【正文】 年代以來，尤其是 70年代石油危機過后，采用精益生產(chǎn)方式的日本豐田汽車公司 的經(jīng)營績效與其他未采用精益生產(chǎn)方式的汽車制造企業(yè)的經(jīng)營績效開始拉開距離，精益生 產(chǎn)方式及其優(yōu)越性開始引起人們的重視。 精益生產(chǎn)方式是以豐田汽車公司為代表的一批優(yōu)秀的日本企業(yè)在一步步擴大其生產(chǎn)規(guī)模、 同時為了實現(xiàn)滿足市場多樣化需求、快速應(yīng)對市場變化的目標(biāo)，經(jīng)過 20多年的努力發(fā)展起 來的綜合的管理技術(shù)。 ??/96 精瑪睿版權(quán)，未經(jīng)同意，禁止復(fù)制和培訓(xùn)使用 上海精瑪睿企業(yè)管理有限公司 China LeanSigmaSagacity Corporation Management 四、精益生產(chǎn)的 核心 精益生產(chǎn)的 核心 有兩點： 零庫存。 *1 快速應(yīng)對市場的變化。 *2 ??/96 精瑪睿版權(quán)，未經(jīng)同意，禁止復(fù)制和培訓(xùn)使用 上海精瑪睿企業(yè)管理有限公司 China LeanSigmaSagacity Corporation Management 五、手工、大批量、精益三種生產(chǎn)方式比較 在精益生產(chǎn)方式誕生前，存在過手工生產(chǎn)方式及大批量生產(chǎn)方式。 ■ 19世紀(jì)末， 法國巴黎 PanhardLevassor機床公司制造汽車 ，它采用的是 一種 典型的手工生產(chǎn)方式。幾乎沒有兩輛車是相同的！ ■ 第一次世界大戰(zhàn)后，以 美國福特汽車公司 為代表的 大批量生產(chǎn)方式逐步取代以 歐洲企業(yè)為代表的手工生產(chǎn)方式； ■ 第二次世界大戰(zhàn)之后，以 日本豐田汽車公司 為代表的 精益生產(chǎn)方式又逐漸取代 大批量生產(chǎn)方式 （ 福特公司長達(dá) 10年時間只生產(chǎn) T型車。它的生產(chǎn)設(shè)備沒有柔 性，如果改變品種，不僅耗資巨大，而且要停產(chǎn) 1年！ ）。 如此看來， 任何一種生產(chǎn)方式都有一個產(chǎn)生、發(fā)展與衰退的過程。每種生產(chǎn)方式 有其特點，也有其缺陷。 當(dāng)社會發(fā)展到具備使某種生產(chǎn)方式的優(yōu)勢得以充分發(fā)揮 的條件時，該生產(chǎn)方式就占統(tǒng)治地位；當(dāng)條件發(fā)生了變化，其優(yōu)勢得不到發(fā)揮或 得不到充分發(fā)揮，而缺陷成為適應(yīng)市場變化的主要障礙時，這種生產(chǎn)方式就會衰 退。 發(fā)展是永恒的， 大批量生產(chǎn)方式否定了手工生產(chǎn)方式； 精益生產(chǎn)方式又否定了大 批量生產(chǎn)方式。 比較三種生產(chǎn)方式， 精益生產(chǎn)方式綜合了手工生產(chǎn)方式和大批量 生產(chǎn)方式的特點，克服了兩者的缺點，成為新形勢下最有生命力的生產(chǎn)方式 。 ??/96 精瑪睿版權(quán)，未經(jīng)同意，禁止復(fù)制和培訓(xùn)使用 上海精瑪睿企業(yè)管理有限公司 China LeanSigmaSagacity Corporation Management 手工、大批量、精益三種生產(chǎn)方式的比較 序號 生產(chǎn)方式 項目 手工生產(chǎn)方式 大批量生產(chǎn)方式 精益生產(chǎn)方式 1 產(chǎn)品特點 完全按顧客要求 標(biāo)準(zhǔn)化品種單一 品種多樣、系列化 2 設(shè)備和工裝 通用、靈活、便宜 專一、高效、昂貴 柔性高、效率高 3 分工與作業(yè) 內(nèi)容 粗略、豐富多彩 細(xì)致、簡單、重復(fù) 較粗、多技能、豐 富 4 操作工人 懂設(shè)計制造、具有 高操作技藝 不需專門技能 多技能 5 庫存水平 高 高 低 6 制造成本 高 低 更低 7 產(chǎn)品品質(zhì) 低 高 更高 8 市場需求 極少量需求 物質(zhì)匱乏、供不應(yīng) 求 買方市場 ??