【正文】 achi建立一個新的工廠及生 產線，時間正好是亨利福特的 River Rouge工廠之后，它后來被政府命名 為“豐田城”。 精益生產源于日本豐田汽車公司生產方式， 是由美國麻省理工學院組織世 界上 14個國家的專家、學者，花費 5年時間，耗資 500萬美元，以汽車工 業(yè)這一開創(chuàng)大批量生產方式和精益生產方式 JIT的典型工業(yè)為例，經(jīng)理論 化后總結出來的。 它是支撐個人與企業(yè)生命的一種精神 力量，也是在永無止境的學習過程中獲得自我滿足的一種境界。工廠的平面布局必須盡量優(yōu)化材料的搬運，以及對場地空間的增值使用，促進材料的同步流動。依靠“單一品種（或少品種）大批量生產 → 以批量 降低成本 → 成本的降低進一步帶批量的擴大“這樣的方式造就了美國汽車工業(yè)的輝煌。 *1 快速應對市場的變化。 發(fā)展是永恒的， 大批量生產方式否定了手工生產方式； 精益生產方式又否定了大 批量生產方式。 ? 量大固然重要，但多品種更加 重要。 ? 沒有工傷，安全第一。精益生產兩個基 本目標是： ①、不斷取消那些不增加產生價值的工作，即：“降低成本”； ②、快速應對市場的需求。 *37 ??/96 精瑪睿版權，未經(jīng)同意，禁止復制和培訓使用 上海精瑪睿企業(yè)管理有限公司 China LeanSigmaSagacity Corporation Management 十一、實現(xiàn)精益生產的 管理工具 在實現(xiàn)精益生產中具有 極為重要意義的管理工具是 看板 。 即后工序“在需要 的時候”用看板向前工序去取“所需的量”時，同時就等于向前工序 發(fā)出了生產指令。 要使生產不發(fā)生中斷，可以采取兩種不同的辦法： ①、 一種是加工工序間在制品庫存，提供足夠的緩沖，使維修人員有 足夠的時間來進行處理。 我們知道， 利潤來源于售價與成本之差，如何 達到賺錢的目的，卻因經(jīng)營思想不同而導致不同的做法。能擴大銷售 當然是好事，但能否增加銷售量卻并不完全取決于企業(yè)本身。 如果不相信的話，讓我們來看看許多企業(yè)的狀況： ①、 各工序旁擺放的大量等待加工或已加工的零件、在制品 ； ②、 倉庫中存放可供使用 2~3個月的料 ； ③、 隨時可以買到的普通包裝箱半年前一次采購一大批，然后逐月慢 慢使用 … 等等。 *8 工夾具、量具等雜亂放臵。例如：①、加工零件，增 加價值；②、組裝產品，增加價值；③、油漆、包裝，也增加價值。 *19 搬運的浪費。 *27 動作太大。 *30 1彎腰動作。 設備不能移動，自然 缺乏彈性，也就失去了改進布臵、應對市場變 化的能力。 品質方面 優(yōu)先使用不會產生次品， 或者有異常時能自動停止的 設備，并設臵質量控制環(huán)節(jié)。 ☆ 后補式 /前后式生產指示； ☆ 生產實績顯現(xiàn)化； ☆ 便于批量區(qū)分； ☆ 警示燈及線體控制。 ☆ 加工點遠離雙手可達區(qū)域； ☆ 作業(yè)時容易步行； ☆ 去除踏臺、突出物； ☆ 啟動按鈕的保護蓋、距離、 位臵防止誤啟動； ☆ 蒸氣、油污、粉屑防護； ☆ 現(xiàn)場照明、換氣、溫濕度。但有時能力提 升會造成效率提升的假象。 還應該 以提高整體效率為目標，改善生產線的布局， 如：將水平 布臵和離島式布臵調整為流線式布臵，這樣有利于團隊協(xié)作。 ??/96 精瑪睿版權，未經(jīng)同意，禁止復制和培訓使用 上海精瑪睿企業(yè)管理有限公司 China LeanSigmaSagacity Corporation Management Step3： 將長屋型改為大通鋪式 。 (2)、 區(qū)分標準作業(yè)和非標準作業(yè) ： ①、 標準作業(yè)由在線作業(yè)者承擔 ； ②、 變異大、難預期的非標準作業(yè)由線外“水蜘蛛”承擔 ； (3)、 改變物料盒及其擺放位臵 ： ①、 采用斜槽式供料盒 ； ②、 全部擺放在作業(yè)者正前方，由“水蜘蛛”負責補充物 料 。 （ 2）、 物料供應采用逐組逐套的方式，避免物料過多造成 空間狹小、作業(yè)者行動不便 。 14 13 12 11 10 7 1 2 3 4 8 5 6 9 材料 成品 (1)、 以 U字型，依逆時針方向按工藝流程排列進行生產 。 假效率 真效率 能力 提升 ??/96 精瑪睿版權，未經(jīng)同意，禁止復制和培訓使用 上海精瑪睿企業(yè)管理有限公司 China LeanSigmaSagacity Corporation Management 八、個別效率與整體效率 項 目 工序 1 工序 2 工序 3 工序 4 能 力 100件 /H 125件 /H 80件 /H 100件 /H 達成率 100% 125% 80% 80% 獎 金 標準產量獎金 125%獎金 0 0 效 率 個別效率合格 個別效率高 個別效率低 個別效率低 能力需求： 100件 /H。 假效率 真效率 ??/96 精瑪睿版權，未經(jīng)同意，禁止復制和培訓使用 上海精瑪睿企業(yè)管理有限公司 China LeanSigmaSagacity Corporation Management 假效率 真效率 固定的人員 生產出僅需的產品 生產出更多的產品 最少的人員 能力提升是效率的基礎。 ☆ 作業(yè)人員自主檢查； ☆ 避免生產與檢查相分離； ☆ 設備防錯功能； ☆ 良好的照明； ☆ 現(xiàn)場 5S。 ☆ 作業(yè)順序一致化； ☆ 逆時針方向操作； ☆ 進行適當?shù)淖鳂I(yè)組合； ☆ 明確作業(yè)循環(huán)時間； ☆ 明確在制品數(shù)量。 如： 快速接頭、彈性接口。 注重整體效率，采用速度適當穩(wěn)定、加工質量好的專用設備，以及小型、廉價、速度不太快、強調可動率的設備。 *25 步行多。 *17 制造過多 (早 )的浪費。這些活動不增加價值，但增 加了成本，因而都是浪費。后工序一天只需 100個在制品，前工序卻提供 150個，多余的數(shù)量 除了浪費放臵場所外，能產生價值嗎？ 顯然不能。 *6 工作場所臟污。就購買同樣型號的設備而言也 是如此。 *4 ??/96 精瑪睿版權，未經(jīng)同意，禁止復制和培訓使用 上海精瑪睿企業(yè)管理有限公司 China LeanSigmaSagacity Corporation Management 所以， 不斷消除浪費、降低成本，是積極進取的經(jīng)營思想，是企業(yè)的永續(xù)經(jīng) 營之道。 ● 不增加價值的活動，是浪費。 生產上可以無限 地接近這個極限，但實際上卻幾乎永遠不可能達到零庫存。 近年來由于 ERP的導入，看板數(shù)量已大幅度 減少。 *35 建立柔性生產機制。 ??/96 精瑪睿版權，未經(jīng)同意，禁止復制和培訓使用 上海精瑪睿企業(yè)管理有限公司 China LeanSigmaSagacity Corporation Management 精益生產體系架構 全員現(xiàn)場 5S活動 〃 觀念和意識革新 〃 全員改善活動 追求 7個“零”極限目標 TPM 全 面 設 備 維 護 精益品質保證與自動化 柔性生產系統(tǒng) 均衡化同步化 現(xiàn)場 IE 作業(yè)研究 生產設計與物流系統(tǒng) 產品開發(fā)設計系統(tǒng) 精益工廠 ??