【正文】 化”是效率的關(guān)鍵。 流線化生產(chǎn)的 8個(gè)條件 （ 2）按工藝流程布置設(shè)備 水平生產(chǎn)： 100件 /批， 1批移動(dòng) 1次 垂直生產(chǎn)： 1件移動(dòng) 1次， 100件移動(dòng) 100次 ———————————————————— 垂直生產(chǎn)搬運(yùn)浪費(fèi)增加了 100倍！ 解決辦法： 將各工序設(shè)備 緊密排列， 消除搬運(yùn)浪費(fèi) 例 流線化生產(chǎn)的 8個(gè)條件 （ 3）生產(chǎn)速度同步化 同步化生產(chǎn) —— 激 “ 濁 ” 揚(yáng) “ 清 ” ， 提高整體效率， 減少浪費(fèi) 生產(chǎn)速度不同步的后果： ☆ 中間在庫 ☆ 待工待料 ☆ 生產(chǎn)不順暢 ☆ 整體效率低 ☆ 生產(chǎn)周期長 濁流 流線化生產(chǎn)的 8個(gè)條件 （ 4）多工序操作 一人一臺(tái)的 “ 手送 ” 方式為主的單件流動(dòng)生產(chǎn) 依產(chǎn)品類別設(shè)計(jì)垂直式布置，人員按多工序操作要求安排，實(shí)現(xiàn)少人化作業(yè)。 流線化生產(chǎn)的 8個(gè)條件 （ 8）生產(chǎn)線 U形化 1 2 3 4 I O 一致原則 1 2 3 4 空手浪費(fèi) Input Output Input Output 生產(chǎn)投入點(diǎn)與完成品取出點(diǎn)盡可能靠近，以避免作業(yè)返程造成的時(shí)間和體力浪費(fèi)。 整體上呈一筆畫布置 將長屋型改為大通鋪式 采用 U字型生產(chǎn)線 由水平布置改為垂直布置 Step1 Step2 Step3 Step4 工廠整體布置 一筆畫 Step1 由水平布置改為垂直布置 A B C A B C A B C A B C A B C A A A A A B B C C C 水平布置 （離島式、鳥籠式 “粗流而慢”） 垂直布置 （“細(xì)流而快”， 滿足多樣少量） Step2 采用 U字型生產(chǎn)線 14 13 12 11 10 7 1 2 3 4 8 5 6 9 材料 成品 （ 1）以 U字型，依逆時(shí)針方向按工藝流程排列生產(chǎn)。 Step4 整體上呈一筆畫布置 一 筆 畫 布 置 不做切削空氣動(dòng)作 不做木偶動(dòng)作 不做立定動(dòng)作 按下啟動(dòng)按鈕即能加工，減少空轉(zhuǎn)動(dòng)作，如車床切削、沖床沖壓。 改善后 A B D C 鑄件 B D A B B C 休息角 項(xiàng) 目 改善前 改善后 成 果 交貨期 7天 3天 后續(xù)改善目標(biāo) 1天 生產(chǎn)能力 110件 /人 作業(yè)順序 標(biāo)準(zhǔn)手持品 生產(chǎn)線設(shè)備布置 工序加工順序 物流過程 標(biāo)準(zhǔn)在制品制定 作業(yè)人員配置 作業(yè)人員動(dòng)線 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)由現(xiàn)場管理者自主制定有利于提高現(xiàn)場人員的積極性，達(dá)到“我制定我遵守”的效果；同時(shí)必須根據(jù)市場需求量的變化而改進(jìn)。 工作量的均衡性 標(biāo)準(zhǔn)在制品 7 8 6 9 材料 成品 作業(yè)順序與加工物流同向時(shí)：工序間需要 1個(gè)在制品。 確定“水蜘蛛”作業(yè)場所、準(zhǔn)備貨架及倉庫。 省人化 通過多工序作業(yè)，減少操作人員。 