【正文】 作狀態(tài)等具體地表達(dá)出來 252。 每日確認(rèn)訂貨 252。 1 秒操作時間 252。 客戶的工廠每天運作兩班 216。 沒有充分利用空間 252。也包括提前生產(chǎn)后工序或者客戶暫時不需要的產(chǎn)品 從這里開始！ 全部 “ 投入 ” 可以做時多做點準(zhǔn)備，這樣才能放心！ 昂貴機(jī)器閑置著，多可惜 …… 沒有庫存，再怎么說都覺得不放心！ 原因 27 常見的七大浪費 – 停工等待的浪費 停工等待的浪費： 人力、設(shè)備、產(chǎn)品之間相互等待所產(chǎn)生的浪費。 2023年豐田 以，成為全球最大車廠。 ? 實現(xiàn)需求帶動的方法是實行 JIT生產(chǎn)、單件流、看板及全面設(shè)備維護(hù)等 21 盡善盡美 (Perfection) ? 精益思想定義企業(yè)的基本目標(biāo)是：通過盡善盡美的價值創(chuàng)造過程（包括設(shè)計、制造和對產(chǎn)品或服務(wù)整個生命周期的支持）為用戶提供盡善盡美的價值 ? 精益生產(chǎn)的“盡善盡美”有 3個含義：用戶滿意、無差錯生產(chǎn)和企業(yè)自身的持續(xù)改進(jìn) ? 盡善盡美”是永遠(yuǎn)追求的目標(biāo)，持續(xù)地對盡善盡美的追求，將造就一個永遠(yuǎn)充滿活力、不斷進(jìn)步的企業(yè) 22 「精益生產(chǎn)」模型 通過消除浪費 ( M u d a ) ， 不平衡 (M u ra) ， 負(fù)荷過重 ( Mu r i )實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營成本的全面降低平衡生產(chǎn) ( H e i j u n k a )Jus t In Ti m e? 節(jié)拍時間? 單件流尊重員工，發(fā)揮員工創(chuàng)造力Jidoka? Bu ilt in qu al it y? 防錯? 人機(jī)一致生產(chǎn)目標(biāo)：高品質(zhì)、低成本、短生產(chǎn)周期以顧客為本豐田 / 精益生產(chǎn)通過消除浪費 ， 不平衡 ， 負(fù)荷過重實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營成本的全面降低平衡生產(chǎn)節(jié)拍時間單件流尊重員工，發(fā)揮員工創(chuàng)造力人機(jī)一致生產(chǎn)目標(biāo)：高品質(zhì)、低成本、短生產(chǎn)周期以顧客為本精益生產(chǎn)通過消除浪費 ， 不平衡 ， 負(fù)荷過重實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營成本的全面降低平衡生產(chǎn)節(jié)拍時間單件流尊重員工，發(fā)揮員工創(chuàng)造力人機(jī)一致生產(chǎn)目標(biāo)：高品質(zhì)、低成本、短生產(chǎn)周期以顧客為本精益生產(chǎn)節(jié)拍時間單件流尊重員工，發(fā)揮員工創(chuàng)造力節(jié)拍時間單件流節(jié)拍時間單件流尊重員工，發(fā)揮員工創(chuàng)造力人機(jī)一致人機(jī)一致生產(chǎn)目標(biāo)：高品質(zhì)、低成本、短生產(chǎn)周期以顧客為本精益生產(chǎn)生產(chǎn)目標(biāo)：高品質(zhì)、低成本、短生產(chǎn)周期以顧客為本生產(chǎn)目標(biāo)：高品質(zhì)、低成本、短生產(chǎn)周期以顧客為本精益生產(chǎn)及時化 自働化 23 「精益生產(chǎn)」的目標(biāo) 「精益生產(chǎn)」的目標(biāo) — 杜絕所有浪費 什么是浪費 ? 216。 作業(yè)員坐著的作業(yè)方式 252。用以了解一個業(yè)務(wù)的現(xiàn)況，并設(shè)計未來的價值流 價值流圖定義 36 價值流圖符號 材料 生產(chǎn)過程 外部供應(yīng)商 數(shù)據(jù)箱 庫存 總裝 XYZ 公司 總 生產(chǎn)時間 =45s 換模時間 =30min 3班 2%廢品 每天 300件 工 貨車運送 推動箭頭 提供顧客 合格品 先進(jìn)先出順序 流動 周一 + 周三 最大 20件 —FIFO→ 37 價值流圖符號 信息 手動信息流 電子信息流 計劃 均衡生產(chǎn)箱 看板符號 領(lǐng)取看板 生產(chǎn)看板 順序拉動 看板位置 每周 計劃 OXOX 38 價值流圖符號 通用 強(qiáng)調(diào)改善標(biāo)志 緩沖或安全儲存 操作工 拉動 超市 現(xiàn)場觀察 39 描繪現(xiàn)況圖 了解客戶需求 要從客戶的角度明確產(chǎn)品價值的地方 繪制基本生產(chǎn)工序 收集及輸入數(shù)據(jù) 設(shè)定供應(yīng)商數(shù)據(jù) 加入物料流 加入信息流 計算現(xiàn)況的狀態(tài) State Street Assembly 18,400 pcs/m 12,000 LH 6,400 RH Tray = 20 pcs 2 shifts 216。 自動上卷 252。 星期四一卡車 252。 