/96 精瑪睿版權，未經(jīng)同意，禁止復制和培訓使用 上海精瑪睿企業(yè)管理有限公司 China LeanSigmaSagacity Corporation Management 構筑精益企業(yè)之屋 作業(yè)快速轉換 流動生產 設備布局 多技能員工 縮短生產周期 均衡混流生產 看板拉動 庫存降低 消除浪費降低成本 小批量生產 準時化生產 精益企業(yè) 觀念和意識轉變，消除浪費，價值流管理，團隊精神， 5S及持續(xù)改進 全面生產維護 設備總有效性 全面質量管理 自動化及防錯 ??/96 精瑪睿版權，未經(jīng)同意，禁止復制和培訓使用 上海精瑪睿企業(yè)管理有限公司 China LeanSigmaSagacity Corporation Management 精益生產所追求的 7個“零”極限目標 7個 零浪費 目 的 現(xiàn) 狀 5 S 思考方法與原則 對策手法 整 理 整 頓 清 掃 清 潔 修 養(yǎng) ⒈ 零切換浪費 多種對應︵P︶ 加工工序的轉換品種，組裝換機種時存在嚴重的工時浪費 ○ ◎ ▲ ◎ ◎ ?經(jīng)濟批量不經(jīng)濟 ?物流方式的 JIT ?生產計劃的標準化 ?作業(yè)管理 ?標準化作業(yè) ?設備流水化、小型化、專用化 ?LCA、 SMED ?均衡化生產（混流生產） ?動作經(jīng)濟原則 ?多工序合并（多能工） ?成品放臵流水化 ?標準時間（ ST） ?標準作業(yè)（ SO） ?作業(yè)標準（ OS） ?轉換模塊（專用物流車） ⒉ 零庫存 發(fā)現(xiàn)真正問題︵ I ︶ 產品、半成品、零件、原料、大量庫存造成經(jīng)營成本很高，周轉困難，且現(xiàn)場看不到產品在流動 ◎ ○ ▲ ◎ ◎ ?庫存問題的真正理由 ?庫存與加工批量成正比 ?適當庫存不當 ?均衡化生產 ?設備溜索化（ U形拉） ?LCA、 SMED ?一個流 ?均衡化生產 ?拉動式生產 ?看板管理 ?多工序合并（多能工） ?轉換模塊化（專用物流車） ?混載進貨 ?進貨驗貨流水化 ??/96 精瑪睿版權，未經(jīng)同意，禁止復制和培訓使用 上海精瑪睿企業(yè)管理有限公司 China LeanSigmaSagacity Corporation Management 7個 零浪費 目 的 現(xiàn) 狀 5 S 思考方法與原則 對策手法 整 理 整 頓 清 掃 清 潔 修 養(yǎng) ⒊ 零浪費 降低成本︵ C ︶ 生產率低，浪費嚴重但無法判斷及采取相應對策 ◎ ◎ ○ ◎ ◎ ?不能單純加強局域生產能力 ?整體協(xié)調 ?“一個流”將浪費徹底暴露出來 ?流程線路圖 ?設備流水化 ?一個流 ?均衡生產 ?拉動式生產 ?看板管理 ?多工序合并（多能工） ?組織流程化 ?Line Balancing ?SO and OS ⒋ 零不良 品質保證︵ Q ︶ 材料不良、精度不良、組裝不良、外傷等等由品質進行事后補救的狀態(tài)很多 ○ ◎ ◎ ◎ ◎ ?抽樣無法杜絕不良 ?加工批量的大小就是合格與不良批量的大小 ?零不良才是目標 ?設備小型化，流水化 ?LCA、一個流 ?拉動式生產 ?防錯的檢測方法 ?自檢與根源追究 ?標準作業(yè)（ SO） ⒌ 零故障 生產維護︵M ︶ 由于懼怕設備故障而不得不進行大量中間儲備 ▲ ○ ◎ ◎ ◎ ?設備是有生命的東西 ?為什么會有故障 ?全面生產維護（ TPM） ?TPM ?LCA ?5S ?看板管理 ??/96 精瑪睿版權，未經(jīng)同意，禁止復制和培訓使用 上海精瑪睿企業(yè)管理有限公司 China LeanSigmaSagacity Corporation Management 7個 零浪費 目 的 現(xiàn) 狀 5 S 思考方法與原則 對策手法 整 理 整 頓 清 掃 清 潔 修 養(yǎng) ⒍ 零停滯 壓縮交