精益生產(chǎn)之節(jié)拍和單件流培訓(xùn)(ppt78頁(yè))-文庫(kù)吧在線文庫(kù)
【正文】 有制程有效加工時(shí)間的總和； 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 是指具有平均熟練程度的操作者，在標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)條件和環(huán)境下，以正常的作業(yè)速度和標(biāo)準(zhǔn)的操作方法，完成某一項(xiàng)作業(yè)所需要的總時(shí)間。 Ａ A ① 實(shí)測(cè)節(jié)拍 T/T OPF 豐田生產(chǎn)模式 TPS學(xué)習(xí) 18 客戶節(jié)拍 （ T/T），是指在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成預(yù)定產(chǎn)量，各工序完成單位成品所需的作業(yè)時(shí)間。那么生產(chǎn)線要提高產(chǎn)量、效率，需要怎么做？生產(chǎn)線這個(gè)木桶的木板長(zhǎng)度該怎么衡量的呢？ 入料 出料 T/T OPF 豐田生產(chǎn)模式 TPS學(xué)習(xí) 13 生產(chǎn)線簡(jiǎn)介： 瓶頸工序 瓶頸工序 ，指生產(chǎn)線所有工序中所用人均工時(shí)最長(zhǎng)的工序，通常指一道工序，有時(shí)也指幾道工序。 ? 流水線是在“分工”和“作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化”原理上發(fā)展起來(lái)的 ? 流水線生產(chǎn)方式的誕生，必須依賴于加工技術(shù)的支撐； ? 流水線生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)是機(jī)械化傳送帶（流水線）。 T/T OPF 豐田生產(chǎn)模式 TPS學(xué)習(xí) 16 節(jié)拍簡(jiǎn)介： 在生產(chǎn)管理中， 節(jié)拍 是精益生產(chǎn)的關(guān)鍵理念。理想狀態(tài)下，在實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，根據(jù) JIT的要求為滿足客戶需求，將生產(chǎn)節(jié)拍設(shè)定為客戶節(jié)拍。 其計(jì)算公式： 節(jié)奏 ＝ 節(jié)拍 X 運(yùn)輸批量 T/T OPF 豐田生產(chǎn)模式 TPS學(xué)習(xí) 24 流水線線速： 流水線線速（ CV） ，也稱為 傳送帶速度 ，是指流水線的皮帶傳遞速度。 例：某條裝配線生產(chǎn)節(jié)拍為 22s，每天兩班，每班工作時(shí)間 9小時(shí)，每班 10分鐘休息時(shí)間，請(qǐng)問(wèn)每天排產(chǎn)上限是多少？ 排產(chǎn)量 = 每天可用工作時(shí)間 / 生產(chǎn)節(jié)拍 = （ 9*2*6010*2） *60 / 22 = 2891（ PCS） T/T OPF 豐田生產(chǎn)模式 TPS學(xué)習(xí) 30 節(jié)拍的意義： 定員和設(shè)備配置的依據(jù)： 在設(shè)計(jì)流水線的時(shí)候，需要考慮流水線的長(zhǎng)度，配套的設(shè)備和人員數(shù)量。用簡(jiǎn)潔的圖示方式，將產(chǎn)品工藝流程描述出來(lái)，作為生產(chǎn)線布置和調(diào)整的依據(jù)。 ? ? 、高度與深度要使作業(yè)者盡量靠近作業(yè)點(diǎn)的位置，站立工作時(shí)的高度以肚臍的高度為準(zhǔn)，深度以手腕前后動(dòng)作的適當(dāng)深度即可。 機(jī)械設(shè)備的動(dòng)作必須多能化。 