【正文】 明及作業(yè)條件環(huán)境應(yīng)良好 ④ 必要的檢查標(biāo)準(zhǔn)要在生產(chǎn)線上呈現(xiàn)出 生產(chǎn)線的布置要點(diǎn) 118 安全性 1) 機(jī)械的加工動(dòng)作點(diǎn) ， 必須遠(yuǎn)離雙手可達(dá)的范圍之外 2) 通路設(shè)法去除踏臺(tái) 、 突出物或有動(dòng)作的機(jī)械 、 使工 作時(shí)容易步行 1) 避免誤動(dòng)按鈕 2) 消除落下物 ， 保持整潔 3) 提供舒適的作業(yè)環(huán)境 4) 去除臨時(shí)管線 生產(chǎn)線的布置要點(diǎn) 119 工廠全體 整體工廠的布置考慮項(xiàng)目： 原材料 、 零件的收料地點(diǎn) 、 水電動(dòng)力供應(yīng)點(diǎn) 、 搬運(yùn) 預(yù)備擴(kuò)充的生產(chǎn)空間 生產(chǎn)線的布置要點(diǎn) 120 設(shè)備的選擇 “ 裸體 ” 的設(shè)備 指僅具有基本功能作用的機(jī)器 ， 再根據(jù)生產(chǎn)要求 逐步附加上一些必要的機(jī)能 。 對(duì)設(shè)備的要求 125 一人多崗制 改善的前提 有彈性的組織 做非標(biāo)準(zhǔn)的工作 榮辱與共 一個(gè)流制程中的人員 126 制程中應(yīng)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的單件流動(dòng) ,避免出現(xiàn)在制品堆 積，使得產(chǎn)品品質(zhì)更有保障。 物料、配件應(yīng)置于正常工 作范圍內(nèi) 舒適的工作。 :04:4900:04:49February 14, 2023 1他鄉(xiāng)生白發(fā)，舊國(guó)見青山。 :04:4900:04Feb2314Feb23 1世間成事，不求其絕對(duì)圓滿，留一份不足，可得無限完美。 , February 14, 2023 閱讀一切好書如同和過去最杰出的人談話。 2023年 2月 14日星期二 12時(shí) 4分 49秒 00:04:4914 February 2023 1一個(gè)人即使已登上頂峰，也仍要自強(qiáng)不息。勝人者有力，自勝者強(qiáng)。 。 2023年 2月 14日星期二 12時(shí) 4分 49秒 00:04:4914 February 2023 1做前，能夠環(huán)視四周；做時(shí)，你只能或者最好沿著以腳為起點(diǎn)的射線向前。 , February 14, 2023 雨中黃葉樹，燈下白頭人。 生產(chǎn)線應(yīng)設(shè)立輔助人員來完成非標(biāo)準(zhǔn)的動(dòng)作，盡 量減少生產(chǎn)線作業(yè)員因各種變異因素而造成停線。 、 高度與深度 要使作業(yè)者盡量靠近作業(yè)點(diǎn)的位置 ， 站立工作時(shí) 的高度以肚臍的高度為準(zhǔn) ， 深度以手腕前后動(dòng)作的適當(dāng) 深度即可 3. 狹窄深長(zhǎng)的設(shè)備 要減少空手走動(dòng)的動(dòng)作 對(duì)設(shè)備的要求 124 動(dòng)作理想的設(shè)備 從現(xiàn)有的機(jī)器動(dòng)作的品質(zhì)來改善提升 ， 不但花費(fèi)的投資少 ， 同時(shí)又能很快地滿足市場(chǎng)需求的快速成長(zhǎng) 。8 hr 600pcs/5人 七種應(yīng)消除的浪費(fèi) ?制造過多、待工待料、搬運(yùn)、庫存、加工本身、動(dòng)作、制造不合格品 這種哲學(xué)觀 “ 沒有超量生產(chǎn)，也沒有安全存量 ” 50 專業(yè)工廠的網(wǎng)絡(luò) 群組技術(shù) 源頭的品質(zhì) 及時(shí)生產(chǎn) 穩(wěn)定的生產(chǎn)負(fù)荷 廣告牌生產(chǎn)管制系統(tǒng) 最小的生產(chǎn)設(shè)定時(shí)間 消除浪費(fèi)的七個(gè)手法： 51 專業(yè)工廠的網(wǎng)絡(luò) 建立小型的專業(yè)工廠 30~1000人 不是大型的垂直整合生產(chǎn)設(shè)施 大型作業(yè)和官僚體系很難管理 52 群組技術(shù) 將零件、機(jī)器群組在一起 代替工作要在不同部門的專業(yè)員工間移轉(zhuǎn) ?