【正文】 業(yè)起動損失 – 15 min 全員生產(chǎn) (預(yù)防維護(hù) )保全 Total Productive Maintenance is the total activities of all employees work to increase uptime, improve quality of output, improve safety, and reduce costs through the continuous improvement of equipment operation 全員設(shè)備維護(hù)是所有的員工努力通過持續(xù)改善設(shè)備的運(yùn)行來增加有效時(shí)間 ,提高產(chǎn)品質(zhì)量 ,加強(qiáng)安全性及減少設(shè)備成本的全系統(tǒng)的活動 TPM Is A Paradigm Shift TPM 是一種模式轉(zhuǎn)變 ?“ I operate, you fix” ?“ I fix, you design” ?“ I design, you operate” “ We are all responsible for our equipment, our plant, and our future” “我操作 ,你維修” “我維修 ,你設(shè)計(jì)” “我設(shè)計(jì) ,你操作” “我們對我們的設(shè)備 ,我們的工廠 ,和我們的未來都負(fù)有責(zé)任” 預(yù)防和零缺陷 預(yù)防和零缺陷 預(yù)防哲學(xué) [Preventive Maintenance] 零缺陷 [ZERO DEFECT]：“零”災(zāi)害， “零”故障， “零”不良 小集團(tuán)活動 TPM 預(yù)防哲學(xué) PM 零缺陷 小集團(tuán) 一 . 建立不發(fā)生總是的體制 ,而不是發(fā)生問題后樹立對策 . 一 . ZERO是因?yàn)樾枰非?,而不是因?yàn)榭赡芏非?. 一 . 小集團(tuán)活動是基本基礎(chǔ) ,培養(yǎng)只要做就一定能行的思考方式 . 一 .如果一個(gè)企業(yè)內(nèi)每一個(gè)人的思維方式 ,行為不改變 ,LOSS絕不會消失 . TPM必要性 TPM促進(jìn)目標(biāo) ,壽命長 ,無故障的設(shè)備 A: 人的素質(zhì)改善 B: 設(shè)備的狀態(tài)改善 C: 企業(yè)體質(zhì)改善 D: MANMACHINE SYSTEM 使它增到極大化 E: 企業(yè)文化的改善 設(shè)備管理技法 ? 潤滑管理 :精油 ,輕油 ? 備品管理 :常備 ,每人 (預(yù)備品 ) ? 圖面管理 :規(guī)格 ,設(shè)置 ? 資料管理 :履歷 ,情報(bào) 4件管理 保全 : 保證顧客所要求的制品的質(zhì) ,量 ,成本 ,時(shí)間 ,并使生產(chǎn)的設(shè)備隨時(shí)維持完善的狀態(tài) . 設(shè)備管理與綜合管理 ? 預(yù)防保全 :PM ? 事后保全 :BM ? 改良保全 :CM ? 保全預(yù)防 :MP 4件手段 設(shè)備管理 : CYCLE 品質(zhì)不良不發(fā)生 使故障不發(fā)生 不必調(diào)整 保證安全作業(yè) A D P C TPM活動 主體 – 5 本柱 ?設(shè)備保全部門的 計(jì)劃保全 ?設(shè)備稼動部門的 自主保全 ?為了設(shè)備效率化的 個(gè)別改善 ?設(shè)備計(jì)劃階段的 設(shè)備初期管理 ?稼動 /保全 技術(shù)向上的 教育訓(xùn)練 ?用語的理解 0 初期清掃 – 直接進(jìn)行設(shè)備清掃找出小缺點(diǎn)或不合理復(fù)原讓設(shè)備維持理想的狀態(tài) 0 不 合 理 – 所有缺點(diǎn)的統(tǒng)稱 ,是指非理想的狀態(tài) 0 小 缺 陷 – 小的缺陷 ,但是放置會導(dǎo)致中缺陷的發(fā)生 0 復(fù) 原 – 將不合理恢復(fù)到原狀態(tài)的情況 0 改 善 – 不合理的狀態(tài)換一種形態(tài)來補(bǔ)完的情況 0 發(fā) 生 源 – 污染 ,臟發(fā)生的根源 (發(fā)生部位 ) 0 困 難 處 – 清掃 ,給油 ,點(diǎn)檢難或困難的部位 0 疑 問 點(diǎn) – 不知道不合理還是正常的情況 0 強(qiáng)制劣化 – 不遵守 (原則 )而發(fā)生的問題點(diǎn) 0 OPL(One Point Lesson) – 利用 10分以內(nèi)時(shí)間 ,共有傳達(dá)教育基礎(chǔ) ,改善事例等知識 ?