【正文】 5 4W ag o n 2,500 125 457 看板系統(tǒng) 使用訊號(hào)裝置來(lái)控制及時(shí)生產(chǎn)流量 Kanban指訊號(hào)或指示卡 容器可用來(lái)代替卡片 看板拖曳系統(tǒng) 生產(chǎn)或供應(yīng)零件的授權(quán)來(lái)自下游作業(yè)，圖表 員工依排程生產(chǎn)但執(zhí)行時(shí)根據(jù)看板 機(jī) 器 中 心 /工 作 中 心裝 配 線(xiàn)儲(chǔ) 存 區(qū)原 料 A amp。 日本通產(chǎn)省選擇特定產(chǎn)品領(lǐng)域 （例如汽車(chē)組裝和消費(fèi)性電子產(chǎn)品） ，採(cǎi)取主宰市場(chǎng)的策略 利用輸入技術(shù)來(lái)改善國(guó)家的競(jìng)爭(zhēng)態(tài)勢(shì) 避免昂貴的 Ramp。 45 常見(jiàn)的 12種動(dòng)作浪費(fèi) 兩手空空； 單手空閑； 作業(yè)動(dòng)作停止； 動(dòng)作太大； 左右手交換； 步行多； 轉(zhuǎn)身角度大； 移動(dòng)中變換“狀態(tài)”； 不明技巧； 伸背動(dòng)作； 彎腰動(dòng)作； 重復(fù)不必要?jiǎng)幼?。等生產(chǎn)部門(mén)搬入后，發(fā)現(xiàn)設(shè)備放置處已沒(méi)有足夠的位置放置工作臺(tái)。 44 管理的浪費(fèi) 管理問(wèn)題： 是指問(wèn)題發(fā)生后，管理人員事后想辦法補(bǔ)救的浪費(fèi)。 再分析：還要對(duì)多余的 200個(gè)產(chǎn)品增加倉(cāng)儲(chǔ)和管理成本。 庫(kù)存的無(wú)形損失 庫(kù)存是 萬(wàn)惡之源 42 制造過(guò)多（早）的浪費(fèi) 案例：顧客要買(mǎi) 1000個(gè)產(chǎn)品， 1元 /個(gè)，生產(chǎn)了 1200個(gè)，收益是多少？ 分析：收益只有 1000元。 庫(kù)存包括： ? 零部件、材料的庫(kù)存 ? 半成品的庫(kù)存 ? 成品的庫(kù)存 ? 已向供應(yīng)商訂購(gòu)的在途零部件 ? 已發(fā)貨的在途零部件 39 庫(kù)存浪費(fèi)的主要表現(xiàn)： 產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、防護(hù)、尋找等； 使 FIFO作業(yè)困難； 占用資金（損失利息）及額外的管理費(fèi)用； 物品的價(jià)值衰減，變成呆料、廢料； 占用空間，倉(cāng)庫(kù)建設(shè)投資增加； 掩蓋問(wèn)題、能力不足被隱藏。 ?搬運(yùn)是一種不產(chǎn)生附加價(jià)值的動(dòng)作； ?搬運(yùn)的損失分為放置、堆積、移動(dòng)、整理等動(dòng)作浪費(fèi)。 28 全面生產(chǎn)系統(tǒng)的浪費(fèi) 生產(chǎn)要素的 5MQS: Man(人 ) Machine(機(jī)器 ) Material(物料 ) Method(作業(yè)方法 ) Management(管理 ) Quality(品質(zhì) ) Safety(安全 ) 29 M U D A 分類(lèi) 浪費(fèi) 說(shuō)明 5 M 人的浪費(fèi) 走一步一秒的浪費(fèi) CNC操控的無(wú)謂監(jiān)視 找尋物品的時(shí)間浪費(fèi) 不增值的動(dòng)作浪費(fèi) 不知自己的職責(zé)，人制管理的浪費(fèi) 材料的浪費(fèi) 多余原料 過(guò)多螺栓連接，設(shè)計(jì)不良 焊接過(guò)多 多余功能造成的材料浪費(fèi) 報(bào)廢本身就是浪費(fèi) 設(shè)備的浪費(fèi) 批量生產(chǎn)帶來(lái)的搬運(yùn)、停滯的浪費(fèi) 通用機(jī)械功能多數(shù)只用一半 只用作傳送的皮帶是一種浪費(fèi) 