【正文】 lue to the product or service 任何不增加產(chǎn)品或服務(wù)價(jià)值的人員和設(shè)備的動(dòng)作Waste of Motion 多余動(dòng)作精益生產(chǎn) 35 169。 了解工藝工程當(dāng)前是如何運(yùn)作的216。 RAOZHONG 2023Continue Improvement 5 Why？持續(xù)改進(jìn) 5 Why？例子：設(shè)備停機(jī)l 第一個(gè)為什么：為什么停機(jī)了？ （ 機(jī)器過(guò)載，保險(xiǎn)燒了 ）l 第二個(gè)為什么：為什么會(huì)過(guò)載？（ 軸承潤(rùn)滑不夠 ）l 第三個(gè)為什么：為什么潤(rùn)滑不夠？（ 機(jī)油泵沒(méi)抽上足夠的油 ）l 第四個(gè)為什么：為什么油泵抽油不夠？（ 泵體軸磨損 ）l 第五個(gè)為什么：為什么泵體軸磨損？（ 金屬屑被吸入泵中 ）l 第六個(gè)為什么：為什么金屬屑被吸入泵中？ （ 吸油泵沒(méi)有過(guò)濾器 ）l 。“U” 型布局和連續(xù)流216。 RAOZHONG 2023U Shape Cell Middle Rate Status“U”型單元 低速生產(chǎn)狀態(tài) 123 4561098712345610987TAKT 0 10 20 30 40 50 60精益生產(chǎn) 59 169。 RAOZHONG 2023Job Sequence Balance 工作順序及負(fù)荷平衡精益生產(chǎn) 61 169。 RAOZHONG 2023Pull System and Supply Chain拉動(dòng)系統(tǒng)及供應(yīng)鏈6我們只在需要的時(shí)候發(fā)運(yùn)需要的物料拉動(dòng)系統(tǒng)配料地址00170010002R精益生產(chǎn) 64 169。失真的需求信號(hào) – 鞭子效應(yīng)精益生產(chǎn) 70 169。 RAOZHONG 2023l Without INCENTIVE Gradual Change 沒(méi)有 原動(dòng)力 逐步改變l Without VISION Confusion 沒(méi)有 遠(yuǎn)景 不清不楚l Without ACTION PLAN False starts 沒(méi)有 行動(dòng)計(jì)劃 難免失敗l Without SKILLS Anxiety 沒(méi)有 知識(shí) 焦慮不安l Without RESOURCES Frustration 沒(méi)有 資源 沮喪消沉Lean Journey The Preparation 精益征程：準(zhǔn)備工作精益生產(chǎn) 75 169。 RAOZHONG 2023Thanks To Everybody !!!Thanks To Everybody！謝謝各位?。?！精益生產(chǎn) 79 169。 RAOZHONG 2023 Lean ImplementationThe Path精益實(shí)施之進(jìn)程設(shè)計(jì)目標(biāo)流程和目標(biāo)測(cè)定行動(dòng)計(jì)劃 ? 全員參與的文化 5S 整 理 工作場(chǎng)地 系統(tǒng)化的解決問(wèn)題方案? 拉動(dòng)式進(jìn)度安排 。Gap Assessment216。 RAOZHONG 2023Pull System Briefing –Single Point Control拉動(dòng)系統(tǒng)介紹 : 單點(diǎn)節(jié)拍控制總裝物流方向補(bǔ)充信號(hào)客戶看板工作指令零部件加工精益生產(chǎn) 68 169。消除六大損失252。 Changeover 換型時(shí)間239。 RAOZHONG 2023Takt 節(jié)拍時(shí)間 = 可用工作時(shí)間客戶需求數(shù)量爭(zhēng)取使 每一工位 每 3分 20秒生產(chǎn)一件 合格 品Takt節(jié)拍時(shí)間 = (60 X 工作小時(shí) /天 ) 休息 午餐 其它停頓時(shí)間=258 件例子 :節(jié)拍時(shí)間 = (60 x ) ((15+15+30+20)x2) = 860 分鐘258 件 = 860 分鐘 x 60 秒 /分 200 秒 /件ABC 裝配線節(jié)拍時(shí)間每天客戶需求數(shù)量258 件TAKT Time and Line Rate（需求）節(jié)拍與生產(chǎn)線速度 精益生產(chǎn) 55 169。 RAOZHONG 2023現(xiàn)場(chǎng)觀察并寫下?lián)Q型步驟記錄時(shí)間和各種浪費(fèi)區(qū)分內(nèi)部及外部活動(dòng) 分析所有換型動(dòng)作把可能的內(nèi)部動(dòng)作轉(zhuǎn)為外部?jī)?yōu)化內(nèi)外部操作試驗(yàn)并改進(jìn)新設(shè)想STEP 1STEP 2STEP 3STEP 4STEP 5STEP 6STEP 7Quick Change Over 8 Steps快速換型八步法建立和實(shí)施新的操作標(biāo)準(zhǔn) STEP 8精益生產(chǎn) 51 169。 RAOZHONG 2023HKSupplierMUSKCustomerMUSKHKHKBao’anPCL PO copySOPOPOSOSOPOFollow up1 weekLead Time 2 wksIQC I1grind I2wash I3dry I20TR I21QC I22pack I I260,000 CT=op=2c/o=25mUp=95%9,000 CT=op=?c/o=Up=100%9,000 CT=op=?c/o=Up=100%9,000 CT=op=1c/o=40mUp=95%CT=op=c/o=Up=95%CT=op=c/o=Up=100%2,000 5,000 12,000 13,0002 d NVA=VA=In Process dWeekly Master Shipping Schedule1 day1 2 dayValue Stream Mapping價(jià)值流分析 示例精益生產(chǎn) 44 169。 RAOZHONG 2023What Is Flow Manufacturing?什么是流動(dòng)生產(chǎn)？未開發(fā)的河流 開發(fā)的河流A Developed Flow is Less DisruptivelA time based system that pulls material through a production system with no interruptions 建立在時(shí)間基礎(chǔ)上，無(wú)障礙地拉動(dòng)物料流經(jīng)生產(chǎn)系統(tǒng)精益生產(chǎn) 39 169。 RAOZHONG 2023Inventory Covers All Problem庫(kù)存掩蓋所有問(wèn)題交貨問(wèn)題質(zhì)量問(wèn)題效率問(wèn)題維修問(wèn)題庫(kù)存水平精益生產(chǎn) 31 169。失效模式分析是差錯(cuò)預(yù)防的基礎(chǔ)zz精益生產(chǎn) 23 169。 提高效率T TogetherE EverybodyA AchieveM More“我們是老虎隊(duì)！ ”精益生產(chǎn) 19 169。 RAOZHONG 2023Workplace Organization Operational Sheet現(xiàn)場(chǎng)組織管理 操作圖表卡全面質(zhì)量管理 操作 校驗(yàn)校核基線安裝光學(xué)器件壓緊螺釘精益生產(chǎn) 16 169。 RAOZHONG 2023Lean Manufacturing Foundations精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)216。 RAOZHONG 2023What is Lean Manufacturing 什么是精益生產(chǎn) 五個(gè)原則Lean Manufacturing精益生產(chǎn)Value 價(jià)值站在客戶的立場(chǎng)上Value Stream 價(jià)值流從接單到發(fā)貨過(guò)程的一切活動(dòng)Flow 流動(dòng)象開發(fā)的河流一樣通暢流動(dòng)Demand Pull 需求