【文章內容簡介】 足夠的重視。若企業(yè)的質量部門由總經理直接領導，這樣就能夠使組織中的所有員工和資源都融入到全面質量管理之中。 在 ISO9001中明確提出： 最高管理者應通過以下活動，對其建立、實施質量管理體系并持續(xù)改進其有效性的承諾提供證據： a）向組織傳達滿足顧客和法律法規(guī)要求的重要性； b）制定質量方針； c）確保質量目標的制定； d）進行管理評審； e）確保資源的獲得。 （ 3）全員參與 ? 全面質量管理的第三大原則就是強調全員參與。在上世紀 70年代，日本的ＱＣ小組達到了 70萬個，而到目前為止我國已注冊的ＱＣ小組已經超過了 1500萬個，這些ＱＣ小組的活動每年給我國帶來的收益超過 2500億人民幣。因此，全員參與是全面質量管理思想的核心。 （ 4）過程方法 ? 全面質量管理的第四大原則是過程方法，即必須將全面質量管理所涉及的相關資源和活動都作為一個過程來進行管理。ＰＤＣＡ循環(huán)實際上是用來研究一個過程，因此我們必須將注意力集中到產品生產和質量管理的全過程。 全面質量管理中的 PDCA循環(huán) 企業(yè)進行全面質量管理的基本方法是 PDCA循環(huán)， PDCA是計劃 (Plan)、實施 (Do)、檢查 (Check)、處理 (Action)的簡稱 ，是全面質量管理反復經過的四個階段。 PDCA循環(huán)的工作原理 PDCA循環(huán)的過程，就是企業(yè)在認識問題和解決問題中使質量和質量管理水平不斷呈階梯狀上升的過程。 （ 5）系統(tǒng)管理 ? 全面質量管理的第五個原則是系統(tǒng)管理。當我們進行一項質量改進活動的時候，首先需要制定、識別和確定目標，理解并統(tǒng)一管理一個有相互關聯(lián)的過程所組成的體系。由于產品生產并不僅僅是生產部門的事情，因而需要我們組織所有部門都參與到這項活動中來，才能夠最大限度地滿足顧客的需求。 （ 6）持續(xù)改進 ? 全面質量管理的第六個原則是持續(xù)改進。實際上，僅僅做對一件事情并不困難，而要把一件簡單的事情成千上萬次都做對，那才是不簡單的。因此，持續(xù)改進是全面質量管理的核心思想，統(tǒng)計技術和計算機技術的應用正是為了更好地做好持續(xù)改進工作。 （ 7）以事實為基礎 ? 有效的決策是建立在對數據和信息進行合乎邏輯和直觀的分析的基礎上的，因此，作為迄今為止最為科學的質量管理 全面質量管理也必須以事實為依據，背離了事實基礎那就沒有任何意義，這就是全面質量管理的第七個原則。 （ 8）互利的供方關系 ? 全面質量管理的第八大原則就是互利的供方關系，組織和供方之間保持互利關系，可增進兩個組織創(chuàng)造價值的能力，從而為雙方的進一步合作提供基礎，謀取更大的共同利益。因此，全面質量管理實際上已經滲透到供應商的管理之中。 四、供應商管理的六大范疇 ? 供應商開發(fā) ? 供應商評選 ? 供應商管理 ? 供應商考核 ? 供應商教育 ? 供應商獎懲 供應商開發(fā) ? 所謂供應商開發(fā)，就是廣泛選擇供應商并將其信息記錄到公司的采購手冊，然后把收集到的供應商信息進行現(xiàn)場調研考察的活動。 ? 考察內容主要包括六個方面： ? 第一，員工士氣。即供應商內部是否具有強大的凝聚力、員工積極性是否高漲。 ? 第二，品質保證水平。即供應商提供的產品是否有一套質量保障體系，是否能夠滿足需要。 ? 第三，生產效率。這能夠反映出供應商的工作效率。 ? 第四，交貨期。即供應商采用什么手段確保交貨期。 ? 第五，成本管理能力。即供應商的成本管理意識、進行成本管理的制度和方法，能夠決定采購產品的價格。 ? 第六，安全管理水平。 供應商評選 ? 開發(fā)、考察完供應商之后，企業(yè)要把收集到的資料匯總起來進行評估，通過評選得出初步結論后，進行價格問詢和審議。問詢是供應商報價，不是雙方談判，無需討價還價。 ? 從供應商的報價中可以得到很多關于該企業(yè)的相關信息，然后對公司的調查情況進行評估，最后決定合作伙伴。 供應商管理 ? 與供應商成為合作伙伴之后，公司要對其進行管理。對供應商的日常管理，包括物料管理、設備管理、工程管理與訂單管理、質量管理、批量管理與交期管理、標準管理等。 供應商考核 ? 考核供應商有兩個重要指標，即交貨期和質量。 ? 一般來講，質量指標就是一次檢查的合格率；交貨期主要考核供應商延誤交貨的天數。然后對供應商進行重新評估，對于不符合要求的供應商要 采取相應措施 。 供應商 培訓 ? 現(xiàn)代供應 商管理與傳統(tǒng)供應商管理最明顯的區(qū)別在于 公司與供應商的關系應該是合作伙伴關系，而不是競爭對手關系。公司一旦選定供應商，如果沒有很大問題就要長期相處下去，所以要對其進行教育、培訓，包括現(xiàn)場改善活動、內部培訓、現(xiàn)場巡視等。 ? 不僅對本廠員工干部進行培訓，而且對其供應商進行培訓，幫助供應商與公司一起成長，共同參與市場競爭。培育供應商并共同成長，是現(xiàn)代供應 商管理的新特點 。 獎懲供應商 ? 公司應該每年至少開一次供應商大會，對優(yōu)秀供應商進行表彰，對不合格的供應商要堅決淘汰，形成充滿活力的競爭機制。 ? 對于優(yōu)秀的供應商，企業(yè)要增加其訂單份額，并改變付款、驗收方式。在付款方式上，堅持貨到付款，不拖欠供應商的貨款。在驗收方式上，對初次合作、不太了解的供應商要對產品進行全面檢查，挑出不合格產品；合作一段時間、建立信任以后，可以進行抽檢，即從一批產品里隨機抽出若干產品進行檢驗，從而判斷整體的合格率；如果供應商確實很優(yōu)秀，驗證以后可以對其免檢，這樣能夠大大減少企業(yè)的產品檢驗成本。 ? 在具體推行過程中，我們可以從以下幾個步驟來實施 —— 步驟一： 通過培訓教育使企業(yè)員工牢固樹立“質量第一”和“顧客第一”的思想，制造良好的企業(yè)文化氛圍，采取切實行動，改變企業(yè)文化和管理形態(tài)。 ? 步驟二： 制訂企業(yè)人、事、物及環(huán)境的各種標準，這樣才能在企業(yè)運作過程中衡量資源的有效性和高效性。 五、全面質量管理的推行步驟 步驟三： 推動全員參與，對全過程進行質量控制與管理。以人為本，充分調動各級人員的積極性，推動全員參與。只有全體員工的充分參與，才能使他們的才干為企業(yè)帶來收益，才能夠真正實現(xiàn)對企業(yè)全過程進行質量控制與管理。并且確保企業(yè)在推行 TQM過程中，采用了系統(tǒng)化的方法進行管理。 步驟四： 做好計量工作。保證計量的量值準確和統(tǒng)一，確保技術標準的貫徹執(zhí)行。 步驟五： 做好質量信息工作。企業(yè)根據自身的需要，應當建立相應的信息系統(tǒng)，并建立相應的數據庫。 步驟六： 建立質量責任制，設立專門質量管理機構。全面質量管理的推行要求企業(yè)員工自上而下地嚴格執(zhí)行。從一把手開始，逐步向下實施； TQM的推行必須要獲得企業(yè)一把手的支持與領導，否則難以長期推行。 六、質量管理的四個核心 質量管理核心之一：質量策劃 質量目標 品牌塑造 項目策劃 質量機構 質量 策劃 分析現(xiàn)有質量機構優(yōu)勢、 劣勢，整合公司質量資 源，形成合力，有效發(fā) 揮質量管理效能 組建品牌策劃小組，考 慮從市場營銷、技術、 質量等方面做品牌推進 計劃 針對產品開發(fā)項目進行 預先質量策劃，確保全 過程控和產品質量 制訂質量短中期規(guī)劃， 將各目標分解到相關部 門；定期分析和改進， 并完善相應的考核激勵 機制 質量管理目標 ? 設定目標就是要把問題解決到何種程度，也是為檢查效果提供標準。要注意以下幾個問題： 目標設定要與問題對應。 目標要非常明確，要能夠量化檢查。 目標的確定要實事求是，既具有挑戰(zhàn)性，又要經過努力能夠實現(xiàn)。 目標實現(xiàn)的時間要求。 品質目標的定性指標 ? 主要有： 1）進料檢驗合格率、 2）出貨檢驗合格率、 3）品質不良客訴率。 舉例 ２ ０ 1 6 年 目 標 一次交驗合格率達 98%以上 全年質量反饋項數 ≤ xxx項 顧客滿意度達 xx%以上 質量流程 供方管理 質量培訓 質量體 系 質量 保證 質量管理核心之二：質量保證 建立 ISO9001質量管理 體系；并定期監(jiān)督體系 運行質量 對現(xiàn)行的質量體系流程 和職責進行精簡、優(yōu)化， 以提高效率和有效性 提高基層管理人員管理 水平；技術人員的質量 知識和技能；一線工人 的崗位技能 由被動的供方進貨檢驗 轉變?yōu)橹鲃映鰮?，參與 供方質量改進；同時完