全自動(dòng)氣動(dòng)裝置使壓縮機(jī)過(guò)多投入 機(jī)械故障的浪費(fèi) 5 M Q S 的 浪 費(fèi) 30 M U D A 分類(lèi) 浪費(fèi) 說(shuō)明 5 M 作業(yè)方法的浪費(fèi) （停滯）的浪費(fèi) 由于批量生產(chǎn)造成的浪費(fèi) 庫(kù)存本身就是浪費(fèi) 設(shè)備布局的浪費(fèi) 工序過(guò)于細(xì)分化造成的浪費(fèi) 能力不平衡造成的各種等待、停滯 流程混亂造成的浪費(fèi) 管理的浪費(fèi) 資料不用便是浪費(fèi) 會(huì)議本身的目的不明確就是浪費(fèi) 管理是浪費(fèi)，目標(biāo)、職責(zé)不清 信息的目的性不明確就是浪費(fèi) 工作單的編制填寫(xiě)確認(rèn)保管就是浪費(fèi) 5MQS的浪費(fèi) 31 5MQS的浪費(fèi) M U D A 分類(lèi) 浪費(fèi) 說(shuō)明 Q 品質(zhì)的浪費(fèi) 費(fèi) 費(fèi) 不良本身就是浪費(fèi) 治標(biāo)不治本的浪費(fèi) 只有臨時(shí)對(duì)策，不追究根本原因的浪費(fèi) 品質(zhì)管理的事后檢查本身就是浪費(fèi) S 安全 災(zāi)害與事故的防止 安全的疏忽是對(duì)人、對(duì)社會(huì)最大的危害，安全第一 32 工廠中常見(jiàn)的 8大浪費(fèi) M U D A NO 制造現(xiàn)場(chǎng)的 浪費(fèi) 說(shuō)明 管理部門(mén)的浪費(fèi) 1 不良的浪費(fèi) 制造不良的浪費(fèi)，之后還有進(jìn)行檢測(cè)的浪費(fèi) 低可靠性帶來(lái)的各種事中、事后的浪費(fèi) 2 加工的浪費(fèi) 與產(chǎn)品價(jià)值核心的功能不相關(guān)的加工與作業(yè)都是浪費(fèi) 作業(yè)浪費(fèi) 3 動(dòng)作的浪費(fèi) 步行、放置、大幅度的動(dòng)作 動(dòng)作的浪費(fèi) 4 搬運(yùn)的浪費(fèi) 物料搬運(yùn)的浪費(fèi) 搬運(yùn)步行的浪費(fèi) 33 工廠中常見(jiàn)的 8大浪費(fèi) M U D A NO 制造現(xiàn)場(chǎng)的 浪費(fèi) 說(shuō)明 管理部門(mén)的浪費(fèi) 5 庫(kù)存的浪費(fèi) 成品、中間品、原材 料的庫(kù)存浪費(fèi) 超前儲(chǔ)備的浪費(fèi)帶來(lái) 大量的管理浪費(fèi) 6 制造過(guò)多的 浪費(fèi) 在不必要的時(shí)候制造 不必要的產(chǎn)品 超前預(yù)計(jì)市場(chǎng)的結(jié)果 7 等待的浪費(fèi) 人、機(jī)械、部件在不必要時(shí)發(fā)生的各種等待 等待的浪費(fèi) 8 管理的浪費(fèi) 管理本身成為一種專(zhuān)職的工作發(fā)生的浪費(fèi) 事后管理的浪費(fèi) 34 不良、修理的浪費(fèi) 材料的損失； 設(shè)備、人員、工時(shí)的損失； 額外的修復(fù)、選別、追加檢查； 額外的檢查預(yù)防人員； 降價(jià)處理； 出貨延誤取消定單； 信譽(yù)下降； …… 35 加工的浪費(fèi) 需要多余的作業(yè)時(shí)間和輔助設(shè)備； 生產(chǎn)用電、氣壓、油等能源浪費(fèi)； 管理工時(shí)增加。 計(jì)算公式：成本 =售價(jià) 利潤(rùn) 企業(yè)在競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地； 經(jīng)營(yíng)思想： 不斷消除浪費(fèi)； 降低成本； 積極進(jìn)??