【文章內容簡介】 準備切換時間為 1/10即 6Min， 生產批量也減小為 1/10即 300個，求此批產品總的作業(yè)時間。 對比兩種批量生產的不同。 哪種應對市場需求的能力更強？ 73 精益生產整合界面 5S JIT 品質保證 多能工 標準作業(yè) 目視管理 作業(yè)切換 品質保證 一個流 自動化 均衡化 設備保養(yǎng) 看 板 74 推進式（ Push） 控制系統(tǒng) 生 產 計 劃 部 門 1 2 3 N1 N 信息流 工作點 物料流 75 推進式（ Push） 控制系統(tǒng) 產品訂單 A車間生產 計劃 X車間生產 計劃 甲供應商 76 拉動式（ Pull） 控制系統(tǒng) 1 信息流 工作點 物料流 2 3 N1 N 生產計劃部門 77 拉動式（ Pull） 控制系統(tǒng) 產品訂單 主生產 計劃 倉庫出庫 采購訂單 供應商的 準時送貨 A車間 生產指令 A車間的上一 工序車間指令 指令信息流 78 精益生產計劃 生產計劃只下達到最后一道工序 其余工序沒有生產計劃 用“看板”傳遞 各工序只生產后工序所需的產品 —— 避免了生產不必要的產品 只在后工序需要時才生產 —— 避免和減少了不急需品的庫存量 生產指令只下達給最后一道工序 —— 最后的成品數量與市場需求保持一致 79 追求的管理指標 原料庫存回轉率 =上月末庫存金額 /本月使用總額 成品庫存回轉率 =上月末庫存金額 /本月出貨總額 回轉率 回轉率 世界一流生產型企業(yè) 推行精益生產 1~2月 ~1月 80 推進式（ Push） 生產系統(tǒng)的管理指標 庫存太多，受不了 注意 超產好阿！ 81 拉動式（ Pull） 生產系統(tǒng)的管理指標 庫存 超產 欠產 單位生產時間 單位生產成本 準時 82 思考題： 我們的生產系統(tǒng)屬于哪種方式？ 各有何優(yōu)缺點？ 該如何改進？ 83 第六章 看板管理 超市如何及時補充商品 看板的機能 看板的種類和用途 84 超級市場不僅可以 非常及時地滿足顧客 對商品的需求，而且 可以非常及時地把顧 客買走的商品補充上 當計價器將顧客買走的商品進行計價之后，載有購走商品數量、種類的卡片就立即送往采購部，使商品得到及時的補充。 85 看板的機能 生產以及搬送的作業(yè)指令 防止過量生產和搬送 進行“目視管理”的工具 改善的工具 看板操作的 6個規(guī)則 1. 沒有看板不能生產，也不能搬送 2. 看板只能來自后工序 3. 前工序只能生產取走的部分 4. 前工序按收到看板的順序進行生產 5. 看板必須與實物在一起 6. 不能把不良品交給后工序 86 看板的種類及用途 看板 傳送看板 臨時看板 生產看板 信號看板 工序內看板 外協(xié)看板 工序間看板 87 工序間看板 工廠內部后工序到前工序領取所需的零部件時使用的看板 典型的工序間看板示例 前工序 部件 1 線 零部件號： A2326085C(上蓋板 ) 箱型： 3型（綠色） 標準箱內數： 12個 /箱 看板編號： 2 /5張 使用工序 總裝 2 出口位置號 (POST ) 入口位置號 (POST ) 88 外協(xié)看板 與工序間看板類似 “前工序”不是內部的工序而是供應商 針對外部的協(xié)作廠家使用 對外訂貨看板上須記載進貨單位的名稱和進貨時間、每次進貨的數量等信息 89 工序內看板 各工序進行加工時所用的看板 規(guī)定所生產的零部件及其數量 只在工作地和它的出口存放處之間往返 典型的工序內看板示例 零部件示意圖 工序 前工序 ———— 本工序 熱處理 機加 1 名稱 A233— 3670B (聯(lián)接輔助夾 ) 管理號 M— 3 箱內數 20 發(fā)行張數 2/5 90 信號看板 在不得不進行成批生產的工序所使用的看板 信號看板掛在成批制作出的產品上 例如：樹脂成型工序 模鍛工序 91 臨時看板 進行設備維護、設備修理、臨時任務時所使用的看板 92 第七章 精益生產之現(xiàn)場 IE 動作經濟原則 流程經濟原則 標準時間（ ST） Line Balancing—— 平衡生產線 作業(yè)標準 (OS)與標準作業(yè) (SO) 93 動作經濟原則 Principle Of Motion Economy 肢體使用原則 作業(yè)配置原則 機械工具設計原則 94 肢體使用原則 雙手同時開始同時結束動作 雙手動作對稱反向 身體動作以最低等級進行 動作姿勢穩(wěn)定 連續(xù)圓滑的曲線動作 利用物體慣性 減少動作注意力 動作有節(jié)奏 95 作業(yè)配置原則 材料工裝的 3定 材料工裝預置在小臂范圍內 材料工裝的取放簡單化 物品的移動以水平移動最佳 利用物品自重進行工序間傳遞 作業(yè)高度適度以便于操作 需滿足作業(yè)照明要求 96 機械工具設計原則 用夾具固定產品及工具 使用專用工具 合并兩種工裝為一個 提高工裝設計的便利性，減少疲勞 機械操作動作相對穩(wěn)定，操作程序流程化、標準化 操控程序與作業(yè)程序配合 97 流程經濟原則 流程 產品工藝線路 作業(yè)流程 一般生產線 一般生產線 原 則 路線最短 禁止孤島加工 禁止局域路線分離 