一種浪費(fèi)，參看圖表 消除不同作業(yè)間的搬運(yùn)及等候時(shí)間 降低庫存及所需的員工數(shù) 員工必須彈性地操做數(shù)種機(jī)器及制程 ?多能工 53 群 組 技 術(shù) 生 產(chǎn) 單 元 依 功 能 部 門 別鋸床 車床鋸床 車床磨床磨床車床 壓床車床 壓床熱 處 理鋸床 鋸床 鋸床車床 車床 車床磨床 磨床壓床 壓床2B1A熱 處 理245361圖表 群組技術(shù)生產(chǎn)單元 54 源頭的品質(zhì) 第一次就做對(duì) 發(fā)生錯(cuò)誤時(shí)立即停止制程或裝配線 員工是自己的檢驗(yàn)員，對(duì)自己的產(chǎn)出質(zhì)量負(fù)責(zé) 員工被授權(quán)去做自己的保養(yǎng)工作，直到問題解決 55 及時(shí)生產(chǎn) 有需求時(shí)，生產(chǎn)所需對(duì)象且不超額生產(chǎn) 典型應(yīng)用在重復(fù)性制造 及時(shí)生產(chǎn)的理念下： 批量大小是一 典型批量：一天生產(chǎn)量的十分之一 供貨商一天送貨數(shù)次 效益 ? 存貨投資縮小、前置時(shí)間縮短 ? 公司對(duì)需求變動(dòng)可以更快反應(yīng) ? 質(zhì)量問題亦可浮現(xiàn) JIT暴露隱藏于過量庫存和員工中的問題 56 均衡生產(chǎn)負(fù)荷 平順生產(chǎn)流程以減緩排程變動(dòng)所產(chǎn)生的波動(dòng) 最終組裝產(chǎn)生變動(dòng)時(shí)，變動(dòng)會(huì)經(jīng)由生產(chǎn)線及供應(yīng)鏈擴(kuò)大 消除問題的方法：生產(chǎn)計(jì)劃盡可能地小幅調(diào)整，使產(chǎn)出率固定 藉由每日生產(chǎn)少量、相同的產(chǎn)品組合來達(dá)成 — 以不同的產(chǎn)品組合來反應(yīng)需求的變動(dòng)，如圖表 (豐田混合形式生產(chǎn)循環(huán)） 周期時(shí)間被用來調(diào)整生產(chǎn)特定數(shù)量產(chǎn)品所需的資源 ?僅生產(chǎn)每天所需的數(shù)量 JIT努力達(dá)成依據(jù)排程、成本和數(shù)量生產(chǎn) 車型 月產(chǎn)量 日產(chǎn)量 周期時(shí)間 ( 分鐘 ) Sed an 5, 00 0 250 2 Har d to p 2, 50 0 125 4 W ag o n 2, 50 0 125 4 57 廣告牌系統(tǒng) 使用訊號(hào)裝置來控制及時(shí)生產(chǎn)流量 Kanban指訊號(hào)或指示卡 容器可用來代替卡片 廣告牌拖曳系統(tǒng) 生產(chǎn)或供應(yīng)零件的授權(quán)來自下游作業(yè)，圖表 員工依排程生產(chǎn)但執(zhí)行時(shí)根據(jù)廣告牌 機(jī) 器 中 心 /工 作 中 心裝 配 線儲(chǔ) 存 區(qū)原 料 A B儲(chǔ) 存 區(qū)原 料 A B取 料 看 板生 產(chǎn) 看 板物 料 流 程看 板 流 程58 其它形式的廣告牌 物料箱 (庫存量的調(diào)整依據(jù)物料箱數(shù)量的增減） 地上或桌上劃上置物方塊 彩色的高爾夫球（川崎引擎廠）：置于通往供應(yīng)廠的導(dǎo)管內(nèi)，通知另一作業(yè)員該生產(chǎn)什么零件 廣告牌拉式生產(chǎn)也可用于生產(chǎn)工廠之間、制造廠與外部供貨商之間 廣告牌系統(tǒng) 59 