精益生產-leanproduction-文庫吧資料
2025-01-30 02:16本頁面
【正文】 e為 45秒，每小時生產 80單位而設計的生產單元。每小時可完成 。 設置一個微型加工單元，把銑、鉆、磨有機地結合起來，并且只要一個工人完成這三項操作。因為加工次序和優(yōu)先級別不同，使生產很難達到應有的熟練程度，生產拖拖沓沓，有時還需推遲交貨時間，要么經常加班加點才能完成任務。該企業(yè)每周工作 5天，每天工作8小時。要保證生產的連續(xù)性，必須通過減少生產準備時間、機器檢修、待料停工時間和減少廢品的產生來實現(xiàn) 減少生產準備時間 一般做法是： 1. 列舉生產準備程序的每一項要素和步驟 2. 辨別內在因素和外在因素 3. 盡可能變內在因素為外在因素 4. 精簡影響生產準備的內外因素 消除停機時間 全面生產維修（ TPM）是消除停機時間最有力的措施， 它包括例行維修、預測性維修、預防性維修和立即維修四種基本維修方式 例行維修 ——操作工和維修工每天所作的 維修活動，定 期對機器進行保養(yǎng) 預測性維修 ——利用測量分析技術預測潛在的故障，保證設 備不會因機器故障而造成時間上的損失 預防性維修 ——為每一臺機器編制檔案，記錄所有的維修計 劃和維修記錄，保證機器不發(fā)生意外故障 立即維修 ——當故障發(fā)生時，維修人員隨叫隨到，及時處理 TPM的目標是零缺陷、無停機時間。有時還須 保留一定的在制品庫存，數量這取 決于相鄰兩道工序的交接時間 實施單件流生產、同步、平衡這些措施，是要使每項操作與生產線的單件產品生產時間（ Tact Time）相匹配。精 益 生 產 LEAN PRODUCTION ZHENGNL 精益生產是什么？ 精益生產是一種以最大限度地減少運營成本為主要目標的生產方式 精 ——少而精，不投入多余生產要素， 只在適當時間生產必要的產品 益 ——所有經營活動有益有效，具有經 濟性 特 點 ?消除一切浪費 ?追求精益求精和不斷改善 ?去掉一切不增值的崗位 核心：精簡 LP對大量生產方式的優(yōu)越性 1/2 1/2或 2/3 1/10 1/2 1/4 30% 精益生產方式是徹底追求生產的合理性和高效性，能靈活地生產適應各種需求的高質量產品
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