重點(diǎn)培養(yǎng)作業(yè)順序和內(nèi)容，一看就明白的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書。 善用《多能工技能訓(xùn)練計(jì)劃表》，揭示目標(biāo)。 任何事情沒有反省就不會(huì)有進(jìn)步！ 業(yè)績輔導(dǎo) —— 建立伙伴關(guān)系的有效途徑 Step1 描述員工的工作行為 Step2 描述行為的影響 Step3 征求員工意見， 聽取其對(duì)行為的解釋 Step4 將來如何改進(jìn) 糾正員工行為 — 業(yè)績輔導(dǎo) —— 建立伙伴關(guān)系的有效途徑 — 例：某員工銷售額上升 Step1 指出其業(yè)績大幅上升 % Step2 詢問員工通過什么方式使銷售額上升 （讓員工有表達(dá)成績、感受成就的機(jī)會(huì)） Step3 征求員工意見， 聽取其成功之道 Step4 探討將來怎么辦 表揚(yáng)、鞏固員工行為 — 業(yè)績輔導(dǎo) —— 建立伙伴關(guān)系的有效途徑 — （一）面談前準(zhǔn)備 主管： 員工做得如何； 是否達(dá)到當(dāng)初目標(biāo)； 回顧工作，如參加的培訓(xùn)； 初步業(yè)績?cè)u(píng)估； 員工可能出現(xiàn)的分歧； 考慮員工發(fā)展。 不知道 不分解看不見的缺陷 部門培養(yǎng)的常用途徑有： OJT 專題 培訓(xùn) 委職 鍛煉 業(yè)績 輔導(dǎo) 附 業(yè)績輔導(dǎo) —— 建立伙伴關(guān)系的有效途徑 （Ｏ）了解部下 （一）學(xué)習(xí)準(zhǔn)備 （二）工作傳授 （三）試做 （四）檢驗(yàn) 業(yè)務(wù)教導(dǎo) （ O） 了解部下 基本情況 性格 能力 優(yōu)點(diǎn)、弱勢 適才適所與適所適才 業(yè)務(wù)教導(dǎo) — 業(yè)績輔導(dǎo) —— 建立伙伴關(guān)系的有效途徑 — （Ｏ）了解部下 （一）學(xué)習(xí)準(zhǔn)備 （二）工作傳授 （三）試做 （四）檢驗(yàn) （一）學(xué)習(xí)準(zhǔn)備 使他平心靜氣 告訴他將做何種工作 掌握他對(duì)該項(xiàng)工作的了解程度 創(chuàng)造使之樂園學(xué)習(xí)的氣氛 使他進(jìn)入正確的位置 業(yè)務(wù)教導(dǎo) — 業(yè)績輔導(dǎo) —— 建立伙伴關(guān)系的有效途徑 — （Ｏ）了解部下 （一）學(xué)習(xí)準(zhǔn)備 （二）工作傳授 （三）試做 （四）檢驗(yàn) （二）工作傳授 將主要的步驟講給他聽、 寫給他看、做給他看； 強(qiáng)調(diào)要點(diǎn)； 清楚地、完整地、耐心地指導(dǎo)； 不要超過他的理解能力。 達(dá)到易操作、離人化、只需工件取放作業(yè)。 一人具備多個(gè)崗位的操作技能。 “水蜘蛛”必須動(dòng)作迅速，頭腦清醒靈活，掌握生產(chǎn)線的瞬間變化并能采取對(duì)應(yīng)措施。 所以，“水蜘蛛”作業(yè)的目的不僅僅是搬運(yùn)的合理化。 合理地設(shè)定作業(yè)順序能使操作者安全地、有效地、自信地按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)，從而保證質(zhì)量和生產(chǎn)效率。 工件的傳送 沒有規(guī)律的非重復(fù)性作業(yè)，如：補(bǔ)充螺栓。 三不 原則 三不原則 流線化生產(chǎn)改善實(shí)例 改善前 入料 出料 生產(chǎn)線長： 作業(yè)人員： 6人 生產(chǎn)能力： 900件 /日 例 1 某廠電路板插件線提高生產(chǎn)效率實(shí)例