【正文】 助噴 泥漿泵 BW250/50 型、壓力 35 Mpa，排量 150250L/min 200/40 型、壓力 4 Mpa，排量 120200L/min ACF700型壓漿車 旋噴注漿 空壓機 壓力 Mpa，排量 69m3/min 旋噴用風 鉆 機 無錫 30型鉆機 XJ100 型振動鉆機 成孔、旋噴用 旋噴管 三重管 ,泥漿壓力 2 Mpa，水壓 20 Mpa，氣壓 Mpa 水、氣、漿成樁 高壓膠管 工作壓力引 31Mpa、 9Mpa，內(nèi)徑 19mm 高壓水泥漿用 其 他 攪拌管、各種壓力、流量表等 控制壓力流量用 備注 鉆機的轉(zhuǎn)速和提升速度，根據(jù)需要附設(shè)調(diào)速裝置或慢速卷揚機 二重管法的高壓泥漿泵、空壓機、高壓膠管可參照上列規(guī)格選用 三重管尚需配備攪拌罐（ ）、旋轉(zhuǎn)提升裝置，吊車、集泥箱、指揮信號裝置等 2）旋噴用的水 泥采用新鮮無結(jié)塊的 425 普通水泥。稠度過小對強度有影響。漿液宜在旋噴前 1 小時內(nèi)配置，使用時濾去硬塊、砂石等，以免杜塞管路和噴嘴。 8 單管旋噴樁施工工藝框圖 否 是 是 否 三通一平 測 量 樁機安裝就位 啟動主鉆機 啟動注漿泵送水 管路堵塞否 鉆進 在設(shè)計深度停鉆 注漿泵水管移至儲漿罐注漿 噴料是否正常 提鉆回轉(zhuǎn)至設(shè)計高度 繼續(xù)注漿至水泥漿從孔口返出 停止注漿 填寫施工記錄 提鉆至地表以上 停鉆機 移動主機 檢查處理 檢查處理 9 單管旋噴法施工工藝流程圖 鉆機就位鉆孔 鉆孔至設(shè)計標高 旋噴開始 邊旋噴邊提升 旋噴結(jié)束成樁12 鉆孔機械 2高 壓脈沖泵 3 、高壓膠管振 動錘 2鋼 套管 3樁 靴 4三 重管 5壓 縮空氣膠管 6高 壓水管 7泥 漿管 8旋 噴樁三重管旋噴法施工工藝流程圖、定位、放樁靴、立套管、安振動錘 套管沉入設(shè)計位置 拔套管、卸下上段套管，使下段露出地面 套管中插入三重管 不斷旋噴、提升直至設(shè)計旋噴長度 拔出三重管和套管，移至下一樁位 開始邊旋噴邊提升使h大 于要求的旋噴長度 10 施工 程序及操作 技術(shù)要點 1） 施工 程序 單管、二重管、三重管和多重管噴射 注漿法雖注入的介質(zhì)和數(shù)量不同，但他們的施工工序是基本一致的。 ①鉆機就位 旋噴注漿施工的第一道工序就是將使用的鉆機安置在設(shè)計的孔位上，使鉆桿頭對準孔位中心。 ②鉆孔 鉆孔的方法主要視地層中地質(zhì)情況、加固深度、機具設(shè)備等條件而定。 ③插管 插管是將旋噴注漿管插入地層預 定的深度。使用地質(zhì)鉆機鉆孔完畢時，拔出巖芯管，換上旋噴管插入預定深度。 ④噴射作業(yè) 旋噴管插入預定深度后，又上而下進行噴射作業(yè)，使用的參數(shù)參見表 2。 ⑤ 沖洗 當噴射提升到設(shè)計標高后，選噴即結(jié)束。 ⑥移動機具 把鉆機等機具設(shè)備移到新孔位就位。也可以用化學材料。鉆機口位置與設(shè)計位置的偏差不得大于 50mm。下管前必須檢查注漿管路是否暢通，接頭密封是否良好。 ④當噴管插入預定深 度后，由上而下進行噴射作業(yè)，噴射注漿時要注意，待估算水泥漿的前峰已流水噴頭后（一般 24 秒）方可開始提升注漿管。 拆卸鉆桿繼續(xù)噴射時，保持鉆桿有 的搭接長度，不得使噴射固結(jié)體脫節(jié)。 ⑤施工時，加強前臺與后場供漿配合密切，后場停止供應時，應及時通知前臺，防止斷樁和缺漿。如停止時間超過 3 小時，需將輸漿卸下進行清洗。 ⑦噴射注漿孔與高壓泵距離不能過長，防止高壓軟管過長，沿程壓力損失增大，造成實際噴射壓力降低。 ⑨噴射結(jié)束后，若發(fā)現(xiàn)漿面下降應立即在噴射孔內(nèi)進行靜壓充填，直至漿液面不再下流為止。一般說來，重復噴射有增經(jīng)效果，由于其難以控制和影響進度，因此在實際施工中不把它作為增強的主要措施，通常在漿液噴射不足或工程要求有較大直徑時才進行復噴。在試樁成樁 28 天后，做抽芯檢測和單樁 13 載力和復合地基承載力試驗，最后確定合理的施工技術(shù)措施和方案。 ②鉆機開孔前必須復核孔位、孔距，檢查鉆機的水平度、軸垂直度。 ③控制旋噴的壓力和提升及旋轉(zhuǎn)速度，確保加固范圍內(nèi)每一深度的噴漿飽滿。技術(shù)人員應經(jīng)常檢查每延米用漿量和水泥用量是否滿足設(shè)計和施工要求。 ⑥隨時檢查施工記錄，對照施工工藝對每根樁進行質(zhì)量評定。 ⑦抽選一定數(shù)量的樁進行淺部開挖，檢查樁體的成樁質(zhì)量，量測樁徑、樁距等指標，并鉆蕊取樣進行強度試驗。 ①室內(nèi)灰比實驗 現(xiàn)場采集要加固的土樣及施工用的水泥送至試驗室，按設(shè)計提供水泥參考用量分組選用不同水泥用量試塊，試塊成形后送入標養(yǎng)室進行養(yǎng)護，達到規(guī)定齡期后，作無限抗壓強度試驗，選定最優(yōu)的灰比。 ③鉆孔檢查 a、鉆取旋噴固結(jié)體的巖芯 檢查固結(jié)整體性、強度； b、滲透試驗 測定抗?jié)B能力； c、標準貫入度試驗 測定承載能力 ④荷載試驗 測定承載力和沉降量 三、 CFG 樁施工技術(shù)方案 CFG 樁施工主要施工設(shè)備及技術(shù)要求 14 CFG 樁施工 機械設(shè)備和施工工藝的采用主要根據(jù)工程地質(zhì)、設(shè)計承載力、變形以及施工的周邊環(huán)境而定。由于振動沉管打樁機施工效率高，造價相對較低，所以振動沉管灌注成樁應 用比較廣泛，本工程擬采用此方法。常用主要振動打樁錘有 DZ、 DZKS、 DZJ 系列，其主要技術(shù)參數(shù)見表 1。 ② CFG 樁施工 a、樁機進入現(xiàn)場，根據(jù)設(shè)計樁長、沉管深度確定機架高度和沉管長度，并進 水泥粉煤灰碎石樁工藝框圖 15 行設(shè)備組裝。 c、啟動馬達沉管到預定標高，停機。并對土層變化予以說明。混合料按設(shè)計配合比經(jīng)攪拌機加水拌和，時間不少于 1min，如粉煤灰用量較大，攪拌時間適當放長。抽樣做混合料試塊，一粉煤灰混合料拌合 開動振動器壓埋 平整場地 振動套至設(shè)計標高 提升內(nèi)管、露出投料口 樁機就位 投 料 下內(nèi)管至設(shè)計標高 達到設(shè)計長度處理樁頭 提套管 做樁頂擴頭 定位樁放線 材料進場 16 個臺班做一組。