【正文】 ，應對已完成的襯砌，按實際條件驗算結(jié)構(gòu)的安全度，或采取必要的的補強措施。洞內(nèi)外防排水系統(tǒng)配套，連接良好，無堵塞與沖刷現(xiàn)象，洞口附近或淺埋地段洞頂?shù)乇砥秸?、不積水；坑洼、探坑等處理符合圖紙要求。洞內(nèi)水溝符合圖紙要求，進水孔無堵塞現(xiàn)象，水溝蓋板平穩(wěn)無翹曲。洞內(nèi)襯砌表面、拱部、洞室、邊墻均無滲水現(xiàn)象，洞內(nèi)不得積水。洞口邊溝、泄水管等的位置、斷面與坡度，均應符合圖紙要求。襯砌層有滲水情況，應密切注意，及時采取有效措施。（1）采用水泥水玻璃漿或425普通硅酸鹽水泥漿作為堵水材料。施工前至少28d，承包人應根據(jù)工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件，通過試驗作出設計，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準后再進行壓漿；在施工過程中修正各項參數(shù)改進工藝操作提高堵水效果。（2）壓漿用水泥和水應符合建筑施工技術規(guī)范有關規(guī)定，壓將用水溫不超過30℃；壓漿的細集料應清洗干凈，且30%；應優(yōu)先考慮BRCF水泥漿液，～～45BE。（3）承包人應提供壓漿孔位置、方向和長度并標明在圖紙上。鉆進完成后，除非另有指示，所有壓漿孔應從孔底開始用壓力水徹底沖洗。每一壓漿孔都應裝設帶有管帽的壓漿管，或利用其它經(jīng)批準的方式，防止壓漿孔堵塞，直到壓漿完畢。（4）漿液的一般要求 ①漿液在受壓漿的巖層中具有良好的滲入性，即在一定的壓力下能滲入到一定寬度的裂隙或空洞中擊。 ②漿液凝結(jié)成結(jié)石體后，應具有一定的強度。③漿液須具有良好的流動性，以增大漿液的擴散范圍。 ④漿液具有良好的穩(wěn)定性，以免過早地產(chǎn)生沉淀，影響漿液的壓注。（5）審查注漿參數(shù)，注漿壓力，注漿擴散半徑、漿液濃度、漿液注入量、考核注漿結(jié)束標準。（6）檢查注漿設備、型號、性能、配套能力，及其試運行情況。（7）注漿孔布置： ①在水流方向及巖層傾斜上方，鉆孔可距隧道遠些，孔適當密些。 ②布孔應先稀后密、先外后內(nèi)，根據(jù)情況再增加鉆孔，如先鉆一般溶裂地層的孔，再集中于大的溶裂、溶洞層。 ③裂隙愈密小，孔數(shù)應增加；反之減少。 ④注漿泵壓力低，孔數(shù)應適當增多。（8）注漿鉆孔 ①按設計要求準確定孔位，開孔時要輕回壓、慢速、大水量，防止把孔開斜，鉆錯方向。②為防止串漿，鉆孔順序應按上、中、下、左、右孔錯開，長短孔錯開。③鉆孔結(jié)構(gòu)要力求簡單，不宜過多改變鉆孔直徑，一般為先用大于開孔直徑的鉆頭鉆進一定深度，安裝孔口管，再用開孔直徑鉆進一定深度，改用較小直徑鉆頭鉆至終孔。④防止鉆孔時扭彎鉆具甩打孔壁,造成塌孔或斷桿事故。如遇塌孔，應停止鉆進，先行壓漿,再繼續(xù)鉆進.⑤詳細做好鉆孔記錄，如鉆進進尺、起止深度、鉆具尺寸、孔徑位置、巖石名稱、裂隙發(fā)育程度及分布位置、出水量、出水位置、處理事故時間，終孔深度等。（9）注漿要求事項 　 ①注漿前，進行試泵與注水試驗，安裝注漿管路和止?jié){塞。②～2倍于注漿終壓對注漿管路系統(tǒng)進行吸水試驗檢查，以查明管路系統(tǒng)能否耐壓、有無漏水，連接是否正確，檢查設備、機械狀況是否正常。試運轉(zhuǎn)的時間一般為20min。③注漿順序一般為先壓注內(nèi)圈孔，后壓注外圈孔；先壓注無水孔，后壓注有水孔；先拱頂后邊墻順序向下壓注。如遇串漿跑漿，則間隔一孔或幾孔灌壓。④壓注過程中注意對注漿壓力、漿液配比、凝膠時間的控制。⑤注漿效果檢查監(jiān)理工程師在注漿段的注漿孔全部注完后，要進行注漿效果檢查和評定，不合格者應補鉆孔注漿。對注漿過程中的各種記錄資料綜合分析，注漿壓力和注漿量變化是否合理、是否達到設計要求。設檢查孔，工作面注漿每段設2～3個檢查孔，地面注漿每10～15mm設防個檢查孔。檢查孔取巖芯，觀察漿液充填情況?？刂朴克俊?且某一處漏水小于20L/min?；蜻M行壓水檢查，進水量小于2L/min。 （1)觀察襯砌背后溝管布設及施作過程，及時糾正溝管布設中存在的問題，通過察看溝管排水情況，確認施工質(zhì)量。 （2）通過測量，檢查洞內(nèi)水溝、蕊水洞等的結(jié)構(gòu)尺寸、設置位置、縱向坡度等是否符合設計要求。 （3)具有保溫要求的結(jié)構(gòu)須檢查其結(jié)構(gòu)形式、建筑材料、回填材料是否符合設計和保溫技術要求。 （4)盲溝須檢查過濾層級配和回填質(zhì)量。盲溝、暗溝、排水管等有無堵塞現(xiàn)象，水流是否暢通。 （5）溝蓋板的尺寸，邊緣平順、鋪設平穩(wěn)也應抽檢。（6）檢查路面水排向邊溝或地下水排向泄水洞的集水孔、排水孔和水管是否符合設計要求。 （1)承包人應提出配置防水混凝土的原材料、配合比、拌和與運輸、使用的附加劑、灌注與養(yǎng)護方法等施工方案，經(jīng)現(xiàn)場試驗達到設計要求后并報監(jiān)理工程師批準。 （2）襯砌 接縫處按圖紙要求設置止水帶。承包人采用的止水帶規(guī)格、安裝方法和試驗數(shù)據(jù)，應由廠商提供，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準。止水帶應有足夠的厚度，以便在澆筑混凝土時，保持其正確位置。止水帶的形式應與周圍的混凝土緊密接觸，不留孔隙或裂隙。止水帶的接頭應盡量少，所有接頭和彎曲，均應按廠商推薦的并經(jīng)監(jiān)理工程師批準的方式進行。（3）復合式襯砌中采用防水層時，應在初期支護基本穩(wěn)定后進行鋪設，其鋪設程序要求應經(jīng)監(jiān)理工程師批準。防水板鋪設前，噴射混凝土表面不得有錨桿頭或鋼筋斷頭外露，對凸凹不平部位應修鑿、噴補，使混凝土表面平順；局部漏水處，應進行處理。防水板環(huán)形進行鋪設。粘接工序與固定工序緊密配合，一般先粘接，后固定。兩環(huán)防板的搭接寬度為100mm。固定防水板時不得繃緊，并要保證防水板與噴射混凝土表面能密貼。（4）鋪設防水板地段距開挖開作面，不應小于爆破所需要的安全距離。灌注二次襯砌混凝土時，不得損壞防水板。（5）防水板屬隱蔽工程，灌注二次襯砌混凝土時，應檢查板面與底層的密貼情況、搭接、粘接質(zhì)量、固定防水板處結(jié)合狀態(tài)等，并填寫質(zhì)量檢查記錄。通病在已建成的隧道中易存在下列問題：①隧道拱腳斷裂；②中隔墻出現(xiàn)裂縫（縱向和環(huán)向）③中隔墻側(cè)拱腳處滲漏水；④若兩側(cè)拱受力不均衡，則可能會導致整個結(jié)構(gòu)物破壞；⑤二次襯砌開裂。預防措施對上述問題的根源在于支護系統(tǒng)強度不足和水害，故在隧道施工中特別注意下列方面：①多次施工擾動對鋪好的防水板造成破損，故在施工方案中注意對防水板的保護；②初期支護強度與剛度不足，故應采取高強度噴錨技術，并緊跟作業(yè)面，并視地質(zhì)條件輔以長（短）管棚注漿超前加固或超前錨桿加固，充分作好支護時效控制；③當隧道地處淺埋偏壓或地質(zhì)偏壓地層中時，還應考慮在洞外采取預加固地層或反壓回填，在洞內(nèi)采用預回拉應力的深孔錨固措施；④對IV級、V級類圍巖地段要堅持“弱爆破、短開挖；⑤在施工中，要對拱部導坑中的地下水，與施工中的廢水予以注漿封堵或引流。⑥在拱部開挖及支護施作之前必須先完成中隔墻另側(cè)的回填支頂及中隔墻頂部的回填、注漿工作，必要時要將另側(cè)中導洞填死。 ⑦經(jīng)過特殊地段的施工方案，提前備足鋼支撐、鋼筋網(wǎng)、以防不測施工發(fā)生問題及相應對策施工中的現(xiàn)象簡單變更措施較大變更措施開挖面不穩(wěn)定1．分部開挖；2．保留核心土；3．縮短一次掘進尺；4．超前支護；5．掌子面噴射混凝土。1．掌子面打錨桿2．加固前方地層。開挖面頂部掉塊增多1．短進尺、快開挖；2．早噴射凝土；。1．采用鋼支撐；2．小導管注漿超前支護。開挖面涌水或涌水增多1．噴射混凝土前作用排列水處理；2．加設網(wǎng)格密的金屬網(wǎng)3．設排水板。1．鉆排水孔，淺井點降水；2．超前帷幕注漿。圍巖支承力不足下沉量增大1．改變開挖方法，及早封閉成環(huán)；2．增設錨桿及長度；3．作好墻腳排水措施。1．增加鋼支撐；2．噴混凝土作臨時底拱；3．地層注漿加固。產(chǎn)生底鼓1．仰拱范圍設錨桿；2．增加仰拱曲率及厚度。1．及早噴射仰拱混凝土；2．縮短臺階，盡早閉合。洞室周邊位移增大，邊移速度變大1．縮短開挖到支護時間；2．提早打錨桿；3．縮短臺階、仰拱一次開挖長度。1．增強錨桿；2．縮短各工序間距，及早封閉成環(huán)；3．變更開挖方法突然遇到斷層根據(jù)斷層的產(chǎn)狀要素來確定合理的加固支護措施如斷層帶較寬有水、壓力大時，需改變永久支護。