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正文內(nèi)容

精益生產(chǎn)tpm教材上-文庫吧資料

2024-09-07 13:14本頁面
  

【正文】 設(shè)備,按要求每日對設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢保養(yǎng) 編制保全標(biāo)準(zhǔn),按區(qū)域進(jìn)行保全,對日常保全進(jìn)行監(jiān)督指導(dǎo),對設(shè)備故障進(jìn)行及時修理 制定設(shè)備的免維護(hù)的管理標(biāo)準(zhǔn),定期對設(shè)備進(jìn)行精密點(diǎn)檢,對設(shè)備的特大,重大設(shè)備事故進(jìn)行分析處理 領(lǐng)導(dǎo)層 建立推進(jìn)TPM的管理體系、工作程序、獎懲機(jī)制和效果審核 3 TPM的活動 55 成立 TPM活動領(lǐng)導(dǎo)委員會 制定推進(jìn)的方針、 政策、措施等 組織機(jī)構(gòu) 活動內(nèi)容 指定專門機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé) TPM的推進(jìn) 召開推進(jìn)會、專項(xiàng)活動策劃(問題票活動、樣板區(qū)等) 提案實(shí)施、現(xiàn)場改善、人員培訓(xùn)、自主保全 各具體部門的推進(jìn)工作 課題跟蹤、改善指導(dǎo)、成果評價 TPM活動推進(jìn)機(jī)構(gòu) 年度表彰、參觀交流、總結(jié)推廣 TPM活動領(lǐng)導(dǎo)委員會 56 3 TPM保障體系 教育訓(xùn)練 計(jì)劃保全 自主保全 安全衛(wèi)生 間接部門事務(wù)效率化 個別 改善 、 品質(zhì)保全 ?設(shè)備損失 ?阻礙人的效率損失 ?能源損失 ?廢品損失 ?成本損失 MP 改善信息 設(shè)備前期管理 ( 產(chǎn)品 / 制造過程設(shè)備開發(fā) ) 產(chǎn)品 、 過程開發(fā)同步化 新設(shè)備之運(yùn) 轉(zhuǎn) / 保全信息 新設(shè)備之運(yùn)轉(zhuǎn) / 保全技能 專門技能 / 自主保全技能 改善技能 技能要求 實(shí)現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營的極限 3 TPM管理體系 57 TPM管理體系 自主保全 專業(yè)保全 保全預(yù)防 日常清潔、點(diǎn)檢、保養(yǎng)、潤滑 設(shè)備維修分類 制造廠設(shè)計(jì)改進(jìn) 發(fā)現(xiàn)異常 自主保全 判斷決策 事后維修 計(jì)劃保全 改善保全 預(yù)先保全 突發(fā)故障 保全方案 保全實(shí)施 保全計(jì)劃 保全準(zhǔn)備 保全實(shí)施 分析論證 改善方案 改善實(shí)施 診斷技術(shù) 傾向方案 分析決策 維修實(shí)施 記錄、匯總、評價、建議、反饋 是否要否否可要否可否可實(shí)施簡單處理事后修理維修聯(lián)席會議掌握實(shí)際情況維修記錄嚴(yán)重故障?實(shí)施簡單處理故障修理立刻修理?簡單處理?確認(rèn)缺陷突發(fā)故障故障修理故障修理立刻修理?備件等的準(zhǔn)備計(jì)劃修理計(jì)劃修理卡改善修理實(shí)施簡單處理簡單處理?定期檢查 發(fā)現(xiàn)缺陷維修記錄簡單處理?發(fā)現(xiàn)缺陷日常點(diǎn)檢58 3 TPM作業(yè)體系 1. 對班組的自主保全、定臵管理、安全教育、個人著裝、目視管理、管理臺帳、技能培訓(xùn)和全員改善等進(jìn)行評價。 8. 教條主義: 降低成本會影響質(zhì)量的。 6. 一葉障目: 我們請外國專家現(xiàn)場指導(dǎo)過,不需要中國 “ 土鱉 ” 了 7. 漠不關(guān)心: TPM確實(shí)不錯,但我們有我們的實(shí)際問題,不一樣。 2. 悲觀情緒: 不可能吧,成本、故障、效率能這么好,不可能! 3. 畏難思維: 問題那么多,這么多年來都沒有解決,不可能做好的 4. 盲目樂觀: 我們早好幾年就這樣做了,而且一直在這樣做,做得不錯,不再需要改變了。 3. 內(nèi)容:介紹公司目前的狀態(tài)、推進(jìn) TPM的準(zhǔn)備情況、推進(jìn)的方針、目標(biāo)、總體規(guī)劃和組織機(jī)構(gòu)。 ⑥ 筑建安全環(huán)保的 “ 零 ” 災(zāi)害保障體系。 ④ 建設(shè)質(zhì)量保障體系。 a. 開發(fā)能快速、容易制造產(chǎn)品的設(shè)備。 ② 教育培訓(xùn)。 ④ 政治層面:稅賦、產(chǎn)業(yè)保護(hù)對象及貿(mào)易額限制、環(huán)保政策、員工雇用政策、國家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、進(jìn)口材料的比例限制、外匯管制及關(guān)稅、公共支出。 ② 社會層面:消費(fèi)意識、消費(fèi)習(xí)慣、生活形態(tài)、人口數(shù)量、本產(chǎn)業(yè)人員的變化趨勢。 ⑨ 操作員工:流失率、士氣、專業(yè)知識及技術(shù)水準(zhǔn)、可適應(yīng)企業(yè)未來發(fā)展趨勢的人才數(shù)量、人才育成的難易程度、勞資關(guān)系。 ⑦ 管理:辦公效率、信息化程度、行政成本。 ⑤ 研發(fā):產(chǎn)品開發(fā)和創(chuàng)新的能力。 ③ 市場:年度企業(yè)排名、市場形象、價格空間、科技含量、在業(yè)界及顧客中的商譽(yù)。為此公司調(diào)整組織機(jī)構(gòu),成立了自主保全、計(jì)劃保全、設(shè)備管理、人才育成四個委員會,并請社會上的 TPM管理專家到企業(yè)做定期的培訓(xùn)和咨詢。 ? 要真正實(shí)現(xiàn)員工自主點(diǎn)檢和維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備,建立能夠不斷自我完善的管理體系,強(qiáng)調(diào)實(shí)踐,重視實(shí)例,發(fā)揮示范作用。這主要因?yàn)檎嬲脑O(shè)備全效率沒有得到實(shí)現(xiàn)。 35 TPM給了我們怎樣的思想沖擊 ? 過分強(qiáng)調(diào)一個 “ 全 ” 字,六大支柱同時展開 (自主保全、計(jì)劃保全、品質(zhì)改善、成本改善、教育培訓(xùn)、安全效率) 。 4. 加拿大 WTG汽車公司:推行 TPM三年時間,其金屬加工線每月故障停機(jī)從 10h降到 ,每月計(jì)劃停機(jī)時間從 54h降到 9h,其活動頂生產(chǎn)線廢品減少 68%。 2. 美國雅瑪哈公司:設(shè)備效率提高 20%,工程內(nèi)不良率減少 80%。 ② 在 3S基礎(chǔ)上,繼續(xù)深入開展環(huán)境改善的活動。 ③ 削減低效、重疊的部門和崗位。 手段 ① 明確事務(wù)工作的改善內(nèi)容。 ② 研究事務(wù)工作的各種浪費(fèi)形式。 ① 創(chuàng)建整潔、安全、高效的工作環(huán)境。 ② 縮短各種業(yè)務(wù)的運(yùn)行周期。 ⑤ 不斷地進(jìn)行源流保證的研究。 ③ 向設(shè)備的慢性不良挑戰(zhàn)。 ① 積極采用防呆防錯的措施。 ⑦ 建立 TPM技能訓(xùn)練場。 ② 確定極限樣件。 ② 活動多樣化。 ③ 培養(yǎng)能控制質(zhì)量的人才。 ① 創(chuàng)建能確保制造質(zhì)量穩(wěn)定的生產(chǎn)線。 ⑤ 明確質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)并由領(lǐng)導(dǎo)帶頭遵守。 ③ 查找浪費(fèi)并消除掉。 ① 創(chuàng)建高效率的生產(chǎn)線。 措施 ① 把設(shè)備生命周期的各個階段看作是一個相互聯(lián)系的有機(jī)整體,從取得最佳整體效益的角度來抓好設(shè)備生命周期各階段的管理工作。 ① 明確什么是浪費(fèi)。 ② 對設(shè)備壽命周期費(fèi)用進(jìn)行評價。 ② 提高設(shè)備綜合效率及勞動生產(chǎn)率。 ③ 提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和競爭力。 ⑤ 開展計(jì)劃檢修,排除設(shè)備故障 ⑥ 制定檢修完成率目標(biāo)并跟蹤 . ⑦ 制定檢修滿意度目標(biāo)并跟蹤 32 前期管理 個別改善 目的 ① 合理付出設(shè)備的設(shè)置費(fèi)用。 ③ 構(gòu)筑精益的設(shè)備管理體制。 ⑤ 制做并實(shí)施點(diǎn)檢、保養(yǎng)的基準(zhǔn)。 措施 ① 組建 TPM小組 ② 開展 3S。 ② 學(xué)習(xí)掌握設(shè)備基礎(chǔ)知識及技能。 ③ 提高設(shè)備異常的發(fā)現(xiàn)、修復(fù)和改善的技能,追求設(shè)備的使用極限。 ③ 提高設(shè)備異常的發(fā)現(xiàn)、修復(fù)和改善的技能,追求設(shè)備的使用極限 ① 構(gòu)筑預(yù)防保全體制。 28 TPM( Total Production Management全 面 生產(chǎn)管理 ) TPM管理體系 29 自主保全 專業(yè)保全 日常點(diǎn)檢 預(yù)防保養(yǎng) 定期點(diǎn)檢 設(shè)備診斷 改良保全 事后保全 計(jì)劃保養(yǎng) 預(yù)知保養(yǎng) 30 新 TPM的八大支柱 5S TPM小組活動 計(jì) 劃 保 全 前 期 管 理 個 別 改 善 教 育 訓(xùn) 練 品 質(zhì) 保 全 間接部門效率化 安 全 與 衛(wèi) 生 自 主 保 全 核心是全員參與 ,預(yù)防為主 零故障、零不良、零損失、零災(zāi)害 企業(yè)經(jīng)營效率化 31 自主保全 計(jì)劃保全 目的 ① 學(xué)習(xí)設(shè)備的基本知識,能正確的操作,減少故障和不良的發(fā)生。做到零故障、零不良、零浪費(fèi)和零災(zāi)害,在保證生產(chǎn)效益最大化的同時,實(shí)現(xiàn)費(fèi)用消耗的合理化。 推行新 TPM的目的是 從生產(chǎn)系統(tǒng)的整體優(yōu)化著眼, 通過推進(jìn)從公司最高領(lǐng)導(dǎo)到一線員工全員參與的現(xiàn)場管理改善活動,建立起一整套嚴(yán)謹(jǐn)?shù)摹⒖茖W(xué)的、規(guī)范化的設(shè)備管理模式,來提高設(shè)備的綜合效率,構(gòu)筑能預(yù)防管理及生產(chǎn)過程中所有損耗(不良、故障、事故、浪費(fèi)和災(zāi)害等)發(fā)生的良性機(jī)制,最終 建立健全不斷追求生產(chǎn)效益最大化的企業(yè)管理體系 , 培養(yǎng)自主、自立、自信、文明、進(jìn)取的員工 , 建設(shè)環(huán)境整潔、設(shè)備完好、管理有序的工廠 , 降低成本、提高效率和強(qiáng)化企業(yè)競爭力,樹立全新的企業(yè)形象。 1987 年,國家經(jīng)委在 《 工業(yè)交通企業(yè)設(shè)備管理?xiàng)l例 》 中就已經(jīng)把設(shè)備綜合管理列為設(shè)備管理現(xiàn)代化的重要內(nèi)容,要求在企業(yè)中積極推進(jìn)現(xiàn)代設(shè)備管理工作。然而,由于多年來受 重基建、輕生產(chǎn),重維修、輕維護(hù) 等管理思想的影響,國家大部分設(shè)備都用于擴(kuò)大再生產(chǎn),而企業(yè)維持簡單再生產(chǎn)所需設(shè)備得不到應(yīng)有的補(bǔ)充,制造裝備業(yè)的設(shè)備役齡較長,折舊率低,普遍存在精度差、效率低、老化嚴(yán)重等問題,加之管理模式多年未能與時俱進(jìn),給企業(yè)的生產(chǎn)及發(fā)展都帶來了許多問題。它強(qiáng)調(diào)設(shè)備管理不只是設(shè)備使用和管理部門的事情,企業(yè)中的所有與設(shè)備有關(guān)的部門和人員都應(yīng)參與其中。在設(shè)備管理工作中要充分考慮三者的平衡。 2. TPM管理體系是一種全方位的綜合管理。 23 1. TPM管理體系是一種全過程的系統(tǒng)管理。他所提出的設(shè)備綜合工程學(xué)也成了設(shè)備綜合管理的主要代表理論。 22 2設(shè)備綜合工程學(xué) 丹尼斯 4)它全面考慮設(shè)備全生命期的機(jī)能,是全過程的管理科學(xué)。 2)它綜合了與設(shè)備相關(guān)的工程技術(shù)、管理、財(cái)務(wù)等各方面的內(nèi)容,是一門綜合的管理科學(xué)。 帕克斯在國際設(shè)備工程年會上發(fā)表了一篇設(shè)備綜合工程學(xué)研究報告,運(yùn)用系統(tǒng)論、控制論、信息論的基本原理,提出了一種新的設(shè)備管理理論 —— 設(shè)備綜合工程 (Terotechnology)。 TPM則認(rèn)為若因設(shè)備故障而多雇人手 、 儲存?zhèn)浼?、 占用資金的話 , 為何不能在故障出現(xiàn)前就防止呢 ? 