【導(dǎo)讀】薄羄羇莄螆袇芆莃蒆蝕膂莃薈袆肈莂蟻蚈羄莁莀襖袀蒀蒃蚇膈葿薅袂肄蒈螇蚅肀蕆蕆羀羆蕆蕿螃芅蒆蟻罿膁蒅螄螁肇蒄蒃羇羃膀薆螀衿膀蚈羅膈腿莈螈膄膈薀肄肀膇螞袆羆膆螅蠆芄膅蒄裊膀膄薇蚇肆芄蠆袃芃荿蚆袈節(jié)蒁袁芇芁蚃螄膃芀螅羀聿艿蒅螂羅羋薇羈袁羋蝕螁腿莇荿羆肅莆蒂蝿羈蒞薄羄羇莄螆袇芆莃蒆蝕膂莃薈袆肈莂蟻蚈羄莁莀襖袀蒀蒃蚇膈葿薅袂肄蒈螇蚅肀蕆蕆羀羆蕆蕿螃芅蒆蟻罿膁蒅螄螁肇蒄蒃羇羃膀薆螀衿膀蚈羅膈腿莈螈膄膈薀肄肀膇螞袆羆膆螅蠆芄膅蒄裊膀膄薇蚇肆芄蠆袃芃荿蚆袈節(jié)蒁袁芇芁蚃螄膃芀螅羀聿艿蒅螂羅羋薇羈袁羋蝕螁腿莇荿羆肅莆蒂蝿羈蒞薄羄羇莄螆袇芆莃蒆蝕膂莃薈袆肈莂蟻蚈羄莁莀襖袀蒀蒃蚇膈葿薅袂肄蒈螇蚅肀蕆蕆羀羆蕆蕿螃芅蒆蟻罿膁蒅螄螁肇蒄蒃羇羃膀薆螀衿膀蚈羅膈腿莈螈膄膈薀肄肀膇螞袆羆膆螅蠆芄膅蒄裊膀膄薇蚇肆芄蠆袃芃荿

　　

【正文】 50%以上，有機(jī)質(zhì)含量不大于 1%，不得含有粘土塊或其他雜物，含泥量不大于 3%，滲透系數(shù)不小于 5 103cm/S。強(qiáng)度不低于四級(jí)。 施工方法 施工工藝按以下要求進(jìn)行：整平原地面→攤鋪下層砂墊層（ 30cm）→機(jī)具就位→塑料排水板穿靴→插入套管→拔出套管→割斷塑料排水管→機(jī)具移位至下一位置→塑料排水板打設(shè)完成→攤鋪上層砂墊層。施工工藝流程圖見附表。 塑料排水板施工前，先按照設(shè)計(jì)要求對(duì)原地面進(jìn)行整平 ,將地面及以下 30cm 內(nèi)的植被、腐植土等不適宜物清除后，碾壓密實(shí)，然后在其上攤鋪 30cm 的砂墊層，碾壓密實(shí)度大于 90%以上。 24 插板機(jī)按照設(shè)計(jì)位置就位后，將排水板經(jīng)導(dǎo)管上部滾輪，穿入穿帶窗，至下端口出口與樁靴相連；根據(jù)插入深度在塑料排水板上標(biāo)記（保證塑料排水板留取孔口長度伸入砂墊層 50~70cm），開動(dòng)插板機(jī)，導(dǎo)管頂住樁靴將排水板插入設(shè)計(jì)深度；拔出導(dǎo)管，使排水板留于土中，剪斷排水板，移動(dòng)插板機(jī)，進(jìn)行下一排水板施工插設(shè)。 主要技術(shù)措施及施工注意事項(xiàng) （ 1） 插板作業(yè)前，先了解地下有無障礙物，然后平整 清 （ 2） 理場地，鏟除草根，修筑預(yù)拱（ 4%）； 塑料排水板頭部處理 主要技術(shù)措施及施工注意事項(xiàng) （ 1）插板作業(yè)前，先了解 地下有無障礙物，然后平整清理場地，鏟除草根，修筑預(yù)拱（ 4%）； （ 2）插板機(jī)上設(shè)有明顯的進(jìn)尺標(biāo)志，以控制排水板的打設(shè)深度； （ 3）塑料排水板需要接長時(shí)，先剝開濾膜，時(shí)芯板順槽接好，搭接長度為 20cm，然后包好濾膜，用釘板機(jī)釘牢； （ 3）塑料排水板與樁靴的連接要牢靠，樁靴對(duì)導(dǎo)管下端口密封嚴(yán)密，以免進(jìn)泥或拔導(dǎo)管時(shí)把排水板帶出； 塑料排水板 套管 樁靴 砂墊層 移位 準(zhǔn)備 沉樁 上拔 剪帶移位 50cm 30cm 插板作業(yè)過程 開挖砂墊層30cm50cm回填 彎折排水方向塑料排水板 25 （ 4）上拔導(dǎo)管時(shí)帶出的泥土，不得置于砂墊層上，以免堵塞排水通道； （ 5）塑料排水板留取孔口長度保證伸入砂墊層 50～ 70cm，使其與砂墊層貫通； （ 6）為保證砂墊層壓實(shí)度≥ 90%，下層砂墊 層分兩層填筑，每層填筑厚度為 15cm； （ 7）塑料排水板插至設(shè)計(jì)深度后，將頭部埋好，用砂墊層將表面刮平并碾壓密實(shí)； （ 8） 塑料排水板堆放時(shí)，注意覆蓋，以免暴漏在空氣中老化。 