初期清掃 是 [清掃 =點(diǎn)檢 ]的概念 Operator 自己動手清掃設(shè)備的各部位 ,這樣可以提高設(shè)備的理解度 ,發(fā)現(xiàn)小陷或不合理將此復(fù)原而維持設(shè)備理想的狀態(tài) 進(jìn)行徹底的清掃 清掃設(shè)備的每個(gè)部位 灰塵、污染 除去 發(fā)現(xiàn)劣化不合理 知道清掃、困難處 能看見灰塵，污染的發(fā)生 正常？異常？ 劣化不合理處 清掃困難處 污染發(fā)生源 疑問點(diǎn) 潛在缺陷的顯在化 ■清掃進(jìn)行順序 從污染最嚴(yán)重的部位開始 從設(shè)備的上部到下部 以發(fā)生源為中心到外部 從上流向下流 以脆弱的部位為重點(diǎn) 拋掉固定觀念徹底進(jìn)行 ■用眼看 確認(rèn)是否有漏說，；漏油處 油的量或顏色好不好？ Belt的種類和張力是否當(dāng)？ 注油口的 Cap是否蓋好？ 安全 Cover 是否適當(dāng)？ 壓力表是否適當(dāng)，有無適當(dāng)標(biāo)示？ Bolt， Nut是否松了？等等 ■ 用耳聽 是否有摩擦音或震動音等異常音？ 動作音是否正常？ ■初期清掃的點(diǎn)檢 ■用手摸 連接部位有無異常？ 油等是否含出鐵碎末？ 排管系統(tǒng)的振動程度是否良好？ 發(fā)熱程度是否良好？ 安全 Cover 是否適當(dāng)？ ■卸下來確認(rèn) Bolt 是不是正品狀態(tài)是否良好？ 灰塵的流入狀態(tài) 各部的連接狀態(tài)是否良好？ Filter 或各種 Gap的狀態(tài)是否良好？ 對象設(shè)備脫離基本（理想狀態(tài)）的所以狀態(tài)記錄 對不合理點(diǎn)的對策發(fā)掘 發(fā)掘經(jīng)常劣化處 點(diǎn)檢及請少基準(zhǔn)書制定的資料適用 ※ 制作例示 ■不合理點(diǎn) List NO 發(fā)現(xiàn)日 發(fā)現(xiàn)者 哪里 （設(shè)備名） 什么怎么樣 （部品名）（不合理內(nèi)容） 這樣吧 (對策） 處理 擔(dān)當(dāng) 完了日 1 李全 車輪銅板 潤化油 Cap破損 新品交換 自己 強(qiáng)自主 2 張全 普通格板 移送臺 Screw 破損 制作交換 依賴 設(shè)備科 ? 疑問點(diǎn) List 對設(shè)備的各部位及動作的疑問點(diǎn)記錄 設(shè)備或用的極大化摸索 稼動率向上 點(diǎn)檢及清掃基準(zhǔn)書制作的資料活用 ? 困難處 List 是為了了解和改善點(diǎn)檢、清掃、給油困難處。挑戰(zhàn)在于如何去看到它。 ? Leed Time (L/T)開始到結(jié)束，穿越整個(gè)過程或價(jià)值流的整體時(shí)間。 ? 增值時(shí)間 Value Added Time(VA)包括客戶愿意支付費(fèi)用的重要活動。 ? 客戶拉動一個(gè)內(nèi)部流程（節(jié)奏控制流程） ? 在節(jié)奏控制流程時(shí)間上均勻地分配產(chǎn)品的生產(chǎn)（均衡化 ). ? 通過借助于在節(jié)奏控制流程上是仿效的作業(yè)增量來造成一個(gè)最初的拉動。識別所需要的工具及使用的優(yōu)先次序 ? 。價(jià)值流圖（現(xiàn)狀圖，未來狀態(tài)圖和實(shí)施計(jì)劃） ? 。整體利益高于個(gè)體利益。 擺脫“我們和他們”這樣的思維定式 ? 一線工人要肩負(fù)責(zé)任 ? 一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題，操作工要愿意停機(jī)檢查。 ? 管理人員要統(tǒng)一認(rèn)識 不再是簡單地發(fā)號施令。 清掃 整理 清潔 整頓 習(xí)慣化 習(xí)慣化 清掃 整理 清潔 整頓 清掃 整頓 整理 清潔 清潔 整頓 清掃 整理 時(shí)間 精益生產(chǎn) — 團(tuán)隊(duì)建設(shè) 精益生產(chǎn)為什么失敗 大多數(shù)企業(yè)都是著眼于工具的運(yùn)用，并沒有和企業(yè)的經(jīng)營戰(zhàn)略緊密結(jié)合。 ? 維持管理 Map及 Check Sheet 維持管理 Map及 Check Shee貼在各組別比較容易的地方，并提示擔(dān)當(dāng)區(qū)域，使日程別點(diǎn)檢活動順利進(jìn)行。 