【文章內容簡介】 劃或掌握問題時，必須觀察整體以確定自己應該的立場，使所采取的措施符合整體要求。 ⑴大處著眼，小處著手。整體觀察，掌握大局，了解重點，有的放矢。 ⑵以系統(tǒng)方法來觀察，追查問題發(fā)生的原因。 ⑶觀察整個過程，具備前瞻的戰(zhàn)略思維。 班組長的思考方向 觀察工作的結果，積極地經常思考現(xiàn)在的做法是否適當、有無問題等。 ⑴不要重復相同的失敗。不會導致失敗的行動非常重要，更重要就是不重復相同的失敗。 ⑵從重視結果到重視過程。僅關注結果而不注意過程和方法的話，問題還會卷土重來。 ⑶從重視追究責任到重視檢討原因。追究責任是從獎懲角度非作不可的，重視原因檢討則是從源頭上消除不良因素。 班組長的思考方向 。 站在對方的立場來考慮問題，注意整體的協(xié)調，采取相應行動與改善；避免自我為中心，避免不顧他人的感受，這才是真正的管理。 班組長的思考方向 從生產鏈的角度考慮，本工序的不良會造成后工序的延誤，最后將給客戶帶來異常。后工序之所以是客戶，是因為品質的好壞判斷在于后工序。 “ 作業(yè)的好壞有后工序的評價來定 ” 。 牢牢樹立 “ 任何工序互為客戶 ” 的原則。 班組長的思考方向 生產班組存在的意義首先就是按時、按質、按量圓滿完成生產計劃任務。 班組長的思考方向 我們的作業(yè)當中有 “不 應該做的事 ”及 “ 不做也可以的事 ” ，浪費就是指這兩類事。 班組長的思考方向 產品質量的穩(wěn)定和一致性，要求生產過程的控制的程式化。亦即是產品質量（品質）穩(wěn)定性的要求，不因人的差異，環(huán)境、時間等的變化而變化。 標準化就是作出規(guī)定，遵守而且改善這個規(guī)定，不停地進行改善 ——遵守 ——再改善的活動才可以稱為標準化。 班組長的思考方向 我們進行的生產管理必須能夠 “ 產生利潤 ” ，管理的目的是謀求更大的附加值（利潤）。 生產管理的環(huán)境比以前更加瞬息萬變，汲取了新技術的設計變更，適應每天變化的客戶要求的變更等，是不可避免的。 班組長的思考方向 。 3站在他人立場。 。 。 。 。 。 內容 一、 管理的定義 二、班組長的素質要求 三、班組長的思考方向 四、現(xiàn)場管理的金科玉律 五、現(xiàn)場管理實務 現(xiàn)場管理的金科玉律 現(xiàn)場管理五要素： 人員、設備、物料、方法、環(huán)境（簡稱人、機、物、法、環(huán)）。 現(xiàn)場管理的原則： 請大家回顧一下，當現(xiàn)場出現(xiàn)異常狀況時（如質量問題、工藝問題等），你是怎樣做的。 現(xiàn)場管理的原則（上） △當問題（異常）發(fā)生時，要先去現(xiàn)場。 每當出現(xiàn)問題或異常的狀況時，班組長應該到現(xiàn)場去檢查。 △檢查現(xiàn)物（有關的物體）。 在現(xiàn)場對現(xiàn)物詳細檢查時，要重復地問 “ 為什么？ ……” ，并應用一般常識和低成本的方法，確認出問題的原因，而用不著使用那些高深復雜的科技。 現(xiàn)場管理的原則（下） △當場采取暫行處理措施。 應用現(xiàn)場現(xiàn)物的原則及一般的常識，解決與現(xiàn)場有關的問題。 △發(fā)掘真正的原因并將它排除。 發(fā)掘現(xiàn)場原因最有效的方法，就是持續(xù)地問 “ 為什么？ ……” ，直到找到問題的原因為止。 △標準化以防止再次發(fā)生。 問題一旦發(fā)生了，班組長和其他管理者就必須去解決，并且確定不會再因同樣的理由而發(fā)生。 現(xiàn)場管理的原則 △當問題（異常）發(fā)生時，要先去現(xiàn)場。 △檢查現(xiàn)物（有關的物體）。 △當場采取暫行處理措施。 △發(fā)掘真正的原因并將它排除。 △標準化以防止再次發(fā)生。 內容 一、 管理的定義 二、班組長的素質要求 三、班組長的思考方向 四、現(xiàn)場管理的金科玉律 五、現(xiàn)場管理實務 日常管理 ? 計劃管理 ? 物料管理 ? 設備管理 ? 人員管理 ? 方法管理 ? 工具管理 現(xiàn)場管理實務 班組長在生產前的任務 ? 確認生產種類和數(shù)量 ? 排列訂單生產順序 ? 安排員工的工序崗位 ? 準備生產物料和輔料 ? 預備生產工具和調試測試儀器 ? 首件檢驗檢測 ? 計劃 ,物料 ,工具 ,工藝等異常的發(fā)現(xiàn)和反饋 計劃管理實務 在作業(yè)過程中應把握的內容 : ? 生產作業(yè)計劃是否明確合理 。 ? 生產計劃與實際困難 。 ? 計劃調整對人員 ,設備及其他方面的影響 。 ? 人員出勤 ,異動的狀況 ,員工精神狀況 ,士氣 。 ? 員工的工作技能 (能力 ,速度 ,程度 )。 ? 缺料 ,設備故障等引起的停產時間 。 ? 不良發(fā)生的原因及對策 ,不良品的善后處理 。 ? 零部件 ,工裝夾具 ,生產輔料是否足夠齊全 。 ? 生產是否正常 ,能否完成生產計劃 。 ? 工作方法是否合適 ,是否存在浪費 ,有無可改善之處 . 計劃管理實務 物料管理實務 1. 班組長與物料管理 制造業(yè)的原材料一般占制造成本的 60%，有的甚至還更多，一線主管負責制造作業(yè)的執(zhí)行與監(jiān)督，對于物料使用的成本與績效有直接的關聯(lián)，在一線主管的日常管理工作中，物料管理無疑是不可或缺的一環(huán)。 現(xiàn)場物料管理的分類 ? 原材料 —— 直接使用于產品上的各種原料、材料與零配件。 ? 包裝材料