【正文】 少操作者體力消耗。一般有一線骨干或后續(xù)一線干部擔(dān)任。 設(shè)計(jì)成手推式、可自由轉(zhuǎn)向，一部臺(tái)車放置一套物料，“水蜘蛛”一面推車一面讀取《檢料單》。原則上作業(yè)場(chǎng)所盡可能靠近相關(guān)工序，貨架分上下兩層，做到不用彎腰即可作業(yè)。 設(shè)計(jì)“水蜘蛛”作業(yè)用的臺(tái)車車型，并相應(yīng)考慮倉(cāng)庫(kù)的物品配置。 “水蜘蛛”作業(yè)的效果 ☆ 動(dòng)作質(zhì)量提高 ☆ 作業(yè)時(shí)間縮短 ☆ 生產(chǎn)速度穩(wěn)定 ☆ 生產(chǎn)持續(xù)進(jìn)行 ☆ 便于員工多能化 ☆ 成套供應(yīng)避免錯(cuò)裝漏裝 ☆ 把握生產(chǎn)進(jìn)度 ☆ 把握實(shí)際產(chǎn)距時(shí)間 “水蜘蛛”作業(yè)實(shí)施步驟 確定目標(biāo) 設(shè)計(jì)容器 車型配備 倉(cāng)庫(kù)調(diào)整 確定實(shí)施“水蜘蛛”作業(yè)的產(chǎn)品和工序，確定改進(jìn)目標(biāo)為：按產(chǎn)距時(shí)間準(zhǔn)備一套、供應(yīng)一套的均衡供應(yīng)方式；據(jù)此做出檢料單。 實(shí)行“水蜘蛛”供料的主要目的，是要讓生產(chǎn)線管理者通過(guò)供料與產(chǎn)距時(shí)間的差距，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)線運(yùn)行過(guò)程中的問(wèn)題點(diǎn)，以便迅速改善。 作業(yè)順序與加工物流逆向時(shí)：工序間不需要在制品。 如：降溫或干燥之后進(jìn)行下工序加工等。 標(biāo)準(zhǔn)在制品 為了使生產(chǎn)活動(dòng)能夠重復(fù)地持續(xù)下去，必須在生產(chǎn)線內(nèi)保持有一定的在制品。 雙腳站立位置 設(shè)定作業(yè)順序可以避免員工作業(yè)的隨意性。 工作量再分配的可行性 作業(yè)順序 設(shè)定作業(yè)順序應(yīng)考慮的因素： 機(jī)械上料、下料 每日有效工作時(shí)數(shù)： 標(biāo)準(zhǔn)出勤時(shí)間 8H即 480min 非生產(chǎn)時(shí)間 85min 有效工作時(shí)間 395min 市場(chǎng)需求量： 1000臺(tái) 產(chǎn)距時(shí)間 =395*60/1000= 早會(huì) 10min 準(zhǔn)備 5min 工休 10min 中餐 40min 工休 10min 整理 5min 晚會(huì) 5min 例 產(chǎn)距時(shí)間 作業(yè)順序 —— 操作者的動(dòng)作順序 7 8 6 9 材料 成品 作業(yè)順序： 從材料到成品的變化過(guò)程 產(chǎn)距時(shí)間 —— 生產(chǎn)的指揮棒 產(chǎn)距時(shí)間 = ———————————— 有效工作時(shí)數(shù)（月或日） 市場(chǎng)需求數(shù)量（月或日） 不過(guò)量生產(chǎn)，不建立庫(kù)存是 JIT的基本目標(biāo)。 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 線上操作者負(fù)責(zé) 線外“水蜘蛛”負(fù)責(zé) 對(duì)“水蜘蛛”來(lái)說(shuō) 是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 全體標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 生產(chǎn)安定化 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 標(biāo)準(zhǔn) 作業(yè) 產(chǎn)距時(shí)間 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是為了將作業(yè)人員、設(shè)備布置及物流過(guò)程作最適當(dāng)?shù)慕M合，以有效地達(dá)成生產(chǎn)目標(biāo)而設(shè)立的標(biāo)準(zhǔn)化文件。 如果操作者在作業(yè)中同時(shí)需要進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，必然造成生產(chǎn)動(dòng)作的停頓，從而使生產(chǎn)不穩(wěn)定。 改善成果 JIT精益生產(chǎn)實(shí)務(wù) 制造型企業(yè)基礎(chǔ)管理技術(shù)培訓(xùn) 安定化 生產(chǎn) 人員安定化管理 設(shè)備安定化管理 質(zhì)量安定化管理 切換安定化管理 現(xiàn)場(chǎng)安定化管理 （一）人員安定化管理 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 產(chǎn)距時(shí)間 作業(yè)順序 標(biāo)準(zhǔn)在制品 非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)處理 少人化 多工序操作 多能工實(shí)施要點(diǎn) 作業(yè)動(dòng)作“三不”政策 動(dòng)作改善的 20個(gè)原則 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 有規(guī)律的重復(fù)性作業(yè)，如：組裝工序的螺栓緊固。