【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 目 允許偏差（ mm） 檢驗(yàn)方法 1 尺寸 177。 30mm 尺量長(zhǎng)寬高各兩點(diǎn) 2 頂面高程 177。 20mm 測(cè)量 5 點(diǎn) 3 軸線偏位 15mm 測(cè)量縱橫各兩點(diǎn) 4 前、后、左、右邊緣距設(shè)計(jì)中心線尺寸 177。 50mm 尺量各邊兩處 (四 )墩臺(tái)身 混凝土 澆筑 混凝土澆筑 （ 1）橋墩均采用高性能耐久混凝土，為防止混凝土拌和物性能指標(biāo)下降，混凝土采用集中拌合，自動(dòng)計(jì)量，全部采用 6m3 以上混凝土運(yùn)輸罐車(chē)運(yùn)輸，泵送入模，分層澆注，連續(xù)進(jìn)行，插入式振搗。 （ 2）混凝土的澆筑溫 度不低于 +5℃，也不高于 +32℃，否則采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的相應(yīng)防寒或降溫措施。在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土，混凝土下落高差大于 米時(shí)，設(shè)串筒或溜槽。 （ 3）混凝土分層澆筑，分層厚度控制在 30～ 45cm。振搗采用插入式振動(dòng)器，振搗時(shí)嚴(yán)禁碰撞鋼筋和模型。振動(dòng)器的振動(dòng)深度一般不超過(guò)棒長(zhǎng)度 2/3～ 3/4 倍，振動(dòng)時(shí)要快插慢拔，不斷上下移動(dòng)振動(dòng)棒，以便搗實(shí)均勻，減少混凝土表面氣泡。振動(dòng)棒插入下層混凝土中 5～10cm，移動(dòng)間距不超過(guò) 40cm，與側(cè)模保持 5～ 10cm 距離，對(duì)每一個(gè)振動(dòng)部位，振動(dòng)到該部位混 凝土密實(shí)為止，即混凝土不再冒出氣泡，表面出現(xiàn)平坦泛漿。 （ 4）同時(shí)制作混凝土抗壓試件。 混凝土墩臺(tái)允許偏差和檢驗(yàn)方法 序號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 檢驗(yàn)方法 1 墩臺(tái)前后、左右邊緣距中心線尺寸 177。 20 測(cè)量檢查不少于 5 處 2 橋墩平面扭角 2176。 3 表面平整度 5 1m 靠尺檢查不少于 5 處 4 簡(jiǎn)支砼梁 每片砼梁一端兩支承墊石頂面高差 3 測(cè)量檢查 每孔砼梁一端兩支承墊石頂面高差 4 5 支承墊石頂面高程 0 10 6 預(yù)埋件和預(yù)留孔位置 5 （五）預(yù) 制梁、現(xiàn)澆梁混凝土的澆筑 混凝土施工的質(zhì)量控制 、預(yù)埋件、預(yù)留孔道及模板安裝就位并檢查合格后，即可開(kāi)始澆筑梁體混凝土。 混凝土攪拌站及泵送設(shè)備均采用雙系統(tǒng)，連續(xù)澆筑、一次成型，以保證梁體混凝土在 6h 內(nèi)澆筑完成。 配合比進(jìn)行施工；混凝土膠凝材料總量不應(yīng)超過(guò) 500kg/m3，水膠比不應(yīng)大于 ，混凝土中宜適量摻加優(yōu)質(zhì)的粉煤灰、礦碴粉等礦物摻合料，優(yōu)先選用多功能復(fù)合外加劑； 當(dāng)所采用骨料的堿 硅酸鹽反應(yīng)膨脹率在 ～ %時(shí)，混凝 土中的總堿含量不得超過(guò) 3kg/m3，且按要求進(jìn)行摻和料和復(fù)合外加劑抑制混凝土 骨料反應(yīng)有效性評(píng)價(jià)。預(yù)應(yīng)力混凝土中的氯離子總含量（包括水泥、粗骨料、細(xì)骨料、水、外加劑等所含氯離子含量之和）不應(yīng)超過(guò)膠凝材料總量的 %。 ：混凝土的強(qiáng)度等級(jí)不得低于 C50；彈性模量不小于 104N/mm2；混凝土抗凍性試件在凍融循環(huán)次數(shù) 200 次后，重量損失不應(yīng)超過(guò) 5%、相對(duì)動(dòng)彈性模量不應(yīng)低于 60%；混凝土試件的抗?jié)B等級(jí)不應(yīng)小于 P20；混凝土抗氯離子滲透性試件的氯離子滲透電量不應(yīng)大于 1000C；混凝 土護(hù)筋性試件中鋼筋不應(yīng)出現(xiàn)銹蝕 。 4 混凝土攪拌 混凝土攪拌采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)。 混凝土配料應(yīng)按試驗(yàn)室當(dāng)天施工配合比通知單進(jìn)行，并配有試驗(yàn)人員值班。粗、細(xì)骨料中的含水量應(yīng)及時(shí)測(cè)定，一般每班抽測(cè) 2 次， 雨天應(yīng)隨時(shí)抽測(cè)，并按實(shí)際測(cè)定值調(diào)整用水量、粗、細(xì)骨料用量；嚴(yán)禁拌合物出機(jī)后加水。 