【正文】 、下料 每日有效工作時數(shù)： 標準出勤時間 8H即 480min 非生產(chǎn)時間 85min 有效工作時間 395min 市場需求量： 1000臺 產(chǎn)距時間 =395*60/1000= 早會 10min 準備 5min 工休 10min 中餐 40min 工休 10min 整理 5min 晚會 5min 例 產(chǎn)距時間 作業(yè)順序 —— 操作者的動作順序 7 8 6 9 材料 成品 作業(yè)順序： 從材料到成品的變化過程 產(chǎn)距時間 —— 生產(chǎn)的指揮棒 產(chǎn)距時間 = ———————————— 有效工作時數(shù)（月或日） 市場需求數(shù)量（月或日） 不過量生產(chǎn)，不建立庫存是 JIT的基本目標。 標準作業(yè) 非標準作業(yè) 線上操作者負責(zé) 線外“水蜘蛛”負責(zé) 對“水蜘蛛”來說 是標準作業(yè) 全體標準作業(yè) 生產(chǎn)安定化 標準作業(yè) 標準 作業(yè) 產(chǎn)距時間 標準作業(yè)是為了將作業(yè)人員、設(shè)備布置及物流過程作最適當?shù)慕M合，以有效地達成生產(chǎn)目標而設(shè)立的標準化文件。 如果操作者在作業(yè)中同時需要進行標準作業(yè)和非標準作業(yè)，必然造成生產(chǎn)動作的停頓，從而使生產(chǎn)不穩(wěn)定。 改善成果 JIT精益生產(chǎn)實務(wù) 制造型企業(yè)基礎(chǔ)管理技術(shù)培訓(xùn) 安定化 生產(chǎn) 人員安定化管理 設(shè)備安定化管理 質(zhì)量安定化管理 切換安定化管理 現(xiàn)場安定化管理 （一）人員安定化管理 標準作業(yè) 產(chǎn)距時間 作業(yè)順序 標準在制品 非標準作業(yè)處理 少人化 多工序操作 多能工實施要點 作業(yè)動作“三不”政策 動作改善的 20個原則 標準作業(yè) 標準作業(yè) 非標準作業(yè) 有規(guī)律的重復(fù)性作業(yè)，如：組裝工序的螺栓緊固。日 280件 /H 勞動生產(chǎn)率提高 68% 循環(huán)時間 150s 69s 縮短 54% 在制品庫存 30件 3件 減少 90% 改善成果 改善前 例 2 某鑄造廠縮短交貨期實例 A 初檢 B 修整 D 組裝 C 鉆孔 鑄件 改善著眼點 （ 1）以流線化生產(chǎn)思想為指導(dǎo)， 根據(jù)目標和現(xiàn)狀分析，考慮線平衡，建立 4條生產(chǎn)線； （ 2）將工序及其設(shè)備按順序集中擺放， 采用單件流動方式，減少在制品數(shù)量； （ 3）放棄一人一工序的單能工配置方式， 采用多能工配置方式， 以產(chǎn)距時間為基礎(chǔ)決定人員配置。 改善著眼點 1人供料 生產(chǎn)線長： 3m 作業(yè)人員： 4人 生產(chǎn)能力： 1010件 /日 循環(huán)時間： 69秒 零件供應(yīng)方式： “水蜘蛛”供應(yīng) 在制品庫存： 3件 3m 斜槽式供料盒 改善后 項 目 改善前 改善后 成 果 生產(chǎn)線長 3 縮短 71%，大大節(jié)省了空間 作業(yè)人員 6 4 減少 2人，減員率 % 生產(chǎn)能力 900件 /日 /人 機器人也是“人”，務(wù)求多能化，所以腳要能移動，不能固步自封。 木偶動作： 前一個動作結(jié)束， 后一個動作才開始。 同時，大通鋪式布置容易暴露整體上的問題，促進問題解決，從而提高整體效率。 （ 2）物料供應(yīng)采用逐組逐套的方式，避免物料過多造成空間狹小、作業(yè)者行動不便。 （ 4）步行最短，可單件流動，人員可增可減。 （ 2）入口和出口由同一作業(yè)者負責(zé)，能夠以產(chǎn)距時間按標準數(shù)量進行生產(chǎn)及管理，也便于補充生產(chǎn)。 