如果上料不足，須在拔管過程中空中投料，以保證成樁后裝頂標高達到設(shè)計要 求。 f、沉管拔出地面，確認成樁符合設(shè)計要求后，用粒狀材料或濕粘土封頂。 g、開槽及樁頭處理，鋪設(shè)褥墊層。大量實踐證明，拔管速率控制在，此處的拔管速度為線速度，不是平均速度，如遇淤泥或淤泥質(zhì)土，拔管速率適當放慢。 ②施打順序 施打的順序與土性和樁距有關(guān)。必要時采用螺旋鉆預引孔。坍落度控制在 35cm，和易性好，拔管速率 ，樁頂浮漿一般可以控制在 10cm 左右，成樁質(zhì)量容易控制。設(shè)計樁頂標高離地表距離不大于 時，保護樁長取 5070cm，上部用土封頂；設(shè)計樁頂標高離地表距離較大時，保護樁長取 70100cm，上部用粒狀材料封頂直至接近地表。樁頂鑿除保持頂面平整。虛鋪后采用靜力壓實。 勞動力組織 每臺樁機需要人員見表 2 17 表 2 工種 數(shù)量 (名 ) 班 長 : 1 機械工 : 2 電工 : 1 操作工 : 2 上料工 : 5 記錄員 : 2 質(zhì)量控制措施與檢驗 1）質(zhì)量控制措施 ①工藝實驗 ②施工監(jiān)測 ③逐樁靜壓 ④靜壓振動技術(shù) 2）施工檢測 ①樁間土檢測 ② CFG 裝的檢測 ③ 復合地基檢測 四、強夯法施工技術(shù)方案 施工設(shè)備的配置 強夯法的主要施工設(shè)備包括：夯錘、起重機和脫鉤裝置等三部分。夯錘的底面形為圓形，底面積按土的性質(zhì)確定。錘的底面對稱設(shè)置若干與頂面貫通的排氣孔，孔徑取 30cm。錘重根據(jù)實驗選擇的最佳夯擊能來確定。起重 機的能力去大于 倍的錘重。 施工參數(shù)設(shè)計及實驗性施工 1）施工參數(shù)的設(shè)計 根據(jù)加固土層的厚度、地基狀況、土質(zhì)成分以及水位等參數(shù)指標，施工前進行施 18 工參數(shù)的設(shè)計，初步確定錘重、落距、布置夯點，選定最佳夯擊能、夯擊數(shù)與夯擊遍數(shù)以及兩遍夯擊的間隔時間。選取最佳施工參數(shù)進行大面積施工。預估強夯后可能產(chǎn)生的變形，并以此確定地面高程，并用推土機推平。對于地下水位在 2m 深度以下的砂礫石土層，可以直接進行強夯，無需鋪設(shè)墊層。墊層的厚度隨地質(zhì)條件、夯錘重 量及其形狀而定。 3)強夯施工步驟 ①清理平整施工場地； ②標出第一遍夯點位置，并測量場地標高； ③起重機就位，使夯錘對準夯點位置； ④測量夯前錘頂標高； ⑤將夯錘起吊到預定高度，待夯錘脫鉤自由下落后，放下吊鉤，測量錘頂高程，若發(fā)現(xiàn)因坑底傾斜而造成夯錘歪斜時，及時將坑底整平； ⑥重復步驟⑤，按設(shè)計規(guī)定的夯擊次數(shù)及控制標準，完成一個夯點的夯擊； ⑦重復步驟③ ⑥，完成全部夯點的夯擊； ⑧用推土機將夯坑整平，并測量場地標高； ⑨在規(guī)定的時間間隔后，按上述步驟逐次完成全部夯擊 遍數(shù)，最后用低能量滿夯，將場地表層土夯實，并測量夯后場地標高。