； 按照“利潤(rùn)中心型”的 思想經(jīng)營(yíng)，企業(yè)就可以 在競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地 26 每天都在“燒錢(qián)” 以下不良現(xiàn)象或浪費(fèi)在“燒錢(qián)” 儀容不整的工作人員； 機(jī)器設(shè)備放置不合理； 機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)； 原材料、在制品、完成品、待修品、不良品等隨意擺放； 通道不明確或被占； 工作場(chǎng)所臟污。 計(jì)算公式： 售價(jià) =成本 +利潤(rùn) 賣(mài)方市場(chǎng)；消極被動(dòng)； 企業(yè)類(lèi)別： 高新產(chǎn)品 壟斷產(chǎn)品 國(guó)內(nèi)的鐵路、民航等 24 不同的經(jīng)營(yíng)思想 售價(jià)中心型： 以售價(jià)為中心，當(dāng)市場(chǎng)售價(jià)降低時(shí)，利潤(rùn)隨之減少。 適時(shí) 流線(xiàn)化 生產(chǎn) 安定化 生產(chǎn) 平穩(wěn)化 生產(chǎn) 適時(shí)化 生產(chǎn) 18 精益生產(chǎn)實(shí)施案例 案例 自動(dòng) 設(shè)備 檢測(cè) 插件 1 插件 2 插件 3 焊接 組裝 1 組裝 2 包裝 1臂間距 極少數(shù)自動(dòng)設(shè)備 2H工位輪換 （多技能） 多數(shù)手工作業(yè) 面向生產(chǎn)線(xiàn) 自主質(zhì)量改進(jìn) 中間在庫(kù) 0，一位停整線(xiàn)停 松下電器大坂收音機(jī)工廠組裝線(xiàn) 自動(dòng)插件 19 案例 組裝線(xiàn)員工技能評(píng)價(jià)表 備注：△ — 計(jì)劃學(xué)習(xí)，○ — 基本掌握，◎ — 完全掌握，●精通 多技能員工 姓 名 插件 1 插件 2 插件 3 自動(dòng) 插件 焊接 組裝 1 組裝 2 檢測(cè) 包裝 張惠妹 △ ● ○ ● ○ ◎ ◎ ● ● 徐小鳳 ● ○ ◎ ○ ◎ ○ △ 金 庸 ○ △ ● △ ◎ ◎ 韋小寶 ◎ ○ ○ ● F4 ○ ◎ ● ○ ◎ 拉 登 ◎ ● △ ● ○ 薩達(dá)姆 △ ● ◎ ● ○ ◎ 呂不韋 ● ○ △ ○ ● 20 案例 QC小組活動(dòng) 針對(duì)主要的質(zhì)量問(wèn)題，由 10名左右相關(guān)人員組成改善小組，運(yùn)用 PDCA循環(huán)和質(zhì)量改善工具，自主進(jìn)行不良分析并實(shí)施具體改善的質(zhì)量活動(dòng)。 精益生產(chǎn)追求的目標(biāo) 14 制造業(yè)是“服務(wù)業(yè)” 制造業(yè) 服務(wù)業(yè) 以生產(chǎn)企業(yè)為主導(dǎo) 以消費(fèi)者為主導(dǎo) 批量生產(chǎn) 個(gè)性化服務(wù) 追求消費(fèi)者滿(mǎn)意 設(shè)法增加產(chǎn)量 15 制造業(yè)是“服務(wù)業(yè)” 項(xiàng) 目 生產(chǎn)企業(yè)主導(dǎo) 消費(fèi)者主導(dǎo) P（ 品種） 少品種 多生產(chǎn)一些好 多品種 量大固然好， 品種也重要 Q（ 質(zhì)量） 防止投訴 不良不可避免 抽檢為中心 高質(zhì)量 構(gòu)建不產(chǎn)生不良的體系，全檢或零缺陷免檢 C（ 成本） 按成本定價(jià) 成本 +計(jì)劃利潤(rùn) 低價(jià)格 將“干毛巾擰出水”，消除浪費(fèi) D（ 交貨期） 月單位交貨 每月集中出貨 快速交貨 JIT S（ 安全） 生產(chǎn)優(yōu)先 先保證出貨， 安全嘛 … 安全第一 符合標(biāo)準(zhǔn) 安全第一無(wú)工傷 符合技術(shù)法規(guī) F（ 柔性） 以產(chǎn)定銷(xiāo) 只有這個(gè)能力 … 快速應(yīng)變 隨時(shí)滿(mǎn)足 16 易 難 足 缺 精益生產(chǎn)實(shí)施過(guò)程全貌 17 精益生產(chǎn)過(guò)程 Just In Time 適品 