【正文】 『零災(zāi)害』、『零不良』、『零故障』 ( 追求 設(shè)備的應(yīng)有狀態(tài) ) 零故障 七步驟 O n e P o i n t L e s s o n 自主保養(yǎng)信息 MP 提案 根本對(duì)策 一、追求設(shè)備零故障的活動(dòng) 保全的水準(zhǔn)提昇 二、對(duì)自主維護(hù)活動(dòng)的支援 指導(dǎo)?支援活動(dòng) 三、日常保養(yǎng)管理 預(yù)防活動(dòng) 計(jì)劃維護(hù)的基本觀念體系 43 計(jì)劃維護(hù)的目的 提升保全手法，以 “ 0” 故障 為目標(biāo)； 健全“預(yù)防保全體制 → 改良保全體制 → 預(yù)知保全體制” , 保全部門(mén)可由此建立品質(zhì)保證體制； 提升設(shè)備可靠性 (零故障活動(dòng) )； 提升 MTBF→ 減少因設(shè)備故障而引起的保全作業(yè)； 提升設(shè)備保全能力 (縮短修理時(shí)間 )，縮短 MTTR→ 意指 設(shè)備發(fā)生故障時(shí)能夠高效處理。 3．要從定性的檢查過(guò)渡到定量的檢查。 38 ? 點(diǎn)檢，檢查作業(yè)的方法 ： 1． 點(diǎn)檢作業(yè) （使用感官及輔助工具） （ 1）目視（用眼睛觀察） …… 動(dòng)作狀態(tài)，溫度計(jì)，壓力計(jì)等表類(lèi) （ 2）手摸（用手觸摸） …… 振動(dòng)，溫度等 （ 3）敲擊（用榔頭等） …… 緊固部位有無(wú)松動(dòng)等 （ 4）耳聽(tīng)（用聽(tīng)音棒等） …… 減速機(jī)內(nèi)部的狀態(tài)，閥類(lèi)的泄露等 （ 5）鼻嗅（用鼻子聞） …… 燒傷，燒溶等 （ 6）輔助工具（輔助感官檢查而且可以進(jìn)行小修理的工具） …… 檢查榔頭，扳 手，卡尺，塞尺等） 2． 檢查作業(yè) （ 1）測(cè)量：使用各種測(cè)量?jī)x器，進(jìn)行尺寸，磨損量，變形量的測(cè)定 （ 2）拆卸檢查：將設(shè)備分解，檢查其內(nèi)部狀態(tài)及零部件等 （ 3）非破壞性檢查：葉輪，軸類(lèi)的龜裂檢查，罐類(lèi)，配管等的厚薄，龜裂檢查等 （ 4）檢查工具：游標(biāo)卡尺，千分尺，百分表，振動(dòng)計(jì)，硬度計(jì)，測(cè)溫儀，探傷儀等 39 ? 檢查，點(diǎn)檢的注意點(diǎn)： 為了更好的達(dá)到點(diǎn)檢，檢查的目的，必須注意下面幾點(diǎn)： 1．點(diǎn)檢，檢查的目的要明確 （ 1）何時(shí)做，怎樣做最合理。 ? 設(shè)備點(diǎn)檢作業(yè)的劃分 設(shè)備點(diǎn)檢作業(yè)可以由設(shè)備的磨損情況或者點(diǎn)檢的對(duì)象部位等的不同進(jìn)行區(qū)分： （ 1） 日常點(diǎn)檢 ：通常在設(shè)備運(yùn)行中運(yùn)行，主要是在比較短的時(shí)間內(nèi)通過(guò)感官檢查，掌握設(shè)備一些明顯的不良情況（如振動(dòng)，溫度，動(dòng)作狀態(tài)，破損等） （ 2） 定期點(diǎn)檢 ：通常在工廠休息日或者設(shè)備停機(jī)中進(jìn)行。困難減少對(duì)策 ) 第 1STEP (初期清掃 ) 第 6STEP (工程品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)化 ) STEP 活動(dòng)目的 主要內(nèi)容 發(fā)現(xiàn)潛在缺陷 培養(yǎng)技能 培養(yǎng)改善的技能 提升日常維護(hù)、防止 老化的能力 培養(yǎng)了解設(shè)備整體 構(gòu)造的能力 提升作業(yè)員自行判斷 設(shè)備異常的能力 4M和品質(zhì)的原因 管理的能力 建立設(shè)備和現(xiàn)場(chǎng)管理的 高效運(yùn)作體制 5感找到缺陷 基準(zhǔn)書(shū)由自己完成 , 可以達(dá)到理解加工點(diǎn)的水準(zhǔn) , 維修小故障的能力 在不良發(fā)生以前采取措施 ~ 6 STEP 的標(biāo)準(zhǔn)化 , 習(xí)慣化 第 0STEP (整理整頓 ) 清除不用品 清除已發(fā)現(xiàn)的浪費(fèi) . 