精益生產與生產運營管理(編輯修改稿)
2025-01-30 00:10 本頁面
【文章內容簡介】 No:42 要點五：行跡管理 ? 形跡管理，取之明白，歸之了然。 ? 按原物的大小形狀畫出，取之可知，歸放就位。 ? 將周轉箱位置畫出，使 “ 出 ” 與 “ 入 ”位置 一目了然 ? 清掃用具吊、掛、架，用完容易復位。 No:43 庫存物資按 庫、架、層 、 位 或 區(qū)、場、堆、點 四位編號； 物資擺放盡可能做到 五五成方、五五成堆 ； 帶孔的 五五成串 ，帶腿的 五五成捆 。取用時可按 編號找尋，過目知數(shù)。 要點六：四號定位 五五碼放 No:44 主 通 道： 暗 紅 色 廢 品 區(qū)： 大 紅 色 運輸設施： 桔黃色 起重設施： 黃黑 相間 自來水管：黑色色環(huán) 煤氣管道： 中黃色環(huán) 蒸氣管道：大紅色環(huán) 暖氣管道： 銀灰色環(huán) 要點七：色彩管理 直觀透明 No:45 ? 愚巧化：改善工具，使“愚人”能象“巧匠”一樣工作。 ? 手工配鑰匙需要很高的技巧，用一臺仿形機任何人都能把它做得又快又好。 ? 用手數(shù)小螺釘又慢又差，做一個定數(shù)器就能數(shù)得又快又好。 要點八：工具物料拿取方便 No:46 讓所有人一看就知道怎樣做 要點九：看板管理 公示類： 崗位職責、人員配置、安全規(guī)程 作業(yè)類： 工藝流程、交貨期限、生產進程 設備類： 平面布置、點檢要求、維修計劃 品質類： 質量統(tǒng)計、不良處理、成品等級 事務類： 去向顯示、通知通告、文體娛樂 No:47 部門 人員 狀態(tài) 區(qū)位 限位 要點十：標示管理與目視管理 指向 警示 流向 音響 容量 油位 水位指示 透明化 標識 提示 透明化 No:48 什么是清潔？ ? 要求 維持以上整理、整頓、清掃的局面使之制度化、程序化。 ? 對象 工作區(qū)域的人與物。 ? 目的 維持鞏固前 3S的效果； 養(yǎng)成持久有效的清潔習慣； 使異?，F(xiàn)象能立即消除。 No:49 清潔和員工管理 ? 正確開展 5S活動； ? 5分鐘、 10分鐘、 30分鐘 5S活動表； ? 5分鐘 5S—— 每天 ? 10分鐘 5S—— 每周 ? 30分鐘 5S—— 每月 ? 將 5S活動納入到生產管理工作中來； No:50 落實前面的 3S工作； 目視管理與制訂 5S實施辦法； 制訂獎懲制度，加強執(zhí)行； 公司及部門領導帶頭巡察，帶動全員重視 5S活動 警示： 5S活動一旦開始，就不可在中途變得含糊不清。如果不能貫徹到底，又會形成另外一個污點，而這個污點也會造成公司內保守而僵化的氣氛。要打破這種保守、僵化的現(xiàn)象，唯有花費更長的時間來改正。 清潔 : 程序化的鞏固措施 No:51 素質與生產現(xiàn)場管理 要求 人人養(yǎng)成好習慣，形成 良好行為方式和向上的進取精神。 目的 全體員工 對象 提高個人修養(yǎng) 營造團隊精神 No:52 生產現(xiàn)場的 5S活動表 區(qū)分 活動內容 五分鐘5S活動 1 檢查你的著裝狀況和清潔度 2 檢查是否有物品掉在地上，將掉在地上的物品都撿起來，如零件、產品、廢料及其他 3 用抹布擦干凈儀表、設備、機器的主要部位以及其他重要的地方 4 擦干凈濺落或滲漏的水、油或其他臟污 5 重新放置那些放錯位置的物品 6 將標識牌、標簽等擦干凈，保持字跡清晰 7 確保所有工具都放在應該放置的地方 8 處理所有非必需品 十分鐘5S活動 1 實施五分鐘 5S活動的所有內容 2 用抹布擦干凈關鍵的部件及機器上的其他位置 3 固定可能脫落的標簽 4 清潔地面 5 扔掉廢料箱內的廢料 6 檢查標簽、說明書、入油口和糾正任何差錯 No:53 現(xiàn)場巡察判定一百條 項目 判定重點 整理 、工具、治具、計測器等無用或暫無用物品須取走 、零件以及掉有零部件 標 明并區(qū)分開 區(qū)內物品放置應有整體感 、用途的物品應分開管理 ，不應雜亂無章或拋落地上 （綠色為固定，黃色為移動，紅色為不良） 、塑膠箱應按平行、垂直放置 、工具、刃物應放置在工具架上 、治工具、刃物和經常使用的物品應區(qū)分開 以 外的 雜物 、工作臺、清潔柜、垃圾桶應在指定標志場所按水平直角放置 No:54 項目 判定重點 整頓 、工具
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