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正文內(nèi)容

精益生產(chǎn)創(chuàng)新理論管理(編輯修改稿)

2025-01-04 11:35 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 2. 過量生產(chǎn) 3. 等待 4. 多余工序 5. 運輸 6. 庫存 7. 多余動作 七大浪費 因各種原因造成的產(chǎn)品不良 NO1. 產(chǎn)品缺陷 根源 過程控制薄弱 操作者控制失誤 原材料質(zhì)量有問題 缺少防錯措施 設(shè)備缺乏有計劃的維護 產(chǎn)品設(shè)計不良 不了解客戶需求 處理方式不當(dāng) 人員沒有適當(dāng)培訓(xùn) 現(xiàn)象 返工、返修的人工損失 材料損失 可能降級降價的損失 客戶失去信心、退貨 失去商機 錯過交貨期 有害廢棄物產(chǎn)生 處理成本高 設(shè)備占用的損失 忙于救火,而非防范 生產(chǎn)的量多于所需快于所需。 NO2. 過量生產(chǎn) 根源 以防萬一的邏輯 換模工序時間長 生產(chǎn)計劃不均衡 工作負荷不平衡 設(shè)備及能力設(shè)計過大 缺乏回收與再利用 缺乏交流、信息傳遞失誤 現(xiàn)象 過量原材料 額外的庫存 額外的工作 過度占用空間 物流不平衡 信息管理復(fù)雜化 處理費用 過度浪費搬運 額外的設(shè)備占用 消除過量生產(chǎn)的對策 對 策 ?顧客為中心的柔性生產(chǎn)系統(tǒng) ?一個流生產(chǎn) ?停止加班或減少作業(yè)時間 ?快速換模換線 ?少人化的作業(yè)方式 ?均衡化混流式商場 注 意 ?生產(chǎn)速度快并不等于效率高 ?片面追求設(shè)備利用率是一個誤區(qū) ?生產(chǎn)能力過剩時,應(yīng)盡量先考慮 減少作業(yè)人員,但并非辭退人員, 而是更合理、更有效率地應(yīng)用人員 當(dāng)兩個關(guān)聯(lián)要素間未能完全同步時所產(chǎn)生的空閑時間 NO3. 等待的浪費 現(xiàn)象 人員 “ 閑置 ” 設(shè)備空轉(zhuǎn)、閑置、時開時停 倉庫、現(xiàn)場久放不用的材料 不平衡的操作 計劃外停機 大量等候 /倉儲房間 分工過細的等待 —— 工作分配找調(diào)度、維修找機修工、檢驗找檢驗員、換模找調(diào)整工 根源 工作負荷不平衡 生產(chǎn)計劃不均衡 上下道工序沒有銜接好 質(zhì)量問題 物料沒有控制好 低效布局 規(guī)范 /不一致的工作方法 等待的改善方向 可否去除等待 ?批次作業(yè)改為流水作業(yè) ?改善搬運方法,減少搬運次數(shù) ?加工與檢查同時進行 ?改變加工與檢查的順序 ?改善布局 ?TPM 可否減少等待時間與數(shù)量 ?平衡前后工序 ?制定符合生產(chǎn)能力的生產(chǎn)計劃 ?制定日程計劃,做好物控, 最大限度減少停滯時間 任何不增加產(chǎn)品或服務(wù)價值的人員和設(shè)備的動作 NO4. 多余動作 現(xiàn)象 兩手或單手空閑、左右手交換 長遠達到 /步行距離 時蹲時起 過度搬運 作業(yè)動作停止 設(shè)備使用不當(dāng) 尋找材料 /工具 過度的伸展 /彎腰 等候器件額外的忙亂動作 根源 人機工程設(shè)計不妥 設(shè)備 /工序設(shè)計不妥 工作方式不一致 工作場地順序安排不當(dāng) 等候時不必要的移動 工廠布局不當(dāng) ?兩手同時開始動作,同時結(jié)束 ?兩腕同時進行相對并對稱的活動 ?盡量減少身體動作的幅度 ?利用引力和重力 ?避免扭曲的或者是急轉(zhuǎn)彎的動作 ?動作最好有節(jié)奏 ?自然的姿態(tài)加上流暢的動作 ?學(xué)會用腳 身體的使用原則 ?把材料和工具放在前面較近的地方 ?材料和工具按照操作順序進行放
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