清除不必要的物品 . 必要品要定位 , 定量 , 定容 自主維護(hù) 7STEP展開(kāi)的內(nèi)容 32 學(xué)習(xí)點(diǎn) 熟悉體系的知識(shí) 熟悉缺陷的知識(shí) 事故 “0” 70 60 50 40 30 20 頭腦 手腳 學(xué)習(xí) , 行動(dòng) ,堅(jiān)持 ,標(biāo)準(zhǔn)化 ! 30 40 50 60 70 80 行動(dòng)形態(tài) 技能的 (質(zhì)的 ) 缺陷 外觀的 (量的 ) 缺陷 對(duì)象不合理 LOSS “0” 不良 “0” 故障 “0” 不需品 “0” 尋找 LOSS”0” 活動(dòng)目標(biāo) 生產(chǎn)體系 品質(zhì) 設(shè)備 (PROCESS) 環(huán)境 重點(diǎn)活動(dòng)對(duì)象 0 STEP 1STEP 2STEP 3STEP 4STEP 5STEP 6STEP 7STEP （ 2） 開(kāi)展自主維護(hù)活動(dòng) 7步驟圖標(biāo) 33 動(dòng)態(tài)的樣子 ?PLAN(P): 建立防止問(wèn)題再發(fā)生的對(duì)策 (目測(cè)管理 ,行動(dòng)基準(zhǔn)等 ) ?DO(D): 實(shí)行基準(zhǔn) ?CHECK(C): 徹底調(diào)查現(xiàn)況 ,找出問(wèn)題 ?ACTION(A): 問(wèn)題的對(duì)策與改善 P A C1 C2 D （ 3） PDCA循環(huán) 34 STEP 1 2 3 41 42 43 44 5 CYCLE CAPD PDCA CAPD 自 主維護(hù) 活 動(dòng) 初期清掃 制定清掃 .加油的基準(zhǔn) 檢查衛(wèi)生 檢查油，空壓 檢查驅(qū)動(dòng) 檢查電 對(duì)發(fā)生源 ,困難清潔處的對(duì)策 C PDCA P A D C D P A 清掃基準(zhǔn) 加油基準(zhǔn) 衛(wèi)生檢查基準(zhǔn) 油，空壓基準(zhǔn) 驅(qū)動(dòng)檢查基準(zhǔn) 電檢查基準(zhǔn) ?再?gòu)脑O(shè)備的清掃 ,加油維持狀態(tài)檢查清掃 ,加油基準(zhǔn) ?綜合實(shí)施清掃 ,加油 ,檢查的動(dòng)機(jī)并找出問(wèn)題 ?達(dá)成時(shí)間目標(biāo) ,接觸障害 ?發(fā)生源對(duì)策 ,清掃方法 ,清掃 /加油 /點(diǎn)檢困難改小對(duì)策 ?目視管理的研究 ?目標(biāo)時(shí)間內(nèi)實(shí)實(shí)在在地進(jìn)行清掃 ,加油 ,點(diǎn)檢 自主維護(hù) (清掃 ,加油 ,點(diǎn)檢 )的實(shí)施 再檢查 改 善 標(biāo) 準(zhǔn) 化 ?設(shè)備改善的方法 ?復(fù)發(fā)防止的警示 裝置 ?目視管理 專(zhuān)門(mén)維護(hù) 潤(rùn)滑管理基準(zhǔn) 點(diǎn)檢基準(zhǔn) 個(gè)別改善 自主點(diǎn)檢基準(zhǔn) 自主維護(hù)日歷 （ 4） 開(kāi)展 PDCA順序 自主維護(hù)基準(zhǔn) 35 自主維護(hù)的教育訓(xùn)練 在開(kāi)展自主維護(hù)活動(dòng)過(guò)程中 ,對(duì)操作人員進(jìn)行有步驟、有層次的設(shè)備維護(hù)相關(guān)方面的教育訓(xùn)練 ,以提升其 維護(hù) 能力和水平 ,是使自主維護(hù)活動(dòng)能夠真正獲得成功的重要因素。 