七、 PHC 管樁、預(yù)制方樁施工 技術(shù)方案 機(jī)組配備： 1）打入樁：樁機(jī)一臺(tái)，樁錘一臺(tái)，吊車一臺(tái)，電焊機(jī) 2（半自動(dòng)焊機(jī)） ~3（電焊機(jī)）臺(tái)，經(jīng)緯儀 2 臺(tái)，水準(zhǔn)儀 1 臺(tái)。人員：班組長、技術(shù)主管各一人，打樁機(jī)、吊車司機(jī)各一人，電焊工 2~3 人，雜工 3 人。 2）孔樁：鉆機(jī)一臺(tái)，吊車一臺(tái)，泥漿泵 2 臺(tái)，電焊機(jī) 2 臺(tái)。人員：技術(shù)員 1 人，鉆機(jī) 3~4 人，鋼筋工 4~5 人，吊車司機(jī) 1 人，混凝土灌注 4 人。 表 71 序號(hào) 機(jī) 械 名 稱 規(guī)格型號(hào) 設(shè)備狀況 單位 數(shù)量 產(chǎn) 地 備 注 1 履帶式柴油打樁機(jī) DH508 良好 臺(tái) 2 日本 2 履帶式柴油打樁機(jī) PD80 良好 臺(tái) 2 撫順 3 柴油打樁錘 D80 良好 臺(tái) 2 德國 4 柴油打樁錘 D62 良好 臺(tái) 1 德國 5 柴油打樁錘 D62 良好 臺(tái) 1 上海 6 電 焊 機(jī) NBC500 良好 臺(tái) 8 上海 7 電 焊 機(jī) AX300 良好 臺(tái) 4 上海 8 輪胎式 起重機(jī) TG35M 良好 臺(tái) 1 美國 9 輪胎式起重機(jī) 25t 良好 臺(tái) 2 美國 10 履帶式起重機(jī) QUY35 良好 臺(tái) 1 撫順 11 氧割設(shè)備 良好 套 1 上海 10 鉆機(jī) GPS15 良好 臺(tái) 2 上海 11 泥漿泵 3PN 良好 臺(tái) 4 上海 12 電焊機(jī) AX300 良好 臺(tái) 4 上海 13 輪胎式起重機(jī) 25T 良好 臺(tái) 1 上海 14 發(fā)電機(jī) 120KW 良好 臺(tái) 1 26 準(zhǔn)備工作 沉樁前通過地質(zhì)資料和現(xiàn)場調(diào)查詳細(xì)了解地形地貌建（構(gòu)）筑物、 基礎(chǔ)、地下管線位置及分布情況，并且摸清地下障礙物。施工前先在樁位處進(jìn)行勘探，摸清障礙物大小。如障礙物尺寸超過 時(shí)，用挖掘機(jī)清除干凈，填土整平后方可施工。 水中樁基施工前，先進(jìn)行回填，填筑至地面并碾壓后方可施工。 工藝流程 見圖沉樁施工工藝流程圖 現(xiàn)場測放樁位 機(jī)械進(jìn)場組裝 樁機(jī)就位 樁機(jī)正前方與正側(cè)方架設(shè)經(jīng)緯儀 （斜 樁只在正前方架設(shè)） 吊樁、插樁 沉樁 接樁、冷卻 繼續(xù)沉樁 樁平面位移量測 送樁達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高或貫入度達(dá)到要求 拔出送樁器，填蓋樁孔 校正垂直度 校正垂直度 打入樁施工工藝流程 27 施工工藝 1） 放線、定位 按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行樁位放樣，樁位施放誤差不得大于177。 