客戶這時(shí)候要 恩，時(shí)間剛好 T/T OPF 豐田生產(chǎn)模式 TPS學(xué)習(xí) 68 推行單件流的 11個(gè)步驟： 步驟 6：決定設(shè)備、人員的數(shù)量 根據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍、各制程的加工時(shí)間和人力時(shí)間，計(jì)算出各個(gè)制程的設(shè)備需求數(shù)和作業(yè)人員的需求數(shù)，設(shè)備不足，應(yīng)分析稼動(dòng)率，進(jìn)一步改善以提高設(shè)備產(chǎn)能；而人員不足，則必須努力設(shè)法將零點(diǎn)幾個(gè)人的工作量予以改善，并消除掉 少人化 設(shè)備數(shù)量 = 設(shè)備加工周期 / 生產(chǎn)線節(jié)拍 作業(yè)人員數(shù)量 = 產(chǎn)品加工工時(shí) / 生產(chǎn)線節(jié)拍 T/T OPF 豐田生產(chǎn)模式 TPS學(xué)習(xí) 69 推行單件流的 11個(gè)步驟： 步驟 6：決定設(shè)備、人員的數(shù)量 假定箱預(yù)裝線生產(chǎn)節(jié)拍為 35秒，箱膽吸塑機(jī)的生產(chǎn)節(jié)拍為 68秒，請(qǐng)問(wèn)需要幾臺(tái)箱膽吸塑機(jī)才能滿足門發(fā)泡機(jī)臺(tái)生產(chǎn)？粘貼側(cè)板工時(shí)為 50秒，請(qǐng)問(wèn)需要配置幾個(gè)操作工？ 設(shè)備數(shù)量 = 設(shè)備加工周期 / 生產(chǎn)線節(jié)拍 = 68 / 35 = ≈ 2（臺(tái)） 作業(yè)人員數(shù)量 = 產(chǎn)品加工工時(shí) / 生產(chǎn)線節(jié)拍 = 50 / 35 = ≈ 1（人） T/T OPF 豐田生產(chǎn)模式 TPS學(xué)習(xí) 70 推行單件流的 11個(gè)步驟： 步驟 7：布置單件流的生產(chǎn)線 要依制程加工順序，以逆時(shí)針拉動(dòng)，設(shè)備盡量拉攏以減少人員走動(dòng)及物品搬運(yùn)的距離，設(shè)備小型化、滑輪化、導(dǎo)軌化、專用化，設(shè)備的工作點(diǎn)高度應(yīng)抬高，以增加作業(yè)人員工作的靈活性。 T/T OPF 豐田生產(chǎn)模式 TPS學(xué)習(xí) 77 豐田生產(chǎn)方式是一場(chǎng)意識(shí)革命。生產(chǎn)線建立后，就能以加工一個(gè)，檢查一個(gè)，傳送一個(gè)到下一制程的方式生產(chǎn)，即單件流動(dòng)的真正意義。 T/T OPF 豐田生產(chǎn)模式 TPS學(xué)習(xí) 58 物流的原則： 不能交叉的物流 生產(chǎn)線的布局不能讓物流交叉，避免混流。 設(shè)備應(yīng)能產(chǎn)生有附加價(jià)值的加工動(dòng)作，無(wú)效的動(dòng)作都應(yīng)去掉。 T/T OPF 豐田生產(chǎn)模式 TPS學(xué)習(xí) 49 ? 生產(chǎn)的設(shè)備要小型化，產(chǎn)量需求增加時(shí)，能夠很適當(dāng)?shù)刈芳由先ィ挪粫?huì)造成產(chǎn)能過(guò)剩的現(xiàn)象。 產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)現(xiàn)單件流動(dòng)，它是準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的核心，是解決在制品積壓的秘方，是消除浪費(fèi)的最好方法。 計(jì)算公式： CV0 = 產(chǎn)品設(shè)定間隔 / 生產(chǎn)線節(jié)拍 以箱預(yù)裝線為例， DF228預(yù)裝箱高度 ，工藝設(shè)定間隔為 6塊板，生產(chǎn)線節(jié)拍設(shè)定為 35秒，所以， CV0 = （ + 6 *） / 35 = （米 /秒） T/T OPF 豐田生產(chǎn)模式 TPS學(xué)習(xí) 26 節(jié)拍的意義 T/T OPF 豐田生產(chǎn)模式 TPS學(xué)習(xí) 27 精益生產(chǎn)的五大原則： Lean Production 精益生產(chǎn) Value 價(jià)值 客戶價(jià)值觀 Value Stream 價(jià)值流 從接單到發(fā)貨 過(guò)程的一切活動(dòng) Flow 流動(dòng)
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