日 280件 /H 勞動(dòng)生產(chǎn)率提高 68% 循環(huán)時(shí)間 150s 69s 縮短 54% 在制品庫(kù)存 30件 3件 減少 90% 改善成果 改善前 例 2 某鑄造廠縮短交貨期實(shí)例 A 初檢 B 修整 D 組裝 C 鉆孔 鑄件 改善著眼點(diǎn) （ 1）以流線化生產(chǎn)思想為指導(dǎo)， 根據(jù)目標(biāo)和現(xiàn)狀分析，考慮線平衡，建立 4條生產(chǎn)線； （ 2）將工序及其設(shè)備按順序集中擺放， 采用單件流動(dòng)方式，減少在制品數(shù)量； （ 3）放棄一人一工序的單能工配置方式， 采用多能工配置方式， 以產(chǎn)距時(shí)間為基礎(chǔ)決定人員配置。 改善著眼點(diǎn) 1人供料 生產(chǎn)線長(zhǎng)： 3m 作業(yè)人員： 4人 生產(chǎn)能力： 1010件 /日 循環(huán)時(shí)間： 69秒 零件供應(yīng)方式： “水蜘蛛”供應(yīng) 在制品庫(kù)存： 3件 3m 斜槽式供料盒 改善后 項(xiàng) 目 改善前 改善后 成 果 生產(chǎn)線長(zhǎng) 3 縮短 71%，大大節(jié)省了空間 作業(yè)人員 6 4 減少 2人，減員率 % 生產(chǎn)能力 900件 /日 /人 機(jī)器人也是“人”，務(wù)求多能化，所以腳要能移動(dòng)，不能固步自封。 木偶動(dòng)作： 前一個(gè)動(dòng)作結(jié)束， 后一個(gè)動(dòng)作才開(kāi)始。 同時(shí)，大通鋪式布置容易暴露整體上的問(wèn)題，促進(jìn)問(wèn)題解決，從而提高整體效率。 （ 2）物料供應(yīng)采用逐組逐套的方式，避免物料過(guò)多造成空間狹小、作業(yè)者行動(dòng)不便。 （ 4）步行最短，可單件流動(dòng)，人員可增可減。 （ 2）入口和出口由同一作業(yè)者負(fù)責(zé)，能夠以產(chǎn)距時(shí)間按標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量進(jìn)行生產(chǎn)及管理，也便于補(bǔ)充生產(chǎn)。 設(shè)備小型化 單件流動(dòng)方式 有彈性的生產(chǎn)線布置 Input Output Input Output 需求 1000件 /天時(shí) 3人作業(yè) 需求 600件 /天時(shí) 2人作業(yè) 一筆畫(huà)的工廠布置 工廠整體布置 一筆畫(huà) 從提高整體效率的目的出發(fā)，將前后關(guān)聯(lián)的生產(chǎn)線集中布置。 設(shè)備小型化 設(shè)備可動(dòng)化 不 寄人 籬下 設(shè)備“寄居”在固定的管、線及中央式裝置之下而無(wú)法移動(dòng)。 思想活用 Just In Time 設(shè)備布置的三不政策 彈 性 人員配置彈性化 生產(chǎn)品種彈性化 生產(chǎn)數(shù)量彈性化 通過(guò)彈性適應(yīng)化 三 不 政策 不落地生根 不寄人籬下 不離群索居 將定員定量的布置方式改為非定員定量的布置方式 不 落地 生根 傳統(tǒng)觀點(diǎn)認(rèn)為設(shè)備越大效率越高，通常將設(shè)備固定在地面而無(wú)法移動(dòng)。 IO一致原則同樣適用于設(shè)備布置，亦可節(jié)省空間占用。所以，設(shè)備小型化是必然趨勢(shì)，只要質(zhì)量穩(wěn)定、故障率低易維護(hù)，不必單純追求高速度。 流線化生產(chǎn)的 8個(gè)條件 （ 7）設(shè)備小型化 大型設(shè)備適合處理大量工作，但容易積壓在制品，使生產(chǎn)流動(dòng)不暢。 員工作業(yè)多能化可以實(shí)現(xiàn)少人化作業(yè)，減少人員調(diào)配的困難，有利于提高整體效率。 將工序分得過(guò)細(xì)，人員需求大，生產(chǎn)量變動(dòng)時(shí)人員必須增減，人員調(diào)配難度大，很難實(shí)現(xiàn)少人化作業(yè)。 單件流動(dòng)是將浪費(fèi)“顯現(xiàn)化”的思想與技術(shù)，在原有狀況的基礎(chǔ)上以單件流動(dòng)方式試做，將批量生產(chǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)的不了的浪費(fèi)顯示出來(lái)，以此作為改善及建立流線化生產(chǎn)的起點(diǎn)。 設(shè)備 2 100%運(yùn)轉(zhuǎn) 生產(chǎn) 1218件產(chǎn)品 %運(yùn)轉(zhuǎn) 生產(chǎn) 1000件產(chǎn)品 例：市場(chǎng)需求 1000件 /天， 設(shè)備滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)能力 1500件 /天， 設(shè)備可動(dòng)率 % 浪費(fèi)性運(yùn)轉(zhuǎn) 有效運(yùn)轉(zhuǎn) 設(shè)備 1 設(shè)備 3 運(yùn)轉(zhuǎn)率并非越高越好 JIT精益生產(chǎn)實(shí)務(wù) 制造型企業(yè)基礎(chǔ)管理技術(shù)培訓(xùn) （一）流線化生產(chǎn)線 流線化生產(chǎn)的意義 流線生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的區(qū)別 流線化生產(chǎn)的八個(gè)條件 流線化生產(chǎn)的建立 設(shè)備布置的三不政策 有彈性的生產(chǎn)線布置 流線生產(chǎn)的布置要