10mm，并插上小木樁或圓鋼筋定出樁位中心，測放樁位自檢合格后，報(bào)甲方及監(jiān)理復(fù)核，合格并經(jīng)監(jiān)理簽字后方可使用。施工中，由于 打樁擠土等各種因素影響，必須定期對(duì)樁位按系統(tǒng)進(jìn)行復(fù)測、校核。插樁前用白灰沿樁位中心劃一直徑同樁靴相同的圓或正方形作插樁定位，并在所定出樁位的兩側(cè)定出控制點(diǎn)，施工過程及時(shí)監(jiān)控、調(diào)整。 斜樁定位時(shí)，由于設(shè)計(jì)圖紙為斜樁開挖后的位置，實(shí)際施工過程中需要送樁，所以在定位前要計(jì)算出送樁深度及插樁位置和設(shè)計(jì)位置的偏差，才能根據(jù)偏差值進(jìn)行定位，以免施工后與設(shè)計(jì)位置不符。 2） 樁機(jī)就位及進(jìn)樁驗(yàn)收 設(shè)備進(jìn)場組裝調(diào)試后，移機(jī)至樁位上就位調(diào)整。在軟弱地基上沉樁時(shí)，樁機(jī)下部墊鋼板或路基板。直樁施工時(shí)，調(diào)整樁架使之處于垂直平穩(wěn)狀態(tài)，斜 樁施工是在樁機(jī)起樁、對(duì)位插樁并調(diào)整垂直后，將樁機(jī)尾部的液壓支腿伸出，使其支撐在所墊鋼板上支撐并穩(wěn)定樁機(jī)后，再使樁機(jī)導(dǎo)桿向后傾倒，此時(shí)用三角板和經(jīng)緯儀控制傾倒的角度，傾斜角度必須符合設(shè)計(jì)要求的角度。施工前在擬打樁的側(cè)面和送樁器的側(cè)面上設(shè)置標(biāo)尺，以便于每米沉樁錘擊數(shù)的記錄和最終貫入度的測定。（因本工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)較高，送樁器最后標(biāo)尺采用厘米方格紙，使沉樁標(biāo)高控制到毫米，以滿足工程要求） 本工程采用成品樁，進(jìn)場管樁和方樁的質(zhì)量應(yīng)滿足下表要求： 打入樁制作允許偏差表 序 號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差 （ mm） 序號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差 （ mm） 1 樁長 +100 0 4 樁尖中心線 ≤ 10 2 邊長或直徑 177。 5 5 樁頂平面對(duì)樁中心線的傾斜 ≤ 3 3 樁身彎曲矢高 ≤ L/1200 6 如與設(shè)計(jì)有出入，以設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn) 并檢查其質(zhì)量保證資料，如合格證明書等，確保其強(qiáng)度、齡期達(dá)到設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，對(duì)檢驗(yàn)不合格的樁，如樁靴（尖）偏離中心線、樁身有裂縫、樁頂法蘭傾斜、混凝土強(qiáng)度達(dá)不到齡期要求等，將不予施打和驗(yàn)收。 成品樁堆放場地盡可能靠近打樁施工地點(diǎn)，場地要平整、堅(jiān)實(shí)，墊木放到吊點(diǎn)位置，堆樁層數(shù)不超過三層，管樁 兩側(cè)設(shè)防滑木楔。 