【導讀】 莇蒁蝕袁肆莄薆袀腿蕿裊衿芁莂螁袈莃薇蚇羇肅莀薂羆膅薆蒈羅羋莈螇羅肇薄螃羄腿蕆蠆羃節(jié)螞薅莄蒅襖羈肄羋螀肀膆蒃蚆聿羋芆薂聿羈蒂蒈肈膀芄袆肇芃薀螂肆蒞莃蚈肅肅薈薄肄膇莁袃膃艿薆蝿膃莂荿蚅膂肁薅薁螈芄莈薇螇莆蚃裊螇肅蒆螁螆膈蟻蚇螅芀蒄薃螄莂芇袂袃肂蒂螈袂膄芅蚄袁莇蒁蝕袁肆莄薆袀腿蕿裊衿芁莂螁袈莃薇蚇羇肅莀薂羆膅薆蒈羅羋莈螇羅肇薄螃羄腿蕆蠆羃節(jié)螞薅莄蒅襖羈肄羋螀肀膆蒃蚆聿羋芆薂聿羈蒂蒈肈膀芄袆肇芃薀螂肆蒞莃蚈肅肅薈薄肄膇莁袃膃艿薆蝿膃莂荿蚅膂肁薅薁螈芄莈薇螇莆蚃裊螇肅蒆螁螆膈蟻蚇螅芀蒄薃螄莂芇袂袃肂蒂螈袂膄芅蚄袁莇蒁蝕袁肆莄薆袀腿蕿裊衿芁莂螁袈莃薇蚇羇肅莀薂羆膅薆蒈羅羋莈螇羅肇薄螃羄腿蕆蠆羃節(jié)螞薅莄蒅襖羈肄羋螀肀膆蒃蚆聿羋芆薂聿羈蒂蒈肈膀芄袆肇芃薀螂肆蒞莃蚈肅肅薈薄肄膇莁袃膃艿薆蝿膃莂荿蚅膂肁薅薁螈芄莈薇螇莆蚃裊螇肅蒆螁螆膈蟻蚇螅芀蒄薃螄莂芇袂袃肂蒂螈袂膄芅蚄袁莇蒁蝕袁肆莄薆袀腿蕿裊衿芁莂螁袈莃

　　

【正文】 切斷電源。 （七） 孔道壓漿過程 管道壓漿的控制 1 后張預制梁終拉完成后，在 48h 內進行管道真空輔助壓漿。壓漿材料為高性能無收縮防腐灌漿劑。真空泵與排氣口連接，壓漿泵與同一管道的壓漿口連接，排氣口設在管道一端的上方，壓漿口要設 在管道另一端的下方。 2 工序流程為： 切除外露鋼絞線 → 清除管道內雜物及積水 → 用保護罩或無收縮水泥砂漿密封錨具 → 清理錨墊板上的灌漿孔 → 確定抽真空端及灌漿端，安裝引出管、球閥和接頭 → 攪拌水泥漿 → 啟動真空泵抽真空（真 空度達到 ～ 并保持穩(wěn)定） → 啟動灌漿泵，開始灌漿（真空泵仍保持連續(xù)作業(yè)） → 待抽真空端的透明網紋管中有漿體經過時，關閉空氣濾清器前端的閥門 → 稍候打開排氣閥直至水泥漿順暢流出→ 出漿稠度與灌入的漿體相當時，關閉抽真空端所有的閥 → 灌漿泵在～ 下持壓 2min → 關閉 灌漿泵及灌漿端閥門 → 拆卸外接管路、附件，清洗空氣濾清器及閥等 → 清洗所有沾有水泥漿的設備→5h 后拆卸并清理安裝在壓漿端及出漿端的球閥。 3 壓漿時及壓漿后 3d 內，梁體及環(huán)境溫度不得低于 5℃；否則按冬季作業(yè)處理，并摻加防凍劑。 4壓漿用水泥采用強度等級不低于 鹽水泥，摻入的粉煤灰應符合要求。水膠比不超過 ，且不得泌水， 壓力下泌水率不得大于 %；漿體 流動度不大于 25s， 30 分鐘后不大于 35S；壓入管道的漿體不得含未攪勻的水泥團塊，終凝時間不宜大于 12 小時 。水泥 漿 28 天 抗壓強度不小于 35MPa，抗折強度不小于 ； 24 小時內最大收縮率不大于 %，標準養(yǎng)護條件下 28 天漿體自由膨脹率為 %。 5 水泥漿中摻加高效減水劑和阻銹劑。高效減水劑應符合 GB8076 的規(guī)定，阻銹劑應符合 YB/T9231 的規(guī)定，摻量由試驗確定。嚴禁摻入氯化物或其它對預應力筋有腐蝕作用的外加劑。 6 壓漿泵采用連續(xù)式；同一管道壓漿連續(xù)進行，一次完成。管道出漿口安裝三通管，必須確認出漿濃度與進漿濃度一致時，方可封閉保壓。壓漿前管道真空度應穩(wěn)定在 ~ 之間 ；漿體注 滿管道后，壓漿壓力控制在 ～ 下持壓 2 分鐘；壓漿最大壓力不超過。，因故中途停壓不能連續(xù)一次壓滿時，立即用壓力水沖干凈， 處理后再壓漿。 7 水泥漿攪拌結束至壓入管道的時間間隔不得超過 40min。 8 灌漿材料的性能測試應包括初始流動度、流動度的延時變化與溫度敏感性、壓力引起的最大泌水量以及強度發(fā)展速率等。 9 水泥漿在拌漿機中的溫度不宜超過 25℃，夏季施工應采取降溫措施同時盡量安排在早晚壓漿；冬季壓漿時應采取保溫措施，水泥漿應摻入防凍劑。 10 每次壓漿均應從出漿口提取水泥漿制作 試件 不少于 2 組。 1 組同條件養(yǎng)護，另 1 組試件進行標養(yǎng)，檢驗水泥漿的 28天強度。 （八）箱梁架設落梁 1 箱梁運輸支點位置必須符合設計要求。而且支點應位于同一平面上，箱梁同一端支點相對高差不得大于 2mm。架設時吊點位置必須符合設計要求。 