措施 加油 擰緊 使用條件 , 老化的日常檢查 小整備 定期維護(hù) 定期點(diǎn)檢 定期檢查 定期整備 預(yù)知維護(hù) 傾向檢查 不定期整備 設(shè)備綜合效率 85% 以上 維 持 活 動(dòng) 情況的早期發(fā)現(xiàn)和確定迅速的措施聯(lián)絡(luò) 突發(fā)修理 事后維護(hù) 改 善 活 動(dòng) ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ○ ○ ◎ ○ ◎ ○ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ○ ◎ ○ ◎ ◎ ◎ 目 標(biāo) 自主維護(hù)與專(zhuān)業(yè)維護(hù)職能分擔(dān) 28 1) 防止劣化的活動(dòng) ?正確的操作 ?基本條件的整備 ?調(diào)整 (主要是運(yùn)轉(zhuǎn)的準(zhǔn)備 ,交替上的調(diào)整 ,品質(zhì)不良的防止 ) ?維護(hù)數(shù)據(jù)的記錄 (再發(fā)防止 , MP 設(shè)計(jì)的反饋 ) 2)測(cè)定劣化的活動(dòng) (主要依據(jù) 5感 ) ?日常點(diǎn)檢 ?定期點(diǎn)檢的一部分 3)恢復(fù)老化 (復(fù)原 )的活動(dòng) ?小整備 (簡(jiǎn)單的部品更換 ,異常時(shí)的應(yīng)急措施 ) ?當(dāng)發(fā)生故障或其它缺陷時(shí)迅速正確的聯(lián)絡(luò) ?協(xié)助突發(fā)修理 （ 1） 制造部門(mén)的作用 29 1) 本來(lái)業(yè)務(wù)的維護(hù)活動(dòng) ?以測(cè)量老化和復(fù)原老化為中心的活動(dòng)，和定期維護(hù) ,預(yù)知維護(hù) ,改良維護(hù)等相比 是技術(shù) , 技能要求領(lǐng)域的主力 2) 對(duì)制造單位自主維護(hù)活動(dòng)的支援 ?設(shè)備的機(jī)能 ,構(gòu)造 ,部品名稱(chēng) ,若不分解就無(wú)法進(jìn)行缺失部位的重點(diǎn)指導(dǎo) ?螺絲 ,折葉等的連接處的相關(guān)教育指導(dǎo) ?潤(rùn)滑 ,油料種類(lèi)的統(tǒng)一 ,制定加油基準(zhǔn)并進(jìn)行指導(dǎo) (加油介紹 ,油種 ,周期 ) ?點(diǎn)檢技能的教育指導(dǎo) ,點(diǎn)檢技能的指導(dǎo) (POINT,周期 ) ?老化 ,基本條件 ,缺陷等不合理工程的迅速處理 ?發(fā)生源 ,困難源改善對(duì)策 ,效率化等改善活動(dòng)的技術(shù)援助 ?日日活動(dòng) (對(duì)于現(xiàn)場(chǎng) ,現(xiàn)物會(huì)議 ,維護(hù)等邀請(qǐng)事項(xiàng)的聽(tīng)取 )實(shí)踐 3)維護(hù)技術(shù)的研究 ,開(kāi)發(fā)和維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)定 4)記錄維護(hù)實(shí)績(jī)和建立維護(hù)信息系統(tǒng) 、 維護(hù)效果測(cè)定系統(tǒng) 5)研究故障解釋手法 ,探討并實(shí)踐如何對(duì)重大故障進(jìn)行再發(fā)防止活動(dòng) 6)對(duì)設(shè)備設(shè)計(jì) 、 開(kāi)發(fā)部門(mén)提供幫助 (MP設(shè)計(jì) ,初期管理活動(dòng) ) 7)備件 ,工器具 ,技術(shù)資料的管理 （ 2） 專(zhuān)業(yè)維護(hù)部門(mén)的作用 30 自主維護(hù)自行解決領(lǐng)域 維護(hù)技術(shù)的研究 ,開(kāi)發(fā)和保全標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)定 ?