液體外加劑應(yīng)和拌和水一同加入攪拌機(jī)內(nèi)，粉質(zhì)外加劑應(yīng)和膠凝材料一同加入攪拌機(jī)。 混凝土原材料配料采用自動(dòng)計(jì)量裝置，配料稱量允許誤差：水、膠凝材料、摻和料、外加劑 ≤1％ ；粗、細(xì)骨料 ≤2％（均以質(zhì)量計(jì)）。 攪拌時(shí)，先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、水泥、礦物摻和料和專(zhuān)用復(fù)合外加劑，攪拌均勻后，再加入所需用水量，待砂漿充分?jǐn)嚢韬笤偻度氪止橇?，并繼續(xù)攪拌至均勻?yàn)橹埂Ｉ鲜雒恳浑A段的攪拌時(shí)間不少于30s，總攪拌時(shí)間宜為 2～ 3min。 混凝土拌合物性能：坍落度、水膠比、入模溫度、含氣量檢測(cè)頻次為：攪拌站首盤(pán)混凝土；在澆筑地點(diǎn)每 50m3 混凝土取樣檢測(cè)一次；每班或每一結(jié)構(gòu)部位至少 2 次。性能要求：入模坍落度控制在160180mm， 45min 損失不大于 10％，入模溫度宜為 5～ 30℃；入模前含氣量控制在 2%4%。 冬季攪拌混凝土前，應(yīng)先經(jīng)過(guò)熱工計(jì)算，并經(jīng)試拌確定水和骨料需要預(yù)熱的最高溫度，以保證混凝土的入模溫度不低于 5℃ 的要求，應(yīng)優(yōu)先采用加熱水的預(yù)熱方法調(diào)整拌合物溫度，但水的加熱溫度不宜高于 80℃ 。當(dāng)加熱水還不能滿足要求或骨料中含有冰、雪等雜物時(shí)，也可先將骨料均勻地進(jìn)行加熱，其加熱溫度不應(yīng)高于 60℃ 。水泥、外加劑及礦物摻和料可在使用前運(yùn)入暖棚進(jìn)行自然預(yù)熱，但不得直接加熱。 夏季攪拌混凝土?xí)r，宜采取措施控制水泥的入攪拌機(jī)溫度不大于 40℃ 。應(yīng)采取在骨料堆場(chǎng)搭設(shè)遮陽(yáng)棚、采用低溫水?dāng)嚢杌炷恋却胧┙档突炷涟韬衔?的溫度，或盡可能在傍晚和晚上攪拌混凝土，以保證混凝土的入模溫度滿足不超過(guò) 30℃ 要求。 5 混凝土澆筑和振搗 梁體混凝土澆筑采用泵送混凝土連續(xù)澆筑，一次成型。澆筑時(shí)間不宜超 6h 或不得超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間 。 泵送混凝土?xí)r，輸送管路的起始水平段長(zhǎng)度不應(yīng)小于 15m，除出口處采用軟管外，輸送管路其它部分不得采用軟管或錐形管。輸送管路應(yīng)固定牢固，且不得與模板或鋼筋直接接觸。泵送過(guò)程中，混凝土拌和物始終連續(xù)輸送。高溫或低溫環(huán)境下輸送管路應(yīng)分別采用濕簾或保溫材料覆蓋。 混凝土入模前，應(yīng)采用專(zhuān)用設(shè)備測(cè)定混凝土 的溫度、坍落度、含氣量、水膠比及泌水率等到工作性能；各項(xiàng)指標(biāo)均符合要求時(shí)方可入模。 混凝土澆筑時(shí)自由傾落高度不得大于 2m；當(dāng)大于 2m 時(shí)，應(yīng)采用滑槽、串筒、漏斗等器具輔助輸送混凝土，保證混凝土不出現(xiàn)離析現(xiàn)象。 梁體混凝土澆筑順序：混凝土澆筑采用縱向分段、水平分層連續(xù)澆筑，由一端向另一端循序漸進(jìn)的施工方法?；炷烈淮螖備伜穸炔灰舜笥?60cm。布料機(jī)先從箱梁兩側(cè)腹板同步對(duì)稱均勻進(jìn)行，先澆筑腹板與底板結(jié)合處，然后將底板尚有空隙的部分補(bǔ)齊并及時(shí)抹平，再澆筑腹板，最后方澆筑頂板，不得隨意留置施工縫，嚴(yán)格控制 混凝土的初凝時(shí)間，防止出現(xiàn)冷縫。 澆筑過(guò)程中，設(shè)專(zhuān)人檢查模板、附著式振動(dòng)器和鋼筋，發(fā)現(xiàn)螺栓、支撐等松動(dòng)應(yīng)及時(shí)擰緊和打牢。發(fā)現(xiàn)漏漿應(yīng)及時(shí)堵嚴(yán)，鋼筋和預(yù)埋件如有移位，應(yīng)及時(shí)調(diào)整保證位置正確。 混凝土澆筑入模時(shí)下料要均勻，注意與振搗相配合，混凝土的振搗與下料交錯(cuò)進(jìn)行，每次振搗按混凝土所澆筑的部位使用相應(yīng)區(qū)段上的振動(dòng)器。 梁體混凝土澆筑采用側(cè)振并輔以插入式高頻振動(dòng)棒振搗成型，一般是梁體腹板、底板宜采用側(cè)振和插入式振動(dòng)，橋面混凝土用插入式振動(dòng)，輔以平板振動(dòng)器振動(dòng)。混凝土振動(dòng)時(shí)間，應(yīng)以混凝土表面不再下 沉、沒(méi)有氣泡逸出和混凝土表面開(kāi)始泛漿為度，一般不易超過(guò)半分鐘；避免漏振和過(guò)振的發(fā)生。 橋面板混凝土澆筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高后用平板振動(dòng)抹平機(jī)及時(shí)趕壓、抹平，保