ug課程設(shè)計--撥叉成型加工(編輯修改稿)
2025-02-12 03:28 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 框中設(shè)置刀具直徑為：【10】；刀具補(bǔ)償：【1】；長度補(bǔ)償：【0】刀具號：【1】；如圖33所示。設(shè)置完參數(shù)后，單擊【確定】按鈕，完成第一把刀具的創(chuàng)建。 圖32 圖332）創(chuàng)建第二把刀具：中心鉆。單擊【加工創(chuàng)建】工具欄中的【創(chuàng)建刀具】按鈕，彈出【創(chuàng)建刀具】對話框。在【創(chuàng)建刀具】對話框中，選擇類型為：【drill】；選擇子類型為：中心鉆；輸入名稱為：【D4】如圖34所示，單擊【確定】按鈕，彈出【鉆刀】對話框。在【鉆刀】對話框中設(shè)置刀具直徑為：【4】；刀具號：【２】；長度補(bǔ)償：【0】；如圖35所示。單擊【確定】按鈕，完成第二把刀具的創(chuàng)建。 圖34 圖352） 按照同樣方法，分別創(chuàng)建好5把刀具，名稱和參數(shù)見下表41所示。表31 創(chuàng)建刀具參數(shù)表刀號子類型圖標(biāo)名稱類型刀具直徑/mm有效長度/mm1D10平刀10752D4中心鉆4503麻花鉆504D25鉸刀24755D27平底锪鉆27505）刀具創(chuàng)建如圖36所示圖36設(shè)置幾何視圖參數(shù)1） 單擊【操作導(dǎo)航器】工具欄中的【幾何視圖】圖標(biāo)，切換操作導(dǎo)航器至幾何視圖。2） 定義加工坐標(biāo)系：雙擊幾何視圖中的【ＭＣＳ_ＭＩＬＬ】節(jié)點，彈出【Ｍill Ｏrient】對話框，如圖37所示。在該對話框中選擇ＭＣＳ的【構(gòu)造器】按鈕，彈出【ＣＳＹＳ】對話框，如圖38所示。 圖37 圖383） 設(shè)置安全平面：在【Ｍill Ｏrient】對話框中的【間隙】復(fù)按選框中設(shè)置安全設(shè)置選項為：【平面】，單擊按鈕，進(jìn)入【平面構(gòu)造器】對話框，在繪圖區(qū)選擇模板上表面作為參考對象，然后在【偏置】文本框中輸入偏置值為：【20】，如圖39所示。單擊【確定】按鈕，即在相對于毛坯的上表面上部距離為20ｍｍ的高度創(chuàng)建一個安全平面，安全平面以高亮小三角顯示。圖394）導(dǎo)入毛坯：選擇【文件／導(dǎo)入／部件】命令，彈出【導(dǎo)入部件】對話框，如圖310所示，單擊【確定】按鈕，彈出【導(dǎo)入部件】對話框，選擇第一章中創(chuàng)建的【】”文件，如圖311所示。單擊【ＯＫ】按鈕，彈出【點】對話框，設(shè)置坐標(biāo)相對ＷＣＳ為XC：【0】；YC：【0】；ZC：【0】；單擊【確定】按鈕。完成毛坯的導(dǎo)入。如圖312所示。 圖310 圖311 圖312 圖 3135）選擇零件幾何：在幾何視圖中，單擊【ＭＣＳ_ＭＩＬＬ】節(jié)點前的【＋】號，再雙擊【W(wǎng)ORKPIECE】節(jié)點，彈出【銑削幾何體】對話框，如圖313所示。在該對話框中選擇【指定部件】圖標(biāo)，單擊彈出【部件幾何體】對話框，如圖314所示。在繪圖區(qū)選擇撥叉模型作為零件幾何，單擊【確定】按鈕，完成零件幾何的選擇，并返回到【銑削幾何體】對話框，單擊【確定】按鈕。 圖3146） 選擇【指定毛坯】圖標(biāo)，單擊彈出【部件幾何體】對話框，如圖315所示。在繪圖區(qū)選擇撥叉模型作為零件幾何，單擊【確定】按鈕，完成零件幾何的選擇，并返回到【銑削幾何體】對話框，單擊【確定】按鈕圖315 創(chuàng)建加工方式上平面的加工 1）、單擊【插入】工具條的創(chuàng)建操作按鈕，或在【插入】下拉菜單中單擊【操作】按鈕，進(jìn)入【創(chuàng)建操作】對話框。在【類型】下拉菜單選項中選擇【mill_contour】，即型腔銑操作類型，在【操作子類型】區(qū)域選擇CAVITY_MILL按鈕，在【刀具】下拉選項中選擇【D10】作為加工刀具，在【方法】下拉選項中選擇【MILL_ROUGH】作為加工方法，【幾何體】選擇【W(wǎng)ORKPIECE】，其他默認(rèn)，完成以上操作后，單擊【確定】按鈕，如圖41所示。圖41 2）、單機(jī)隱藏按鈕，選擇毛坯單機(jī)確定，如圖42所示圖42 3）、單機(jī)型腔銑對話框中的【指定切削區(qū)域】，選擇左側(cè)圓環(huán)及右側(cè)半圓環(huán)的上表面，單機(jī)確定，如圖43所示，方法改為【MILLFINISH】,切削模式改為【跟隨周邊】，全局每刀深度改為【1】，切削參數(shù)的余量為0如圖44所示、進(jìn)給和速度的設(shè)置如圖45所示圖43 圖44 圖45 單機(jī)生成按鈕，生成刀軌如圖46所示圖46仿真刀具軌跡１）在【型腔銑】對話框中，單擊【確認(rèn)】圖標(biāo)，彈出【導(dǎo)軌可視化】對話框，選擇【２Ｄ動態(tài)】選項卡。２）單擊【播放】按鈕，系統(tǒng)會以實體的方式進(jìn)行切削仿真，通過仿真過程查看刀具軌跡是否正確，仿真結(jié)果如圖47所示。３）仿真完成后，單擊【確定】按鈕，返回到【面銑削區(qū)域】對話框。４）單擊【確定】按鈕，完成模板左上表面精加工操作的創(chuàng)建。圖47 下平面的加工 1）選擇第一步已做好的操作【CAVITY_MILL】復(fù)制粘貼，雙擊復(fù)制好的新的操作進(jìn)入型腔銑對話框，單機(jī)指定切削區(qū)域后面的按鈕，單機(jī)全重選然后選擇部件的兩個下表面如圖48所示圖48 2）更改刀軸，其操作如圖49所示→→→ 圖49單機(jī)生成按鈕，生成刀軌如圖410所示圖410仿真刀具軌跡１）在【型腔銑】對話框中，單擊【確認(rèn)】圖標(biāo)，彈出【導(dǎo)軌可視化】對話框，選擇【２Ｄ動態(tài)】選項卡。２）單擊【播放】按鈕，系統(tǒng)會以實體的方式進(jìn)行切削仿真，通過仿真過程查看刀具軌跡是否正確，仿真結(jié)果如圖4
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