記錄維護(hù)實(shí)績(jī)，建立 維護(hù) 信息系統(tǒng) 、 維護(hù) 效果測(cè)定系統(tǒng) ?研究故障解釋手法，探討并實(shí)踐重大故障再發(fā)防止活動(dòng) ?對(duì)設(shè)備設(shè)計(jì) 、 開(kāi)發(fā)部門(mén)的協(xié)助 (MP設(shè)計(jì) ,初期管理活動(dòng) ) ?預(yù)備品 ,器具工具 ,技術(shù)資料的管理 70~80% 1年 2年 3年 4年 （ 3） 維護(hù)活動(dòng)作用分擔(dān)變化的情形 專(zhuān)業(yè)維護(hù)領(lǐng)域 100% 31 第 7STEP (徹底的自主管理 ) 第 5STEP (自主點(diǎn)檢 ) 第 4STEP (總點(diǎn)檢 ) 第 3STEP (清掃 22 (1) 單機(jī)設(shè)備 設(shè) 備 INPUT OUTPUT A MODEL 理論 Cycle Time : 2分 制訂者 : ○○○ 作業(yè)時(shí)間 : 580分 負(fù)荷時(shí)間 : 500分 稼動(dòng)時(shí)間 : 440分 80分 教育 : 60分 , 其他原因停止 : 20分 故障 : 30分 , 其他 : 30分 生產(chǎn)數(shù)量 : 200個(gè) , 良品數(shù)量 : 190個(gè) 稼動(dòng)時(shí)間 負(fù)荷時(shí)間 440分 500分 時(shí)間開(kāi)動(dòng)率 = 100 = 100 = % 性能開(kāi)動(dòng)率 = 100 = 100 = % 理論 C/T 生產(chǎn)數(shù)量 驅(qū)動(dòng)時(shí)間 2分 200個(gè) 440分 良 品 率 = 100 = 100 = % 良品數(shù)量 生產(chǎn)數(shù)量 190個(gè) 200個(gè) 設(shè)備綜合效率 = 時(shí)間開(kāi)動(dòng)率 性能開(kāi)動(dòng)率 良品率 = 100 = % OEE計(jì)算舉例 分 60分 23 (2) LINE A B C D E F G Cycle Time : 1分 2分 （ 1） 時(shí)間開(kāi)動(dòng)率 : Neck 工程設(shè)備基準(zhǔn) 停止時(shí)間基準(zhǔn) (1) neck 工程自身停止 (2) 因?yàn)閯e的工程引起的 Neck工程停止 （ 2） 性能開(kāi)動(dòng)率 : Neck 工程理論 C/T 基準(zhǔn) （ 3） 良 品 率 : 檢查工程或者最終工程基準(zhǔn) ,良品數(shù)量上排除再作業(yè)首先合的數(shù)量 ( 有不合理的要素 , 但考慮 DATA收集效率性 ) NECK : D工程 理論 Cycle Time : 2分 制訂者 : ○○○ 作業(yè)時(shí)間 : 580分 負(fù)荷時(shí)間 : 520分 開(kāi)動(dòng)時(shí)間 : 440分 教育 : 60分 故障 : 30分 , 其他 : 30分 A故障引起的 D停止 : 20分 生產(chǎn)數(shù)量 : 200個(gè) , 良品數(shù)量 : 190個(gè) (F工程里 CHECK) 稼動(dòng)時(shí)間 負(fù)荷時(shí)間 440分 520分 時(shí)間開(kāi)動(dòng)率 = 100 = 100 = % 性能開(kāi)動(dòng)率 =