保持 /教養(yǎng) 將 5S進(jìn)行到底 整頓的 Point Point 看 改善方法 發(fā)現(xiàn)（妙） ?姓名表，箭標(biāo)示，燈標(biāo)示，相似模樣們，棟 地址標(biāo)示，顏色區(qū)分 距離（ mm) 位置（角度） ?綁上 ?腰的高度 確認(rèn) ?深度潛保管，方向，距離縮短，重量物底 功能 ?防止碰撞 分 適量（個(gè)） ?先入先出，最大最小在庫標(biāo)示 安全 ?通路線，出入口，安全通路，危險(xiǎn)及注意標(biāo)示 接近（ mm） 通行 ?障礙物除去 美觀 ?同類保管 整列 ?平行及直角放置 原位置 ?插入距離縮短 物品名 Code No (目錄） 數(shù)量 路徑 最大 最小 分別分裝 1161 50 10 A1 1 [ 物品現(xiàn)況板 ] A 1 2 B (Lust) 1 2 3 （ LINE）現(xiàn)象確認(rèn) 『 現(xiàn)象確認(rèn) =診斷 』 通過診斷導(dǎo)出的問題是我們的目標(biāo)一致 現(xiàn)象確認(rèn)重點(diǎn) Point 設(shè)備（ LINE）的綜合效率（ 6大 Loss）確認(rèn) 其他設(shè)備（ LINE）整備 Data（故障 /修理件數(shù)） 設(shè)備（ LINE）上的問題點(diǎn)及困難事項(xiàng) 定點(diǎn)攝影 為了比較設(shè)備（ LINE）的前 /后，定點(diǎn)攝影以變化的樣式整理 —盡可 能多數(shù)的相片攝影，從遠(yuǎn)處全體攝影，近處中細(xì)部攝影 設(shè)備（ Line）清掃 /點(diǎn)檢活動 現(xiàn)象確認(rèn)是指 停止 Loss 性能 Loss 不良 Loss 清掃（點(diǎn)檢），維持基準(zhǔn)書 清掃（點(diǎn)檢）維持基準(zhǔn)書 設(shè)備（ LINE）名 Model名 做成期間 NO 部位名 清掃概紹 清掃基準(zhǔn) 清掃方法 清掃工具 清掃周期 目標(biāo)時(shí)間 所要時(shí)間 擔(dān)當(dāng)者 日 周 月 1次 2次 3次 1 ◆ 3 ◆ 2 2 ◆ 2 ◆ 5 ? 日常點(diǎn)檢活動 組別組長及組員對整理 /整頓維持管理 Check Sheet 的檢項(xiàng)目，定期實(shí)行整理 /整頓點(diǎn)檢維持活動。 什么是生活化？ 為了讓規(guī)定的得到遵守，通過教育改變，創(chuàng)造有規(guī)律的現(xiàn)場的活動。 什么是清掃？ 創(chuàng)造無異物和污染的制造環(huán)境，找到小的缺陷，把可能發(fā)生的問題，事前防止的活動。 現(xiàn)場組織管理 整理 整頓 清掃 清潔 習(xí)慣 + 安全 現(xiàn)場組織管理 什么是整理？ 把必要的和不必要的，按使用頻率和區(qū)間進(jìn)行區(qū)分，把沒必要的進(jìn)行驅(qū)除的活動。 1） 3現(xiàn)的原則 ：去現(xiàn)場 ：看現(xiàn)物 ：把握現(xiàn)場 “制造現(xiàn)場發(fā)生的問題，其解決點(diǎn)一定在現(xiàn)場，如果坐在辦公室，判斷問題，樹立改善對策，因錯(cuò)誤的判斷會引發(fā)另外的問題所以到現(xiàn)場看著現(xiàn)物，把握現(xiàn)象很重要” 浪費(fèi)發(fā)現(xiàn)活動 2） 5 – Why（ Why Why） 對浪費(fèi)作業(yè)的每一點(diǎn)，進(jìn)行反復(fù)的 Why，找出浪費(fèi)的根本原因。 浪費(fèi)發(fā)現(xiàn)活動 Point： “浪費(fèi)從意識的改革開始 … ” 如果沒有思考的轉(zhuǎn)換，就不能發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)。 例如找物品，必要以上的過多的動作等， 6. 不良修正的浪費(fèi) 生產(chǎn)不良品等于生產(chǎn)賣不出去的產(chǎn)品，越生產(chǎn)就會損害浪費(fèi)這由人精神狀態(tài)引起。 所有作業(yè)從搬運(yùn)開始也不是言過其實(shí)，但在搬運(yùn)的過程中不能夠產(chǎn)生附加價(jià)值搬運(yùn)越去除，競爭力就會越高。 為什么一定會發(fā)？等等 3..作業(yè)和移動 什么是作業(yè)？ 對制品產(chǎn)生附加價(jià)值的行為。 的時(shí)間開發(fā)新產(chǎn)品； 精益生產(chǎn) – 消滅浪費(fèi) ◆ 精