/96 精瑪睿版權(quán)，未經(jīng)同意，禁止復(fù)制和培訓(xùn)使用 上海精瑪睿企業(yè)管理有限公司 China LeanSigmaSagacity Corporation Management 六、實施精益生產(chǎn)可期待的 效果 在商品匱乏的年代，是生產(chǎn)企業(yè)為主導(dǎo)，只要生產(chǎn)出來，就能賣出去，因此， 企業(yè)經(jīng)營管理者將注意力放在如何增加產(chǎn)量上，對成本、品質(zhì)、開發(fā)及生產(chǎn) 周期沒有予以足夠的重視。 隨著商品的日益豐富，市場已從生產(chǎn)企業(yè)為主導(dǎo) 變成以消費者為主導(dǎo)，多品種小量生產(chǎn)、短交期（能快速交貨）、低成本、 品質(zhì)好等已成為企業(yè)能否適應(yīng)市場能否取得競爭優(yōu)勢的重要手段。 “以消費 者為中心，一切為了消費者滿意” 這一服務(wù)業(yè)的口號在日本、歐美等發(fā)達(dá)國 家如今已深入眾多的生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)營管理者頭腦中。 精益生產(chǎn)能給企業(yè)帶來巨大效益， 既有看得到的績效，即：庫存降低、品質(zhì) 提高、開發(fā)與生產(chǎn)周期縮短、人數(shù)減小、市場應(yīng)對速度變快，又有企業(yè)員工 問題意識的變化、改善創(chuàng)新能力的提高及團隊精神的樹立等無形效果。 ■ 以日本豐田汽車公司成功實施精益生產(chǎn)的效果來看，與大批量生產(chǎn)相比， 精益生產(chǎn)只需要一半的人員、一半的場地、一半的投資、一半的工程設(shè)計 時間、一半的新產(chǎn)品開發(fā)時間和少量的庫存，就能生產(chǎn)品質(zhì)更高、品種更 多的產(chǎn)品。 ??/96 精瑪睿版權(quán)，未經(jīng)同意，禁止復(fù)制和培訓(xùn)使用 上海精瑪睿企業(yè)管理有限公司 China LeanSigmaSagacity Corporation Management 1989年世界汽車組裝廠績效對比（平均值） 區(qū)域類別 項目內(nèi)容 精益生產(chǎn)者（在日本的日本人） 其 他 在北美的 日本人 在北美的 美國人 整個歐洲 庫存（ 8種代表性零件的天數(shù)） 品質(zhì)缺陷（裝配缺陷 /100輛車） 空間（平方英尺 /汽車 ?年） 返修區(qū)大?。ㄕ佳b配地％） 生產(chǎn)率（小時 /1臺車） 員工團隊化的百分比 崗位分類的數(shù)目 新工人培訓(xùn)（小時） 人均提案件數(shù) 缺勤率（％） 工作輪換（ 0為不輪換， 4為常輪換） ??/96 精瑪睿版權(quán)，未經(jīng)同意，禁止復(fù)制和培訓(xùn)使用 上海精瑪睿企業(yè)管理有限公司 China LeanSigmaSagacity Corporation Management 七、精益生產(chǎn)體系 以顧客為中心的 五“零”生產(chǎn) 項 目 生 產(chǎn) 企 業(yè) 主 導(dǎo) 消 費 者 主 導(dǎo) P（品種） 少品種 ? 與品種數(shù)相比，多生 產(chǎn)一些好！ 切換時間為“ 0”。 ? 量大固然重要，但多品種更加 重要。 多品種 Q（品質(zhì)） 防止投訴 ? 不良是沒有辦法的 ? 抽樣檢驗為中心 不良為“ 0”。 ? 構(gòu)造不產(chǎn)生不良的體系。 高品質(zhì) C（價格） 按成本被定價 ? 在成本上加上計劃的 利潤 浪費為“ 0”。 ? 將“干毛巾擰出水”，降低 成本。 市場價格 （低成本） D（交期） 月為單位 ? 每月集中出貨 延遲為“ 0”。 ? JIT（適時、適量、適物）。 快速交貨 S（安全） 生產(chǎn)優(yōu)先 ? 安全嘛，以后再說 工傷事故為“ 0”。 ? 沒有工傷，安全第一。 安全第一 F（柔性） 以產(chǎn)定銷 ? 只有這個能力 …… 快速應(yīng)變。 隨時滿足 備注 顧客的愿望： P（品種）、 Q（品質(zhì)）、 C（價格）、 D（交期）、 S（安全）。 精益生產(chǎn)： 五“零”生產(chǎn) － 切換時間為 0、不良為 0、浪費為 0、延遲為 0、工傷為 0。 ??