【正文】 單機應用，操作如圖19所示圖191 求和后如圖110所示圖1101 選擇【基準平面】按鈕，以XCZC平面來創(chuàng)建基準平面，【距離】文本框中輸入【0 mm】，單機【應用】。如圖111所示圖1111 然后將類型改為【成一角度】，平面對象選擇圖111中創(chuàng)建的平面，線性對象選擇Z軸，【角度】文本框中輸入【30】，單機【應用】，如圖112所示圖1121 將類型改為【按某一距離】，平面對象選擇圖112中創(chuàng)建的平面，【距離】文本框中輸入【30】，單機【應用】，如圖113所示圖1131 基準平面建好后如圖114所示圖1141 單擊【草圖】按鈕，選擇圖114中建好的基準平面，如圖115圖1151 在所建平面上繪制直徑為12的圓，完成后的草圖如圖116所示圖1161 選擇【拉伸】按鈕，彈出【拉伸參數(shù)設置】對話框，使用單條曲線選擇圖116中的草圖，將【結束】文本框中的字改為【直至選定對象】布爾類型改為【求和】；如圖117所示圖1171 拉伸后的實體如圖118所示圖118 單擊【草圖】按鈕，選擇圖114中建好的基準平面，單機【確定】，如圖119所示圖1192 在草圖上繪制直徑為6的圓，完成后的草圖如圖120所示圖1202 選擇【孔】按鈕，將孔類型改為【螺紋孔】，指定點時選擇圖120中繪制的圓心，螺紋尺寸【size】對話框中選擇M6 x ，螺紋深度改為25，孔深改為25，尺寸【尖角】對話框中輸入120，【布爾】類型選擇求差，選擇整個實體，其它值為默認，如圖121所示圖1212 完成操作后如圖122所示圖1222 給螺紋孔上螺紋，依次選擇插入、設計特征、螺紋，選擇詳細，其操作如圖123所示 圖1232 完成操作后如圖124所示2選擇按鈕，邊選擇四個圓，距離為1，如圖125所示圖1252完成操作后如圖126所示圖1262 選擇按鈕，選擇有螺紋孔凸臺的相貫線，邊導員半徑為1mm，如圖127所示圖1272單機應用完成操作如圖128所示圖128 選擇按鈕，邊倒圓半徑為3，其操作如圖129所示圖1293 單機應用完成操作后如圖130所示圖1303至此，完成了整個撥叉模型的創(chuàng)建。單擊【保存】按鈕，將文件【】另存一份以備后續(xù)使用。毛坯的建模過程 1）使用已建好的實體進行加工，選擇部件導航器中的【草圖】雙擊，將草圖中的小圓刪除，刪除后的草圖如圖131所示圖131 2）選擇部件導航器中的【拉伸（4）】雙擊，修改拉伸參數(shù)，其操作如圖132所示 圖132 3）拉伸后的實體如圖133所示圖133 4）刪除部件導航器中的【倒斜角】操作，然后選擇按鈕，選擇左側圓柱的棱角，邊倒圓半徑為1，其操作如圖134所示圖134 5）操作后如圖135所示圖135至此，完成整個撥叉毛坯的創(chuàng)建。單擊【保存】按鈕，將文件【】單獨保存一份以備后續(xù)使用。二、零件工藝分析１．確定裝夾方式 由于毛坯的形狀不規(guī)則、且需加工上下兩個表面，根據(jù)零件形狀可確定需分兩次裝夾。第一次裝夾加工上表面及孔；第一次裝夾采用兩邊共同裝夾的裝夾方式。第二次裝夾加工整個毛坯的下表面，第二次裝夾采用與第一次一樣的裝夾方式。２．確定加工坐標系原點 為了便于加工時對刀，第一次裝夾，加工坐標系原點設置在零件頂面的中心；第二次裝夾，加工坐標系原點設置在零件底面的中心。３．確定工步 第一次裝夾：分析圖可得，由于有粗糙度的限制，可用φ10的平底銑刀對上表面進行粗加工。用麻花鉆和鉸刀對φ25的兩個通孔進行加工，用锪刀對φ27進行加工，為了保證加工精度，用φ4的中心鉆打定位孔。具體工步安排見表31。表21序號加工工步加工方式刀具加工余量主軸速度進給速度1模板左上表面及右上表面粗加工CAVITY_MILLΦ10平底刀01000rpm350mmpm2φ4的定位孔加工SPOT_DRILLINGφ4中心鉆01200rpm60mmpm3DRILLING0550rpm40mmpm4Φ25的鉸孔加工REAMINGΦ25機用鉸刀0300rpm30mmpm5倒角145176。的加工DRILLINGΦ27锪刀0200rpm350mmpm第二次裝夾：分析圖可得，仍可用φ10的平底銑刀對模板下表面加工，具體工步安排見表32。 表22序號加工工步加工方式刀具加工余量主軸速度進給速度1模板下表面加工CAVITY_MILLΦ10平底刀01000rpm350mmpm2倒角145176。的加工DRILLINGΦ27锪刀0200rpm350mmpm三、創(chuàng)建操作打開零件建模過程中創(chuàng)建的部件【bochamaopi】。進入加工模組設置初始化　 　單擊【開始】按鈕，選擇【加工】命令，進入自動加工模塊，彈出【加工環(huán)境】對話框，在【加工環(huán)境】對話框的【要創(chuàng)建的ＣＡＭ設置】列表框中選擇模板文件【mill_contour】（型腔銑）。如圖31所示。單擊【確定】按鈕，進入加工環(huán)境。圖31創(chuàng)建刀具 1）創(chuàng)建第一把刀具：平底刀。單擊【加工創(chuàng)建】工具欄中的【創(chuàng)建刀具】按鈕，彈出【創(chuàng)建刀具】對話框，在【創(chuàng)建刀具】對話框中，選擇類型為：【mill_contour】；選擇子類型為：銑刀；輸入名稱為：【D10】；如圖32所示,單擊【確定】按鈕，彈出【銑刀5參數(shù)】對話框,在【銑刀5參數(shù)】對話