qm與tqm全面質量管理(編輯修改稿)
2025-03-31 17:09 本頁面
【文章內容簡介】 的質量方針基礎上 。 ? 注 2：在組織內的不同層次規(guī)定質量目標 。 在作業(yè)層次 ， 質量目標應是定量的 。 ? 注 3：質量目標有時可用不同的術語表示，諸如：“ quality targets”、“ quality aims”或“ quality goals”。 （朱蘭）質量管理三步曲 ? 質量策劃 quality planning ? 質量管理的一部分 ， 致力于設定質量目標 ， 并規(guī)定必要的作業(yè)過程和相關資源以實現其質量目標 ? 注：編制質量計劃可以是質量策劃的一部分。 ? 質量控制 quality control (QC) ? 質量管理的一部分，致力于達到質量要求。 ?質量改進 quality improvement (QI) ? 質量管理的一部分 ， 致力于提高滿足質量要求的能力 . ?注：當質量改進是漸進的并且組織積極尋求改進機會時 ，使用術語 “ 持續(xù)質量改進 ” 。 朱蘭三步曲 質量計劃 質量控制 質量改進 ? 設定質量目標 ? 辨識顧客是誰 ? 確定顧客的需要 ? 開發(fā)應對顧客需要的產品特征 ? 開發(fā)能夠生產這種產品特征的過程 ? 建立過程控制措施，將計劃轉入實施階段 ? 評價實際績效 ? 將實際績效與質量目標對比 ? 對差異采取措施 ? 提出改進的必要性 ? 做好改進的基礎工作 ? 確定改進項目 ? 建立項目小組 ? 為小組提供資源、培訓和激勵，以便： ? 診斷原因 ? 設想糾正措施 ? 建立控制措施以鞏固成果 質量保證（ quality assurance,QA） ? 質量管理的一部分 ， 致力于提供質量要求會得到滿足的信任 。 (ISO9000:2023) ? 為了提供足夠的信任 ,表明某一產品或服務能滿足規(guī)定的質量要求而需要進行的全部的計劃的和系統的活動 。 （ ISO8402:1994） ? 內部質量保證 ?體系審核 、 管理評審 、 自我評定 ? 外部質量保證 ?審核 、 認證 ?質量質量管理 （ 保證 ） 模式 （ ISO9001） 質量管理發(fā)展歷程與啟示 — 不同時期的質量觀念和管理方式 20世紀初 ~30年代 (檢驗質量； 全檢 ) 20世紀 40~50年代 (統計質量；抽檢、統計技術、控制圖、專著、抽樣檢查表，美國軍標 ) ? TQC 20世紀 60年代 ~70年代 (制造質量 ) ? TQM 20世紀 80~90年代 (全過程的質量 ) ? 《全面質量管理》全員參與、系統地解決問題，三全一多樣；作為一種戰(zhàn)略 20世紀 90年代中后期 (卓越績效；全系統 /文化的質量 ) 全面質量管理 全面質量管理是以質量為中心，以全員參與為基礎的一種綜合的管理方式。其目的在于通過顧客滿意來實現組織的長期成功并增進組織全體成員及全社會的 (相關方 )利益。 ? 全過程的質量控制 ? 全員的教育、參與和共同努力的質量管理， ? 全企業(yè)通力協作，特別是高層領導的全力以赴，并形成一個有機整體的質量管理 ? 因地制宜，綜合運用多種多樣的方法和技術。 當代全面質量管理 (TQM) ?“全面” —— 所有人員都參與，綜合各個業(yè)務職能； ?“質量” —— 著滿足和超越顧客 (內部顧客和外部顧客 )的期望； ?“管理” —— 改進和保持業(yè)務體系及其相關過程。 ?基本要素 —— 溝通、文化轉型、參與管理、以顧客為關注焦點和持續(xù)改進 三、“當代” TQM的理念與架構 QM的知識體系 理念 高層管理承諾 、 有遠見的領導 、 關注過程 、 持續(xù)改進 、 關注顧客 、 全員參與 、系統方法 、 以人為本 、 基于事實的決策 等等 系統與過程 質量環(huán) 、 PDCA、 朱蘭三步曲 、 ISO9000、 國家質量獎標準 等等 工具、技術和方法 新老 7種工具（檢查表、分層法、流程圖、因果圖、排列圖、直方圖、控制圖、散布圖；關系圖法、 KJ法、系統圖法、矩陣圖法、矩陣數據分析法、 PDPC法、矢線圖法） 系統化的工具和技術（ 質量機能展開、水平對比、六西格瑪、試驗設計、方針目標展開 自我評估 等等） 「日本能，為什么我們不能？」 ? 1980年時， NBC電視臺播放了一個稱為「日本能，為什么我們不能？」的節(jié)目，戴明在這節(jié)目中以顯著的地位出現，該節(jié)目也陳述了戴明在日本所扮演的角色。 戴明的給日本的藥方 改進質量 增強競爭力 增加出口 增加市場份額 擴大就業(yè) 增加盈利 戴明 14點 1. 樹立改進產品和服務的長久使命 ,以使企業(yè)保持競爭力 。 2. 接受新的觀念。 3. 不要依賴質量檢驗。 4. 不要只是根據價格來做生意 ,要立足于長期的忠誠和信任。 5. 通過持續(xù)不斷地改進生產和服務系統來實現質量 ,生產率的改進和成本的降低。 6. 做好培訓。 7. 進行領導。 8. 驅除恐懼以使每一個人都能為組織有效地工作。 9. 拆除部門間的壁壘 10. 取消面向一般員工的口號 ,標語和數字目標。 11. 取消定額或指標 . 12. 消除影響工作完美的障礙。
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