【文章內容簡介】 量問題 評審問題定義 ,決定測量什么 測量關鍵輸出 ,同時搜集關鍵輸入以備分析所用 問題陳述 項目范圍 /目標 過程 X1 X2 X3 X4 Y1 Y2 Y3 識別及有效措施 Measure the Problem 6 LEAN 37 Corporate Quality Rev 08/20/02 S M T C h a n g e O v e r T i m e sS e p t . O c t . 2 0 0 X05010015020025021 20 22 23 21 24 22 25 22 24 24 23 22 21 21 22 25 21 22 24 23L i n eMinutes 確定過程基線 ,測量 Y 確定過程基線的最簡單方法是計算過程的平均值 ,并運行圖來測試其值 .確保你符合 商務或客戶的要求 基線 : 過程平均值 最佳水平 履行要求 Measure the Problem 6 LEAN Line 22 amp。 23 6月 8月 RMA周期時間 50 0 天數(shù) 六月 七月 八月 從六月到八月 RMA的平均周期時間為 67天。 38 Corporate Quality Rev 08/20/02 課上練習 : 5 分鐘 Measure the Problem 6 LEAN 基線練習 :目前的基本績效是什么 ? 39 Corporate Quality Rev 08/20/02 第三步 根本原因分析 6 LEAN 步驟 1 步驟 2 步驟 3 步驟 4 步驟 5 步驟 6 步驟 7 界定問題 測量問題 進行根本原因分析 計劃和實施改善 評估改善的有效性 標準化與控制 實現(xiàn)與運用 40 Corporate Quality Rev 08/20/02 ? 不要假定你知道原因 ? 將事實與數(shù)據(jù)整理得井井有條 ? 讓了解過程的人參與其中 ? 重覽過程圖 ,確保你全方位了解紛繁復雜的過程流程 ? 讓數(shù)據(jù)層次分明 ,查出可能的原因 ? 分析數(shù)據(jù) ,找出 X與 Y見相互關系 ? 用頭腦風暴法分析下一層次的可能原因 ? 基于事實 /數(shù)據(jù)的決策 ? 運用 5 Whys ? Benchmarking能幫助尋找解決方法 ,分析根本原因 . 根本原因分析準則 像拔草一樣 ,如果找不到問題根源 ,不良后果將會接踵而至 .僅僅分析結果或表象并非長遠之計 ,時間一長 ,問題就會卷土重來 . Perform Root Cause Analysis 6 LEAN 41 Corporate Quality Rev 08/20/02 陳述問題 , 試問為什么會發(fā)生問題，直至找到根本原因。 RMA 周期時間 太長 WHAT? Why? Why? Why? Why? Why? 客戶 RMA 來料 返修 要求 處理 能力 時間 來料檢驗 退貨 排隊 勞動力 文檔管理 WIP 跟蹤 缺少 能力 進度安排 Inadequate Scheduling System/Tool 5 Whys 舉例 Perform Root Cause Analysis 6 LEAN . . . 42 Corporate Quality Rev 08/20/02 Benchmarking 沒有公司或工廠能處處領先 ,倒常常是公司的核心競爭力能使其脫潁而出 . Benchmarking核心過程及產品優(yōu)于我們的公司 ,待學頗多 . Benchmarking使我們仔細研究其它公司及其過程 ,并從其成敗中吸取經(jīng)驗 . Benchmarking始于對我們要研究的過程及商務的認知 .這個須與問題陳述分清楚 . Benchmarking可以找出根本原因 (優(yōu)劣對比 ),尋求解決辦法 . Perform Root Cause Analysis 6 LEAN 43 Corporate Quality Rev 08/20/02 3. 檢查表 2. 過程流程圖 7. 因果圖 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 1. 運行圖 6. 柏拉圖 5. 散布圖 4. 柱狀圖 Perform Root Cause Analysis 6 LEAN 7 質量管理工具 44 Corporate Quality Rev 08/20/02 運用過程評審繪制過程圖 1)檢查過程的最新相關文檔 2)研究分析過程的最新報告與數(shù)據(jù) 3) 向過程操作人員 (生產伙伴 ,隊員 ,工程師 ,經(jīng)理 ,主管等 )咨詢他們對問題原因的看法 4)對過程進行現(xiàn)場檢查 ,一步一步檢查過程 5) 在可能發(fā)生問題的地方親自觀察問題發(fā)生 6) 草擬流程圖 ? 總結發(fā)現(xiàn)的問題 過程 Perform Root Cause Analysis 6 LEAN 45 Corporate Quality Rev 08/20/02 “認為是” vs “實際是” vs “可以是” 繪圖時考慮以下 : 你認為它是 ... 