【正文】 hou 生產過程中存在著各種浪費，這些浪費嚴重影響著企業(yè)的經營成本和勞動效率，吞噬著企業(yè)的利潤。 Wuxi 有 7種形式的浪費 There are 7 basic types of waste known asC O M M W I P OverProduction MaterialMovement ProcessingWaitingInventoryCorrectionMotion OFWASTETYPES 8. 工廠中的七大浪費 (7 Wastes)Continued 22Shanghai Nantong Wuxi 精益生產的一個基本原則是按顧客需求節(jié)拍生產 A basic Lean Principle is to produce to customer demand (Takt Time).11)過量生產浪費 Waste of OverProduction過量生產：根因 Waste of Overproduction: Root Causes252。 Shenzhen Qingdao252。 操作者培訓不夠 Poorly Trained Operators252。 Wuxi 顧客的真正需求沒有定義或不清楚 True Customer Requirements Undefined or Unclear252。 Suzhou 不可靠的過程 Unreliable Processes252。 Shenzhen Qingdao252。 過量生產 Overproduction252。 Changzhou 缺乏現(xiàn)場整理 Lack of Workplace Organization252。 Changzhou 設備維護不足 /非計劃停機 Insufficient PMs/Unplanned Down Time252。 Hangzhou 換模時間太長 Long setup times 252。 生產計劃無效 Ineffective production planning/scheduling252。 Suzhou 信息252。 停線252。 Changzhou Suzhou 穩(wěn)定的生產環(huán)境 —A Stable Production Environment252。 Shenzhen Qingdao精益生產的 12條原則1) 消除 8大浪費 2) 關注流程，提高總體效益 3) 建立無間斷流程以快速應變 4) 降低庫存 5) 全過程的高質量，一次做對 6) 基于顧客需求的拉動生產 7) 標準化與工作創(chuàng)新 8) 尊重員工，給員工授權 —“一整個人 ”VS “一雙手 ”。 Changzhou Suzhou 組織混亂 Organized to chaotic252。 Shenzhen QingdaoContinued 38Shanghai Nantong Hangzhou Wuxi 文書工作阻塞系統(tǒng) Paperwork chokes the system252。 Jinan Tianjin Guangzhou Wuxi 提高問題解決能力 ， 在短時間內作出決定并提高產品質量 —PPS+A3報告252。 Jinan Tianjin Guangzhou 人機分離252。 Jinan Tianjin 員工訓練不夠 Lack of training 252。 Nantong 過量生產 OverproductionContinued 30Shanghai 在工序、作業(yè)、流程之間的閑置 Being idle between operations and process252。 Guangzhou 任何不增加價值，卻消耗時間和體力的移動或動作 Any movement that does not add value but consume time and energy多余動作 :定義 Waste of Motion: Definition6)多余動作浪費 Waste of Motion 多余動作 : 根因Waste of Motion: Root Causes252。 Guangzhou 大批量生產 Large Lot/Batch Processing252。 Wuxi 換型時間太長 Long Changeovers252。 Jinan Tianjin Qingdao252。 Shenzhen 產品設計 Product Design252。 Wuxi 自動化的錯誤使用 Misuse of Automation252。 Qingdao過量生產：定義 Waste of Overproduction: Definition252。 Shenzhen Hangzhou Qingdao252。 Shenzhen Changzhou Jinan Tianjin Guangzhou Suzhou Changzhou Qingdao精益生產 (Lean Production /Lean Manufacturing)是從豐田生產系統(tǒng) (TPS)中研發(fā)出來的，其秉持的理念承襲了 TPS的五大要素：1) 尋找價值 looking for value2) 認識價值流 identifying the value stream3) 讓作業(yè)流動起來 making operation flow4) 按客戶的需求拉動生產 pull production to customer demand 5) 持續(xù)改善 continuous improvement process同時鼓勵找出問題，應用 PDCA的科學方法解決問題，并持續(xù)改進。 Shenzhen Hangzhou Jinan Tianjin Nantong 附件 2— 豐田公司介 紹2. 豐田生產方式起源 (TPSToyota Production System)Continued 12Shanghai Jinan Tianjin Changzhou 二戰(zhàn)后 的日本沒有大量外匯去購買國外的新技術 /機器設備252。 Changzhou 韓戰(zhàn)救了豐田。而工會認為 “公司肯定裁員 ”，于 4月 7日實行罷工。 Wuxi Nantong 工具一： 5S工作場地有序安排o 工具二：目視化管理o 工具三：問題解決o 工具四：全員生產維護o 工具五：標準化作業(yè)o 工具六：現(xiàn)場改善o 工具七：防錯o 工具八：看板o 工具九：快速換模o 工具十：價值流圖析第三單元 (總結篇 )o 精益改善 —終身之旅o 精益改善路線圖 o 精益改善實施績效指標【 課程大綱 】Continued 7Shanghai Guangzhou Suzhou Changzhou Jinan Tianjin Guangzhou Suzhou Shenzhen QingdaoContinued 2Shanghai Nantong Wuxi Hangzhou Shenzhen Qingdao學完本課程，學員能夠：1. 了解精益生產系統(tǒng)起源2. 區(qū)別增值和非增值工作3. 描述工作現(xiàn)場的七種浪費4. 了解精益工具的工作原理5. 運用精益工具改進你的工作6. 運用精益生產體系評估你的工作7. 運用價值流圖析，認識價值、發(fā)現(xiàn)機會、持續(xù)改進8. 初步設計精益改善路線圖和精益改善啟動 /實施計劃9. 運用精益原理改進過程設計、工廠布局、現(xiàn)場管理等，提高企業(yè)盈利能力10. 精益思考 :在正確的時間、正確的地點 ,以正確的數(shù)量、正確的方法、做正確的事情【 課程目標 】Continued 6Shanghai Nantong Suzhou Guangzhou 豐田經營狀況很糟： 49年年 底豐田急需 2億日元