設(shè)備小型化 單件流動方式 有彈性的生產(chǎn)線布置 2 3 4 5 Input Output 1 6 2 3 4 5 Input Output 1 6 需求 1000件 /天時 3人作業(yè) 需求 600件 /天時 2人作業(yè) 一筆畫的工廠布置 工廠整體布置 一筆畫 從提高整體效率的目的出發(fā)，將前后關(guān)聯(lián)的生產(chǎn)線集中布置。 設(shè)備小型化 設(shè)備可動化 不 寄人 籬下 設(shè)備 “ 寄居 ” 在固定的管、線及中央式裝置之下而無法移動。 思想活用 Just In Time 設(shè)備布置的三不政策 彈 性 人員配置彈性化 生產(chǎn)品種彈性化 生產(chǎn)數(shù)量彈性化 通過彈性適應(yīng)化 三 不 政策 不落地生根 不寄人籬下 不離群索居 將定員定量的布置方式改為非定員定量的布置方式 不 落地 生根 傳統(tǒng)觀點認為設(shè)備越大效率越高，通常將設(shè)備固定在地面而無法移動。 IO一致原則同樣適用于設(shè)備布置，亦可節(jié)省空間占用。所以，設(shè)備小型化是必然趨勢，只要質(zhì)量穩(wěn)定、故障率低易維護，不必單純追求高速度。 流線化生產(chǎn)的 8個條件 （ 7）設(shè)備小型化 大型設(shè)備適合處理大量工作，但容易積壓在制品，使生產(chǎn)流動不暢。 員工作業(yè)多能化可以實現(xiàn)少人化作業(yè)，減少人員調(diào)配的困難，有利于提高整體效率。 將工序分得過細，人員需求大，生產(chǎn)量變動時人員必須增減，人員調(diào)配難度大，很難實現(xiàn)少人化作業(yè)。 單件流動是將浪費 “ 顯現(xiàn)化 ” 的思想與技術(shù)，在原有狀況的基礎(chǔ)上以單件流動方式試做，將批量生產(chǎn)時發(fā)現(xiàn)的不了的浪費顯示出來，以此作為改善及建立流線化生產(chǎn)的起點。 設(shè)備 2 100%運轉(zhuǎn) 生產(chǎn) 1218件產(chǎn)品 %運轉(zhuǎn) 生產(chǎn) 1000件產(chǎn)品 例：市場需求 1000件 /天， 設(shè)備滿負荷運轉(zhuǎn)能力 1500件 /天， 設(shè)備可動率 % 浪費性運轉(zhuǎn) 有效運轉(zhuǎn) 設(shè)備 1 設(shè)備 3 運轉(zhuǎn)率并非越高越好 JIT精益生產(chǎn)實務(wù) 制造型企業(yè)基礎(chǔ)管理技術(shù)培訓(xùn) （一）流線化生產(chǎn)線 流線化生產(chǎn)的意義 流線生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的區(qū)別 流線化生產(chǎn)的八個條件 流線化生產(chǎn)的建立 設(shè)備布置的三不政策 有彈性的生產(chǎn)線布置 流線生產(chǎn)的布置要點 一筆畫的工廠布置 流線化生產(chǎn)的意義 水平布置 沖壓區(qū) 攻絲區(qū) 裝配區(qū) 包裝區(qū) 沖壓 攻絲 裝配 包裝 垂直布置 流線生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的區(qū)別 產(chǎn)品 工序 A B C D 1 ○ ○ ○ ○ 2 ○ ○ ○ ○ 3 ○ ○ ○ ○ 4 ○ ○ ○ ○ 水平操作 垂直操作 1 1 2 1 2 3 4 2 1 1 2 2 1人 4機 多機臺水平操作 1人 4機 多工序垂直操作 流線化生產(chǎn)的八個條件 制造技術(shù) （固有技術(shù)） 管理技術(shù) （聯(lián)結(jié)技術(shù)） + = 生產(chǎn)技術(shù) 加工工藝技術(shù) 管理績效技術(shù) 在流線化生產(chǎn)中，聯(lián)結(jié)技術(shù)是最重要的技術(shù)