安全教育活動(dòng) 危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練 安全第一 生產(chǎn)布局改善 初期清掃與自主維護(hù) 零 停滯 縮短 交貨期 交貨期長(zhǎng)、延遲交貨多 顧客投訴多， 加班加點(diǎn)、趕工趕料 TPM全面設(shè)備維護(hù) 質(zhì)量改善工具運(yùn)用 零 故障 生產(chǎn) 效率 故障頻繁發(fā)生， 加班加點(diǎn)與待工待料一樣多 全員質(zhì)量改善活動(dòng) 零缺陷運(yùn)動(dòng) 流程路線(xiàn)圖 精益生產(chǎn)追求的目標(biāo) 12 7個(gè)“ 零 ”目標(biāo) 零目標(biāo) 目的 現(xiàn) 狀 思考原則與方法 零 不良 質(zhì)量 保證 低級(jí)錯(cuò)誤頻發(fā)， 不良率高， 批量事故多發(fā)， 忙于“救火” 整體能力協(xié)調(diào) 均衡化生產(chǎn) 探求必要庫(kù)存的原因 作業(yè)管理 物流方式 JIT 全員改善活動(dòng) TQM 精 益 質(zhì) 量 保 證 柔 性 生 產(chǎn) 系 統(tǒng) 現(xiàn) 代 IE 運(yùn) 用 生 產(chǎn) 與 物 流 規(guī) 劃 TPM 全 面 設(shè) 備 維 護(hù) 產(chǎn) 品 開(kāi) 發(fā) 設(shè) 計(jì) 系 統(tǒng) 均 衡 化 同 步 化 精益工廠 挑戰(zhàn)七零極限目標(biāo) 8 企業(yè)有效運(yùn)營(yíng)過(guò)程： 管理運(yùn)營(yíng) 業(yè)務(wù) 流程 高效 組織 目標(biāo) 管理 有效 激勵(lì) 現(xiàn)場(chǎng) 5S 工作 質(zhì)量 統(tǒng)計(jì) 系統(tǒng) 改善 工具 管理 創(chuàng)新 薪酬 體系 團(tuán)隊(duì) 學(xué)習(xí) 觀念 革新 9 精益生產(chǎn)之“心”、“技”、“體”： 轉(zhuǎn)變思想觀念 運(yùn)用改善工具 持續(xù)全員實(shí)踐 10 精益生產(chǎn)追求的目標(biāo) 7個(gè)“ 零 ”目標(biāo) ☆ 零切換浪費(fèi) ☆ 零庫(kù)存 ☆ 零浪費(fèi) ☆ 零不良 ☆ 零故障 ☆ 零停滯 ☆ 零事故 11 7個(gè)“ 零 ”目標(biāo) 零目標(biāo) 目的 現(xiàn) 狀 思考原則與方法 零 切換 浪費(fèi) 多品種 對(duì)應(yīng) 切換時(shí)間長(zhǎng)， 切換后不穩(wěn)定 適時(shí) 6 項(xiàng) 目 手工生產(chǎn)方式 大批量生產(chǎn)方式 精益生產(chǎn)方式 產(chǎn)品特點(diǎn) 完全按顧客要求 標(biāo)準(zhǔn)化，品種單一 品種多樣化、系列化 設(shè)備和工裝 通用、靈活、便宜 專(zhuān)用、高效、昂貴 柔性高、效率高 作業(yè)分工 與作業(yè)內(nèi)容 粗略、豐富 細(xì)致、簡(jiǎn)單、重復(fù) 較粗略、 多技能、豐富 對(duì)操作工人 要求 懂設(shè)計(jì)制造 有較高操作技能 不需要專(zhuān)業(yè)技能 多技能 庫(kù)存水平 高 高 低 制造成本 高 低 更低 產(chǎn)品質(zhì)量 低 高 更高 所適應(yīng)的 市場(chǎng)時(shí)代 極少量需求 物資缺乏、供不應(yīng)求 買(mǎi)方市場(chǎng) 三種生產(chǎn)方式比較 7 現(xiàn)代生產(chǎn)組織系統(tǒng) 全員現(xiàn)場(chǎng) 5S活動(dòng) Just In Time 適品 JIT的核心是：零庫(kù)存和快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化。 JIT—— 因其經(jīng)營(yíng)效率極限化被美國(guó)學(xué)