28 3） 試打 正式沉樁前，為了對(duì)施工工藝技術(shù)設(shè)備作出合理評(píng)價(jià)，及時(shí)提供場地地質(zhì)情況，根據(jù)設(shè)計(jì)方要求，按施工流程進(jìn)行樁的試打和復(fù)打。試樁數(shù)量由設(shè)計(jì)方確定，主要向設(shè)計(jì)方提供沉樁記錄：每米錘擊數(shù)、最后 2～ 3m 每 30mm 錘擊數(shù)、總錘擊數(shù)、落錘高、樁垂直度、樁偏差、焊接時(shí)間、樁節(jié)段組成、焊縫操作等，以確定施工用樁機(jī)、樁錘及樁錘性能、襯墊及其參數(shù)，核對(duì)地質(zhì)資料，并配合設(shè)計(jì)方進(jìn)行設(shè)計(jì)工作。 試樁數(shù)量及位置：根據(jù)各類樁型及所處的方位、樁長、傾斜度、持力層情況和地形、地貌條件選取，數(shù)量以監(jiān)理、設(shè)計(jì)方確認(rèn)為準(zhǔn)。 沉樁工藝報(bào)告經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后方可進(jìn)行大面積施工。 4）沉樁順序 同一承臺(tái)內(nèi)樁施工時(shí)，采取由一邊向另一邊的順序進(jìn)行，并將打樁機(jī)回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)的樁一次性流水施打完畢。 5） 吊樁 本工程使用的 PHCφ 600 管樁（部分為預(yù)制方樁），樁長 47～ 60m 左右，每節(jié)長約15m，采用兩點(diǎn)起吊，吊車水平起吊（吊機(jī)的兩根鋼絲繩夾角不得大于 60176。），直接將管樁吊送至樁機(jī)起吊位置 3m內(nèi)。喂樁時(shí)樁機(jī) 2卷筒起吊，使樁傾斜度達(dá)到 85176。～ 90176。后，直至最后將樁豎直吊起，樁頂對(duì)入樁帽內(nèi)，將樁輕輕靈便喂入樁帽內(nèi)，以防樁損斷裂。隨即樁尖對(duì)準(zhǔn)樁位點(diǎn)就 位。在樁頭部位用紙墊或木墊（約 15cm～ 28cm 厚）將其墊平，但不宜過厚，滿足減振要求即可，以免彈性過大，影響沉樁。 6） 沉樁 沉樁時(shí)直樁用兩臺(tái)經(jīng)緯儀在打樁機(jī)正面和側(cè)面距離 15m 左右成 90176。 控制樁身垂直度，并使樁錘、樁帽、樁身中心線在一條直線上，以免沉樁時(shí)發(fā)生偏擊，造成樁頭破損。依據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定，樁身垂直度一定要控制在 1%L 以內(nèi)（ L 為樁長）。斜樁施工時(shí)用一臺(tái)經(jīng)緯儀在樁正前方控制其垂直度，并在 插完樁后，將樁錘壓于樁上測量樁的傾斜度，若每米傾斜偏差大于 3mm 時(shí)，需進(jìn)行校正。 在施工過程中必須嚴(yán)格控制第一節(jié)樁的沉樁質(zhì) 量，垂直度要控制在 %L，特別是斜樁部分，認(rèn)真注意穩(wěn)樁、壓錘時(shí)的樁身變化情況，發(fā)現(xiàn)有偏移、傾斜或斜樁過大時(shí)，立即分析原因，采取有效的校正措施。 在施工為做到有效控制，采用重錘輕擊的方法施工。開始沉樁時(shí)，如地面表層土質(zhì)較松軟時(shí)，先利用樁錘自重下壓，或空打幾錘使樁沉入地面３