2 預制箱梁架設落梁應采用支點反力控制 ,支承墊石頂面與支座底面間隙壓漿硬化前 ,每個支點反力與四個支點反力的平均值之差不得超過177。 5%。 3 預制箱梁架設后的相鄰梁跨梁端橋面之間、梁端橋面與相鄰橋臺胸墻頂面之間的相對高差不得大于 10mm，梁的橋面高程不得高于設計 高程，也不得低于設計高程 20mm。監(jiān)理全部檢查。 4 箱梁支承墊石與支座底面間的灌漿厚度不得小于 20mm，也不得大于 30 mm。 5 架梁完畢后，梁體要穩(wěn)固，相鄰的梁體接縫要均勻，梁體無損傷。 監(jiān)理全部檢查。 6 支座安裝驗收 支座品種性能、結構形式、規(guī)格尺寸及涂裝質量必須符合設計要求和產品標準的要求。監(jiān)理對支座及支座出廠合格證全部檢查。 求。支座安裝前應組裝好，并消除非彈性變形和空隙。監(jiān)理全部觀察檢查。 支座與梁底及墊石之間必須密貼無空隙 ，墊層材料質量及強度應符合設計要求，支座配件必須齊全，水平各層部件間應密貼無空隙。 支座錨栓埋置深度和螺栓外露長度必須符合設計要求。 支座上下座板必須水平安裝，固定支座上下座板應互相對正，活動支座上下座板橫向應對正，縱向預留錯動量應根據(jù)支座安裝施工溫度與設計安裝溫度之差和梁體混凝土未完成收縮、徐變量及彈性壓縮量計算確定，并在各施工階段進行調整。 支座板螺栓埋入的深度和留出的長度必須符合設計要求，在支座及其螺栓精確定位后方可上緊支座螺栓扣件。預留螺栓孔必須用合格的材料填滿壓實。 預留 錨栓孔注漿材料和質量必須符合設計要求。 支座安裝允許偏差和檢驗方法見下表 序號 項 目 允許偏差(mm) 檢驗方法 1 墩臺縱向錯動量 一般高度墩臺 20 測量 高度 30m 以上墩臺 15 2 墩臺橫向錯動量 一般高度墩臺 15 高度 30m 以上墩臺 10 3 同端支座 偏差與橋梁設計中心對稱時 +30， 10 中心橫向距離 偏差與橋梁設計中心不對稱時 +15， 10 4 鑄鋼支座 下座板中心十字線扭轉 下座板尺寸2020mm 1 下座板 尺寸≥2020mm 1‰邊寬 固定支座十字線中心與全橋貫通測量后墩臺中心線縱向偏差 連續(xù)梁或跨度 60m以上簡支梁 20 小于 60m 簡支梁 10 活動支座中心線的縱向錯動量（按設計氣溫定位后） 3 固定支座上下座板中線的縱橫錯動量 3 支座底板四角相對高差 2 活動支座的橫向錯動量 3 上下座板及搖、輥軸之間的扭轉 1 5 板式橡膠支座 同一梁端兩支座相對高差 1 每一支座板的邊緣高差 2 上下座板十字線扭轉 2 活動支座的 縱向錯動量 (按設計氣溫定位后 ) 177。 3 6 盆式橡膠支座 支座板四角高差 1 上下座板中心十字線扭轉 1 同一梁端兩支座高差 1 一孔箱梁四個支座中，一個支座不平整限值 3 固定支座上下座板及中線的縱、橫錯動量 1 活動支座中線的縱橫錯動量（按設計氣溫定位后） 3 (九 )軌道板的混凝土澆筑 軌道板混凝土澆筑、振搗控制重點 1 澆筑：澆筑混凝土前，應仔細檢查鋼筋保護層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度，并指定專人作重復性檢查，以提高鋼筋保護層厚度尺寸的質量保證率。構件側面 和底面的墊塊至少應為 4 個 /㎡，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護層內。 混凝土入模前，采用專用設備測定混凝土的溫度、坍落度、含氣量、水膠比及泌水率等工作性能；只有混凝土拌和物性能符合設計和 配合比要求時方可入模澆筑。 在澆筑過程中，應隨機取樣制作混凝土強度和彈模試件，試件制作數(shù)量應符合規(guī)定。 2 振搗：在混凝土澆灌同時，用附著式震動器振搗密實混凝土，直到表面泛漿或不冒大氣泡為準，避免過振。然后用平板式震動器將混凝土表面處理平整，最后用專用機械將混凝土表面拉毛。 在振搗混凝土過程中，應加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和 接縫的密合情況，以防漏