最小的生產(chǎn)設(shè)定時(shí)間 小批量為常態(tài) 機(jī)器設(shè)定必須能迅速完成 才能達(dá)成混線生產(chǎn) 為縮減設(shè)定時(shí)間，設(shè)定分為 內(nèi)部設(shè)定作業(yè)：必須在機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)執(zhí)行 外部設(shè)定作業(yè)：可在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)下執(zhí)行 60 對(duì)人的尊重 傳統(tǒng)終身雇用制、分紅 日本的工會(huì)隸屬公司，有助于與管理者的合作關(guān)系 員工是資產(chǎn)，不是機(jī)器。多余的 200個(gè)僅僅變成了庫存，沒有產(chǎn)生利益，是浪費(fèi)。 28 全面生產(chǎn)系統(tǒng)的浪費(fèi) 生產(chǎn)要素的 5MQS: Man(人 ) Machine(機(jī)器 ) Material(物料 ) Method(作業(yè)方法 ) Management(管理 ) Quality(品質(zhì) ) Safety(安全 ) 29 M U D A 分類 浪費(fèi) 說明 5 M 人的浪費(fèi) 走一步一秒的浪費(fèi) CNC操控的無謂監(jiān)視 找尋物品的時(shí)間浪費(fèi) 不增值的動(dòng)作浪費(fèi) 不知自己的職責(zé)，人制管理的浪費(fèi) 材料的浪費(fèi) 多余原料 過多螺栓連接，設(shè)計(jì)不良 焊接過多 多余功能造成的材料浪費(fèi) 報(bào)廢本身就是浪費(fèi) 設(shè)備的浪費(fèi) 批量生產(chǎn)帶來的搬運(yùn)、停滯的浪費(fèi) 通用機(jī)械功能多數(shù)只用一半 只用作傳送的皮帶是一種浪費(fèi) 全自動(dòng)氣動(dòng)裝置使壓縮機(jī)過多投入 機(jī)械故障的浪費(fèi) 5MQS的浪費(fèi) 30 M U D A 分類 浪費(fèi) 說明 5 M 作業(yè)方法的浪費(fèi) （停滯）的浪費(fèi) 由于批量生產(chǎn)造成的浪費(fèi) 庫存本身就是浪費(fèi) 設(shè)備布局的浪費(fèi) 工序過于細(xì)分化造成的浪費(fèi) 能力不平衡造成的各種等待、停滯 流程混亂造成的浪費(fèi) 管理的浪費(fèi) 資料不用便是浪費(fèi) 會(huì)議本身的目的不明確就是浪費(fèi) 管理是浪費(fèi)，目標(biāo)、職責(zé)不清 信息的目的性不明確就是浪費(fèi) 工作單的編制填寫確認(rèn)保管就是浪費(fèi) 5MQS的浪費(fèi) 31 5MQS的浪費(fèi) M U D A 分類 浪費(fèi) 說明 Q 品質(zhì)的浪費(fèi) 不良本身就是浪費(fèi) 治標(biāo)不治本的浪費(fèi) 只有臨時(shí)對(duì)策，不追究根本原因的浪費(fèi) 品質(zhì)管理的事后檢查本身就是浪費(fèi) S 安全 災(zāi)害與事故的防止 安全的疏忽是對(duì)人、對(duì)社會(huì)最大的危害，安全第一 32 工廠中常見的 8大浪費(fèi) M U D A NO 制造現(xiàn)場(chǎng)的 浪費(fèi) 說明 管理部門的浪費(fèi) 1 不良的浪費(fèi) 制造不良的浪費(fèi)，之后還有進(jìn)行檢測(cè)的浪費(fèi) 低可靠性帶來的各種事中、事后的浪費(fèi) 2 加工的浪費(fèi) 與產(chǎn)品價(jià)值核心的功能不相關(guān)的加工與作業(yè)都是浪費(fèi) 作業(yè)浪費(fèi) 3 動(dòng)作的浪費(fèi) 步行、放置、大幅度的動(dòng)作 動(dòng)作的浪費(fèi) 4 搬運(yùn)的浪費(fèi) 物料搬運(yùn)的浪費(fèi) 搬運(yùn)步行的浪費(fèi) 33 工廠中常見的 8大浪費(fèi)