實際上它是 ... 它可以是 ... Contact Solectron University for a 4 hour course on Process Mapping Perform Root Cause Analysis 6 LEAN 46 Corporate Quality Rev 08/20/02 Process Mapping之層次 體系構架 “ SIPOC” 初步圖 細化圖 Contact Solectron University for a 4 hour course on Process Mapping 輸入 /輸出 數(shù)據(jù) /表格 /記錄 * * * * 運用精益理念和方法繪制 過程細化圖 把分析工具 (檢查表 ,柱狀圖等 )運用于數(shù)據(jù) Perform Root Cause Analysis 6 LEAN 47 Corporate Quality Rev 08/20/02 七類重大浪費 (Muda) 過量生產 , 產品生產出來后不能立即銷售 . 等待 , 在下一工序上等待 . 運輸 , 物料運輸 . 過程煩瑣 , 設備設計流程不良造成不必要的過程步驟 . 庫存 , 多于最低庫存 . 移動 , 作業(yè)過程中不必要的人員移動 . 缺陷元件 , 碎片和返工 旭電增加一點 才能 , 基于才能和知識用人 . Perform Root Cause Analysis 6 LEAN 48 Corporate Quality Rev 08/20/02 精益方法 ? 認識和識別浪費 (Muda), 包括 5S的運用 ? 有稱之為浪費的勇氣 (Muda) ? 有消除浪費的愿望 ? 消除浪費 (Muda) ? 明白浪費 (Muda)只會 … ? 提高成本 ? 不能產生相當利潤 ? 威脅全部工作 Perform Root Cause Analysis 6 LEAN 0% 25% 50% 75% 100% 125%L e a d T i m e R e d u c ti o nF l o o r Sp a c e R e d u c ti o nW I P R e d u c ti o n1 s t Pa s s Y i e l d I n c r e a s eT h r u p u t i n c r e a s ePr o d u c ti v i ty I n c r e a s e49 Corporate Quality Rev 08/20/02 Perform Root Cause Analysis 6 LEAN Repair Unit Receive RMA Scan Serial Manually Verify Serial System Creates Artificial Serial Replace Artificial w/ Real Serial Inspect / Test Unit Scan Serial Manually Log Defect Transporting Movement Movement Over Processing Over Processing Over Processing Movement Send to Repair Manually Migrate Real Serial to WO Send to Scanning Transporting Send to Inspection Transporting 例子 :RMA過程圖 浪費 (Muda) 50 Corporate Quality Rev 08/20/02 Perform Root Cause Analysis 6 LEAN 課上練習 :15分鐘 練習 :價值流分析 準時開始工作 17 分鐘 2分鐘 2 分鐘 7分鐘 3分鐘 13分鐘 1) 識別以上步驟中的浪費 2) 把浪費分成 7類 3) 完成過程分析 過程分析 過程總步驟 =____ 有附加值 步驟 = ____ 無附加值步驟 = ____ 總用時 = ____分 有附加值時間 = _____ 分 無附加值時間 = _____ 分 起床 洗浴 ,刮臉 找牙刷 刷牙 穿衣 找鞋 疊被 遛狗 早餐 洗碗 讀報 找鑰匙 去單位 停下來買煤氣 到單位 51 Corporate Quality Rev 08/20/02 例子 :RMA根本原因小結 Perform Root Cause Analysis 6 LEAN 根據(jù)影響與控制 ,分析根本原因并理出層次 影響高 中 低步驟過多 ( M u d a ) 文檔丟失人工步驟 ( M u d a )在制品系統(tǒng)沒有 R A M 功能控 沒有時間進度系統(tǒng)制中控制 客戶運輸質量差 客戶運輸 , 單位 出錯 客戶未運輸控 功能性輸入 ( 財務 , P M 等 ) 傳輸損害制外52 Corporate Quality Rev 08/20/02 根本原因小結練習 課上練習 : 10 分鐘 根據(jù)影響和控制 分析潛在的根本原因 ,并理出層次 .