每日發(fā)貨計劃 46 描繪現(xiàn)況圖 ASSEMBLY 2 1 C/T = 40 seconds C/O = 0 Uptime = 100% 2 Shifts 27,600 sec/shift I 1200 L 640 R Staging SHIPPING I 2700 L 1440 R ASSEMBLY 1 1 C/T = 62 seconds C/O = 0 Uptime = 100% 2 Shifts 27,600 sec/shift I 1600 L 850 R 2 1 C/T = 46 seconds C/O = 10min Uptime = 80% 2 Shifts 27,600 sec/shift I 1100 L 600 R 1 1 C/T = 39 seconds C/O = 10min Uptime = 100% 2 Shifts 27,600 sec/shift I 4600 L 2400 R STAMPING 1 C/T = 1 seconds C/O =1 hour Uptime = 85% EPE=2weeks 27,600 sec/shift I Coils 5days Michigan Steel Co. 500 ft. coils Tues. + Thurs. 1x Daily State Street Assembly 18,400 pcs/mo 12,000 LH 6,400 RH Tray = 20 pcs 2 shifts PRODUCTION CONTROL MRP Weekly Schedule Daily Ship Schedule Daily Order 30/60/90 day Forecasts Weekly Release 6week Forecasts 47 描繪現(xiàn)況圖 了解客戶需求 繪制基本生產(chǎn)工序 收集及輸入加工數(shù)據(jù) 設(shè)定供應(yīng)商數(shù)據(jù) 加入物料流 加入信息流 計算現(xiàn)況的狀態(tài) 周期時間 (Cycle TimeCT) – 工件 /產(chǎn)品完成一個工序制造所需的時間 增值時間 (Value Added TimeVAT) – 增值活動所需的時間 前置期 (Lead TimeLT) – 物料流過整條價值流所需的時間 I 4600 L 2400 R STAMPING 1 C/T = 1 seconds C/O =1 hour Uptime = 85% EPE=2weeks 27,600 sec/shift I Coils 5days 1 second 5 days days 庫存天數(shù) =庫存量 247。 它是一個使員工稱心滿意、感覺安全及健康愉快的環(huán)境 252。消除尋物品的時間 175。成為工作慣例和制度 175。 58 n 目視管理 n 動作經(jīng)濟(jì) 整理 /紅牌運動 紅牌 /放在倉庫 整頓（三定） 整理整頓 59 清掃 60 辦公室 61 車間 62 倉庫 63 「精益生產(chǎn)」的常用工具 防錯（ Poka Yoke） 64 ?日語 「錯誤 (poka)防止 (yoke) 」 意即在過程失誤發(fā)生之前加以防止 ,是一種在作業(yè)過程采取自動作用、報警、標(biāo)識、分類等手段，使作業(yè)人員即使不特別注意也不會出錯的方法。在一段很短的時間內(nèi)更換模具 /生產(chǎn)線 什么是快速換模系統(tǒng) ? 216?！? “I design, you operate.” “我設(shè)計，你操作。 6大損失減少 82 全面生產(chǎn)維護(hù) (Total Productive Maintenance) 全面生產(chǎn)維護(hù)的目的 有效地消除六大機(jī)器時間損失以達(dá)到提升機(jī)器效率和降低成本 1. 故障停機(jī)時間 2. 前置和校機(jī)時間 3. 空機(jī) /短暫停機(jī)時間 4. 加速時間 5. 慢機(jī)時間 6. 不良品時間 總時間總 計 劃 生 產(chǎn) 時 間 假期時間正 常 速 率 時 間 速 率 損 失 時 間增值時間 不良品時間運轉(zhuǎn)時間 停機(jī)時間83 全面生產(chǎn)維護(hù) (Total Productive Maintenance) 機(jī)器總效能 (OEE) (Overall Equipment Effectiveness) : 1. 計算器器的生產(chǎn)效益 2. 確認(rèn)機(jī)器損失，并將損失數(shù)量化 機(jī)器總效能公式 : 機(jī)器總效能 (OEE) = 機(jī)器使用率 X 機(jī)器速率 X 產(chǎn)品質(zhì)量率 84 全面生產(chǎn)維護(hù) (Total Productive Maintenance) 故障停機(jī)時間 前置和校機(jī)時間 空機(jī) /短暫停機(jī) 慢機(jī)時間 產(chǎn)品質(zhì)量率 加速時間 機(jī)器六大損失與 OEE關(guān)系 不良品時間 機(jī)器速率 機(jī)器使用率 85 企業(yè)環(huán)境 為了生存的 成本降低 當(dāng)機(jī)器停止時才可進(jìn)行的工作 216。 2）在照相機(jī)上加裝自動過卷馬達(dá) , 拍攝者按下快門 , 則過卷馬達(dá)自動過卷 . 這屬于預(yù)防型防錯 ,即消除了失誤產(chǎn)生的機(jī)會 , 因而是一種更好的防錯方法。企業(yè)文化開始形成 管理的公開化、透明化。 清掃 Seiso 將崗位變得無垃圾 、 無灰塵 ，干凈整潔 ， 將設(shè)備保養(yǎng)和锃亮完好創(chuàng)造一個一塵不染的環(huán)境 175。 175。 20天 =920件 /天 7000247。 來自顧客的預(yù)測/30/60/90天 252。 1 個小時設(shè)置 252。 客戶每月要貨 18,400件 ? LH型號 12023件 ? RH型號 6400件 216。 造成產(chǎn)品的損傷、 252。 顧客不愿意付錢