減少停滯 禁止重復、交叉、逆行 減少物流前后搖擺 減少無謂移動 去除工序間隔 I/O一致原則 線路最短 去除間隔 與產品工藝一致原則 I/O一致原則 禁止逆行 零等待 98 標準時間 （ ST） 的構成 觀測時間 評比 因數 私事 寬放 疲勞 寬放 程序 寬放 特別 寬放 政策 寬放 正常時間 標準時間 99 計算標準時間 標準時間 =正常時間 *（ 1+寬放率） 正常時間 =觀測時間 * 評比率 例如 ： 某一單元觀測時間為 ， 評比為 110% 寬放為 5%，則 標準時間 =觀測時間 *評比率 *（ 1+寬放率） =*110/100*(1+) =* = 100 Line Balancing的定義 是對生產的全部工序進行平均化，調整作業(yè)負荷，以使各作業(yè)時間盡可能相近的技術手段與方法 促成一個流生產及“ cell production” 101 Line Balancing 作 業(yè) 25 時 20 間 10 秒 20 18 29 25 19 工序 1 2 3 4 5 作 業(yè) 25 時 20 間 10 秒 25 25 20 22 19 工序 1 2 3 4 5 改善前 改善后 102 Line balancing圖示 作 29 業(yè) 25 時 20 間 10 秒 工序 1 2 3 4 5 5 人數 1 1 1 1 1 5 作業(yè)時間 20 18 29 25 19 111 作業(yè)時間 人數 20 18 29 25 19 111 損失 時間 作業(yè) 時間 平衡損失率 平衡效率 Cycle time 103 生產線平衡率計算 平衡率 = *100= *100 各工序時間總和 人數 *CT ∑ti 人數 *CT 上例：平衡率 = *100= *100=76% ∑ti 人數 *CT 111 5*29 生產線平衡損失率計算 平衡損失率 =1 平衡率 上例：平衡損失率 =176% = 24% 104 Line balancing的改善原則方法 首先改善瓶頸工序 將瓶頸工序的作業(yè)內容分擔給其它工序 增加各作業(yè)員，提高平衡率 合并相關工序，重新排布生產工序 分解作業(yè)時間較短的工序，把該工序安排到其它工序中去 105 OS與 SO 作業(yè)標準（ Operation Standard） OS： 是對作業(yè)步驟、內容、方法、注意事項及質量標準進行設定的管理標準 標準作業(yè)（ Standard Operation） SO 包括三個要素 ： ? 標準作業(yè)的周期時間； ? 一個標準作業(yè)周期中手工作業(yè)順序； ? 標準在制品的數量（ WIP） 106 第八章 一個流生產 概述 以顧客為導向 一個流生產方式 生產線的布置要點 對設備的要求 一個流生產推行條件、步驟 實例介紹 107 概 述 生產能力低 客戶要求低 需求品種少、量大 批量的生產模式 追求高效率的設備、分工明確 以前 生產能力提升 供大于求 客戶要求提升 即時化的生產模式 追求反應快、周期短 現(xiàn)在 需求品種多、量小、更新快 一個流生產方式與精益生產模式 108 例一：以顧客為導向的效率 提高產量的做法 : 400pcs/4人 8 hr 600pcs/5人 8 hr 做客戶需求的產量 : 400pcs/4人 8 hr 360pcs/3人 8 hr 改善 改善 以最少的人員，做出市場實際需求量的產品才是以顧客為導向的真正的效率提升 . 109 例二 .訂單達成的認知 :備料 2天 ,生產 3天 ,運輸 2天 ,因此回復客戶將于 7天后交貨 .結果訂單給其它公司 . 經公司研究 :合理安排備料及生產 ,共需 3天 ,運輸 2天 ,回復客戶 5天后交貨 .訂單獲得 .但運輸途中出車禍 ,交貨延期 ,客戶拒收及賠償損失 . 訂 單 產品 :???? 數量 :1000sets 交期 :5天后 按期交貨要滿足客戶的需求 ,不能因天災人禍而延期 . 110 顧客導向的工作內容 顧客 服 務 交 期 成 本 品 質 所有的工作內容都是為了滿足客戶的需求 111 批量生產方式與一個流生產方式 滾壓線 沖壓線 點焊線 批量的生產方式 注塑機 35T沖床 16T沖床 材料放置架 棧板 割皮臺 烘箱 裝 CLIP臺 修邊桌 檢驗臺 周轉臺 一個流生產方式 112 一個流生產方式 一個流生產方式是按產品別布置的多制程生產方式 ,產品在生產過程中實現(xiàn)單件流動 ,它是準時化生產的核心， 是解決在制品的秘方 ,是消除浪費的最好方法 . 特點 : 按產品別布置的生產線 多制程的生產方式 固定的、單一的物流 采用穩(wěn)定性好的小型設備 產品單件流動 作業(yè)員一人多崗 113 、大型化的設備 “ 一個流生產 ” 的 優(yōu)點 : 114 生產線的布置要點 能做出標準作業(yè)的生產線 要能看得出 : ① 制造過多的浪費 ② 步行距離的浪費 ③ 手動作業(yè)的浪費 要明確 : ① 生產步調 ② 在制品數量的明確化 ③ 作業(yè)者的動線必須保持順暢 生產線應簡潔明了 ,無死角 ,無隱藏的角落 ,標示明確 115 生產線的布置要點 沒有浪費的物流 生產的基本型態(tài)是不要讓生產物流停滯下來