精益生產(chǎn)與生產(chǎn)運(yùn)營管理-免費(fèi)閱讀
【正文】 ? 工序分析也是工序管理、搬運(yùn)管理、布局研究、作業(yè)編制順序規(guī)劃等的資料獲取手段。 清潔 : 程序化的鞏固措施 No:51 素質(zhì)與生產(chǎn)現(xiàn)場管理 要求 人人養(yǎng)成好習(xí)慣，形成 良好行為方式和向上的進(jìn)取精神。 ? 手工配鑰匙需要很高的技巧，用一臺(tái)仿形機(jī)任何人都能把它做得又快又好。 ? 清楚什么物品，在哪里、有多少。 把要整理的物品規(guī)定的位置擺放整齊，做好標(biāo)識(shí)進(jìn)行管理。 No:43 庫存物資按 庫、架、層 、 位 或 區(qū)、場、堆、點(diǎn) 四位編號(hào)； 物資擺放盡可能做到 五五成方、五五成堆 ； 帶孔的 五五成串 ，帶腿的 五五成捆 。 No:49 清潔和員工管理 ? 正確開展 5S活動(dòng)； ? 5分鐘、 10分鐘、 30分鐘 5S活動(dòng)表； ? 5分鐘 5S—— 每天 ? 10分鐘 5S—— 每周 ? 30分鐘 5S—— 每月 ? 將 5S活動(dòng)納入到生產(chǎn)管理工作中來； No:50 落實(shí)前面的 3S工作； 目視管理與制訂 5S實(shí)施辦法； 制訂獎(jiǎng)懲制度，加強(qiáng)執(zhí)行； 公司及部門領(lǐng)導(dǎo)帶頭巡察，帶動(dòng)全員重視 5S活動(dòng) 警示： 5S活動(dòng)一旦開始，就不可在中途變得含糊不清。 No:61 可視化管理的五類道具 1. 油漆、膠帶、 看板 、顏色等顏色； 2. 文字、數(shù)字、線條、箭頭等線條； 3. 一覽表、圖表、照片、風(fēng)車等圖表； 4. 感溫紙、燈信號(hào)、有聲信號(hào)等信號(hào)； 5. 特殊設(shè)施、 FOOLPROOF傻瓜裝置等裝置。II 中期計(jì)劃 生產(chǎn)計(jì)劃 統(tǒng)計(jì)分析 生產(chǎn)分析 No:88 生產(chǎn)制造 質(zhì)量管理 現(xiàn)場物流 SPC 6Sigma 5S 現(xiàn)場 IE JIT和 LP 生產(chǎn)制造 No:89 生產(chǎn)服務(wù) 供應(yīng)商管理 采購管理 人員管理 生產(chǎn)事務(wù) TPM 倉儲(chǔ)管理 生產(chǎn)服務(wù) No:90 本次課程回顧 1. 精益生產(chǎn)管理 2. 生產(chǎn)運(yùn)營管理新理念 3. 生產(chǎn)會(huì)議和班前會(huì)管理 4. 生產(chǎn)現(xiàn)場與精益生產(chǎn) 5. 工序及動(dòng)作分析與精益生產(chǎn) 6. 生產(chǎn)培訓(xùn)與技術(shù)應(yīng)用系統(tǒng) 。 ? 可視化管理包括看板管理和目視管理在內(nèi)的所有現(xiàn)場管理內(nèi)容 ? 全面可視化管理的要求 吸引眼球、及時(shí)更新、圖形化 No:60 可視化管理的目的和原則 ? 可視化管理的目的 ? 明確告知應(yīng)該做什么，做到早期發(fā)現(xiàn)異常情況，使檢查有效； ? 防止人為失誤或遺漏，并始終維持正常狀態(tài)； ? 通過視覺，使問題點(diǎn)和浪費(fèi)現(xiàn)象容易暴露，事先預(yù)防和消除各種隱患和浪費(fèi)。 ? 對象 工作區(qū)域的人與物。 ? 按原物的大小形狀畫出，取之可知，歸放就位。精益生產(chǎn) 與生產(chǎn)運(yùn)營管理 資深生產(chǎn)培訓(xùn)師 —— 劉立戶 上海交通大學(xué) EMBA研修班 No:2 本次培訓(xùn)課程提綱 1. 精益生產(chǎn)管理 2. 生產(chǎn)運(yùn)營管理新理念 3. 生產(chǎn)會(huì)議和班前會(huì)管理 4. 生產(chǎn)現(xiàn)場與精益生產(chǎn) 5. 工序及動(dòng)作分析與精益生產(chǎn) 6. 生產(chǎn)培訓(xùn)與技術(shù)應(yīng)用系統(tǒng) No:3 一、精益生產(chǎn)管理 1. 什么是精益生產(chǎn)管理？ 2. 精益生產(chǎn)方法的特點(diǎn) 3. 精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)結(jié)構(gòu) 4. 精益生產(chǎn)體系目標(biāo) 5. 精益生產(chǎn)終極目標(biāo) 6. 精益生產(chǎn)與 IE No:4 什么是精益生產(chǎn)管理？ ? 精：少而精，不投入所遇的生產(chǎn)要素 ? 益：所有的經(jīng)營活動(dòng)都要具有經(jīng)濟(jì)性 ? 精益生產(chǎn)既是一種以最大限度地減少生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，同時(shí)也是一種企業(yè)文化，目標(biāo)是精益求精、盡善盡美，永無止境地追求七個(gè)“零”的終極目標(biāo)。 要點(diǎn)一：依據(jù)使用頻率決定放置場所 整頓的十個(gè)要點(diǎn) No:39 要點(diǎn)二：劃線定位，規(guī)定區(qū)域 ◆ 通道線 ◆ 斑馬線 ◆ 止步線 ◆ 停放線 ◆ 隔離欄 No:40 ? 按工序順序流動(dòng) ? 關(guān)鍵工序先行 ? 避免往復(fù)迂回運(yùn)輸 ? 先進(jìn)先出 要點(diǎn)三：調(diào)整位置，單向流動(dòng) No:41 要點(diǎn)四：定置管理 定置 定位 定量 定點(diǎn) 箱、柜、框、桌、椅位置不動(dòng) 周轉(zhuǎn)箱車、工件、材料位置固定 不多不少、按規(guī)定數(shù)量盛放 貨架上、箱柜內(nèi)物品定點(diǎn)放置 No:42 要點(diǎn)五：行跡管理 ? 形跡管理，取之明白，歸之了然。 要點(diǎn)八：工具物料拿取方便 No:46 讓所有人一看就知道怎樣做 要點(diǎn)九：看板管理 公示類： 崗位職責(zé)、人員配置、安全規(guī)程 作業(yè)類： 工藝流程、交貨期限、生產(chǎn)進(jìn)程 設(shè)備類： 平面布置、點(diǎn)檢要求、維修計(jì)劃 品質(zhì)類： 質(zhì)量統(tǒng)計(jì)、不良處理、成品等級(jí) 事務(wù)類： 去向顯
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