所以 TPM把工作重點(diǎn)從響應(yīng)型維護(hù)轉(zhuǎn)移到預(yù)防性保全 , 通過全員參與 , 開展有針對性的 、 預(yù)防性的點(diǎn)檢 、 保養(yǎng)與改善 , 把設(shè)備隱患消滅在萌芽之中 , 最大限度地壓縮停臺時間 、 設(shè)備維修成本和產(chǎn)品成本 。甚至在工廠推行預(yù)測型維護(hù)的初期,設(shè)備備件庫存成本就可以降低 10— 30%。 ? 25%的維修活動屬于預(yù)防型維護(hù),而此類成本比預(yù)測型維護(hù)高 5倍。 19 三種設(shè)備維護(hù)模式 據(jù)統(tǒng)計(jì),在未推行 TPM的工廠里,其維護(hù)成本中約50— 60%都是不必要的支出,花費(fèi)的時間中約 50— 60%都是不必要的時間。此維護(hù)對人員和技術(shù)的要求較高,特別是在前期實(shí)施過程中,維護(hù)費(fèi)用通常會比較高。適用于重要的設(shè)備,可根據(jù)設(shè)備的類型、性能、規(guī)格和運(yùn)行情況,定期進(jìn)行維護(hù)。 ? 預(yù)防型維護(hù):按照預(yù)先制定的計(jì)劃,周期性地對設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢、保養(yǎng)。其實(shí),這種維護(hù)處于被動狀態(tài),一旦發(fā)生故障,會導(dǎo)致工廠花費(fèi)更多的費(fèi)用和時間。 ——90年代: 全世界的制造企業(yè)都開始推行 TPM。 與此同時, TPM本身也在不斷發(fā)展完善 , 拓展為全公司(包括非生產(chǎn)部門)、全員參與的管理行為 。(即 Total Productive Maintenance,全員效率保全,通過全員參加的設(shè)備保全管理來提高生產(chǎn)效率,使生產(chǎn)效益最大化) ——71年,日本設(shè)立了全日本 PM獎,豐田公司的下屬企業(yè)日本電裝公司首先得獎。 6. 沒有嚴(yán)格的設(shè)備管理制度,造成機(jī)床的保養(yǎng)不好或使用不當(dāng),造成機(jī)床加工精度早衰。 5. 很多編程人員和操作人員的觀念和方法守舊,又培訓(xùn)不夠,與廠家的溝通不足,對機(jī)床功能掌握不好,缺乏深入的認(rèn)識。 16 1傳統(tǒng)設(shè)備管理模式在購買和使用設(shè)備方面的誤區(qū) 4. 對高檔機(jī)床的敬畏心理。 3. 工藝編排不合理。 2. 相關(guān)的工藝裝備不配套。 1. 購買時選型有誤。這樣做的結(jié)果,首先是設(shè)備停止運(yùn)行,影響了正常生產(chǎn),其次是帶病作業(yè)會造成部件損壞加劇,到了維修時,甚至?xí)斐杀仨毟鼡Q整套設(shè)備的地步,使得維修成本巨增; 維修工作被動,存在走動浪費(fèi),變成 “ 頭痛醫(yī)頭,腳痛醫(yī)腳 ” ,工作緊張,備件消耗多,設(shè)備穩(wěn)定性差。這樣就存在以下問題: 其運(yùn)轉(zhuǎn)情況無法準(zhǔn)確統(tǒng)計(jì)。 5. 法定檢查:國家(或行業(yè))規(guī)定的檢查,它包括性能鑒定和法定試驗(yàn),如壓力容器。 3. 計(jì)劃檢查:采用檢查修理法時必須作的一種設(shè)備檢查。 13 1傳統(tǒng)設(shè)備管理模式的局限性 1. 事后檢查:事故之后的檢查。 封閉式管理。它往往把注意力更多地集中于設(shè)備管理中的技術(shù)層面,而忽略了設(shè)備管理中的經(jīng)濟(jì)因素。它把設(shè)備的設(shè)計(jì)制造與使用截然分開,只對設(shè)備的使用進(jìn)行管理,而沒有用系統(tǒng)的觀點(diǎn)去解決設(shè)備的故障。 最終,美國通用公司將 BM、 PM、 CM、 MP四種活動結(jié)合起來稱之為“生產(chǎn)保全” ( PM , Productive Maintenance ),從此出現(xiàn)了設(shè)備管理的科學(xué)方法,這就是 TPM的雛形。 從設(shè)備的設(shè)計(jì) 階段 就開始對設(shè)備 故障 進(jìn)行控制 , 其最終目的是實(shí)現(xiàn)無故障和 簡 便的日常維護(hù) 。 2. 對故障發(fā)生源進(jìn)行有效的改善。 管理界把設(shè)備管理發(fā)展的這兩個時期稱為傳統(tǒng)的設(shè)備管理時期。 3. 對設(shè)備的劣化采取復(fù)原活動。 10 預(yù)防保全 PM的開展包括三個方面活動:
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