tqm全面質(zhì)量管理理念模式(編輯修改稿)
2025-05-04 06:43 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 l 組織內(nèi)各單位都包括在內(nèi)，不僅依靠品保單位。l 使所有員工均成為改進的驅動力。l 利用指引與目標值，作為改進的目標。l 利用適當?shù)倪^程管制技術。l 瞭解製程變異上的影響，及其可作為過程改進的涵義。l 品質(zhì)是設計得來的，不是剔除缺點得來的。l 要把供應商納入改進製程之中，成為負責的合夥人，而不是敵對者。l 強調(diào)最佳壽命週期成本(最佳值)，不僅是買得最便宜。 (三) 瞭解你的顧客品質(zhì)的最終需求是讓顧客(或使用者)滿意，無論他們是公司內(nèi)部顧客或外部顧客，都要儘量使他們感到滿意。最終的使用者是現(xiàn)場的工作人員或外部客戶，他們要求產(chǎn)品與服務能滿足他們對技術性能的期望(包括後勤支援)與時程(要時就有)，而且要能以合理的成本獲得，這件事難在不但要符合顧客的需要，而且還要發(fā)掘他們要的是什麼。(四) 設計真正顧客需求的條件要先瞭解顧客(內(nèi)在及外在)真正的需求與期望才能談如何滿足他們，瞭解需求並將它們精確地反映到產(chǎn)品、服務或製程規(guī)格等非常重要，只有使用者期望與需求取得一致時，使用者才會滿意。 (五) 著重於預防、而非改正在改進品質(zhì)時預防的槓桿作用力量更大(即預防的效果大於矯正的效果)越在早期開發(fā)一項產(chǎn)品或服務時考慮品質(zhì)，能免除製造與操作使用上的變異性，其獲得的利益愈高，許多問題也能防止。(六) 減少經(jīng)常性浪費物 料人 時銷售損失資金l 報廢l 過多的存量l 檢驗裝備l 試驗裝備l 機器使用差l 能源浪費l 遺失或放錯物料l 高於或低於規(guī)格l 過多的設備l 重做l 檢驗l 檢查l 調(diào)查真因l 生產(chǎn)浪費或品質(zhì)差l 無效率的會議l 稽催者l 產(chǎn)品或服務品質(zhì)不良l 不反應顧客的需要l 對顧客服務差l 工程設計不良l 投資l 保固成本l 產(chǎn)品責任成本l 閒置設備l 折舊慣常的時間、物料、與其他資源的浪費是可利用持續(xù)改進過程予以降低的。 (七) 追求持續(xù)改進的策略改善新標準改善新標準創(chuàng)新創(chuàng)新時間突破是改進製程中很重要的部份，而持續(xù)地”好的調(diào)整”常被忽視。真正突破的時間是難以預測的，例如：使用自動化來取代人工作業(yè)，在等候它到達時由於缺乏持續(xù)性的改進，組織階層的績效就會衰退。運用持續(xù)改進為工具時，管理者需展現(xiàn)領導才能與對品質(zhì)的承諾，要支持工作者，並善待之，因為他們是主要的改進資源。 (八) 將結構性的方法從事於過程改進過 程方法資料蒐集l 觀察l 訪談l 檢核表資料分析l 直方圖l 柏雷多圖l 管制圖要因分析l 魚骨圖l 製程分析l 決策樹l 變異確認l 源流鑑定改進計劃l 製程改善l 教育訓練l 程序檢討行動與持續(xù)改進l 製程愚巧法l 改進方法l 改進材料l 改進設備l 改善對策標準化 (九) 利用技術面與社會面平衡的方法TQM成果的最佳效益來自技術與社會系統(tǒng)的適當結合。一般人多強調(diào)技術方面的改進，如機器、工具、電腦等；TQM的理念強調(diào)人在整個製程中的重要性，主要的考慮因素，如：文化、激勵、團隊運作、訓練及工作參與等。管理者要確保員工能一次就把事情做好：l 員工接受適當?shù)挠柧歭 員工的績效有
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