/96 精瑪睿版權(quán)，未經(jīng)同意，禁止復(fù)制和培訓(xùn)使用 上海精瑪睿企業(yè)管理有限公司 China LeanSigmaSagacity Corporation Management 精益生產(chǎn)體系架構(gòu) 全員現(xiàn)場 5S活動 〃 觀念和意識革新 〃 全員改善活動 追求 7個“零”極限目標(biāo) TPM 全 面 設(shè) 備 維 護(hù) 精益品質(zhì)保證與自動化 柔性生產(chǎn)系統(tǒng) 均衡化同步化 現(xiàn)場 IE 作業(yè)研究 生產(chǎn)設(shè)計與物流系統(tǒng) 產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計系統(tǒng) 精益工廠 ??/96 精瑪睿版權(quán)，未經(jīng)同意，禁止復(fù)制和培訓(xùn)使用 上海精瑪睿企業(yè)管理有限公司 China LeanSigmaSagacity Corporation Management 構(gòu)筑精益企業(yè)之屋 作業(yè)快速轉(zhuǎn)換 流動生產(chǎn) 設(shè)備布局 多技能員工 縮短生產(chǎn)周期 均衡混流生產(chǎn) 看板拉動 庫存降低 消除浪費降低成本 小批量生產(chǎn) 準(zhǔn)時化生產(chǎn) 精益企業(yè) 觀念和意識轉(zhuǎn)變，消除浪費，價值流管理，團隊精神， 5S及持續(xù)改進(jìn) 全面生產(chǎn)維護(hù) 設(shè)備總有效性 全面質(zhì)量管理 自動化及防錯 ??/96 精瑪睿版權(quán)，未經(jīng)同意，禁止復(fù)制和培訓(xùn)使用 上海精瑪睿企業(yè)管理有限公司 China LeanSigmaSagacity Corporation Management 精益生產(chǎn)所追求的 7個“零”極限目標(biāo) 7個 零浪費 目 的 現(xiàn) 狀 5 S 思考方法與原則 對策手法 整 理 整 頓 清 掃 清 潔 修 養(yǎng) ⒈ 零切換浪費 多種對應(yīng)︵P︶ 加工工序的轉(zhuǎn)換品種，組裝換機種時存在嚴(yán)重的工時浪費 ○ ◎ ▲ ◎ ◎ ?經(jīng)濟批量不經(jīng)濟 ?物流方式的 JIT ?生產(chǎn)計劃的標(biāo)準(zhǔn)化 ?作業(yè)管理 ?標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) ?設(shè)備流水化、小型化、專用化 ?LCA、 SMED ?均衡化生產(chǎn)（混流生產(chǎn)） ?動作經(jīng)濟原則 ?多工序合并（多能工） ?成品放臵流水化 ?標(biāo)準(zhǔn)時間（ ST） ?標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)（ SO） ?作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（ OS） ?轉(zhuǎn)換模塊（專用物流車） ⒉ 零庫存 發(fā)現(xiàn)真正問題︵ I ︶ 產(chǎn)品、半成品、零件、原料、大量庫存造成經(jīng)營成本很高，周轉(zhuǎn)困難，且現(xiàn)場看不到產(chǎn)品在流動 ◎ ○ ▲ ◎ ◎ ?庫存問題的真正理由 ?庫存與加工批量成正比 ?適當(dāng)庫存不當(dāng) ?均衡化生產(chǎn) ?設(shè)備溜索化（ U形拉） ?LCA、 SMED ?一個流 ?均衡化生產(chǎn) ?拉動式生產(chǎn) ?看板管理 ?多工序合并（多能工） ?轉(zhuǎn)換模塊化（專用物流車） ?混載進(jìn)貨 ?進(jìn)貨驗貨流水化 ??/96 精瑪睿版權(quán)，未經(jīng)同意，禁止復(fù)制和培訓(xùn)使用 上海精瑪睿企業(yè)管理有限公司 China LeanSigmaSagacity Corporation Management 7個 零浪費 目 的 現(xiàn) 狀 5 S 思考方法與原則 對策手法 整 理 整 頓 清 掃 清 潔 修 養(yǎng) ⒊ 零浪費 降低成本︵ C ︶ 生產(chǎn)率低，浪費嚴(yán)重但無法判斷及采取相應(yīng)對策 ◎ ◎ ○ ◎ ◎ ?不能單純加強局域生產(chǎn)能力 ?整體協(xié)調(diào) ?“一個流”將浪費徹底暴露出來 ?流程線路圖 ?設(shè)備流水化 ?一個流 ?均衡生產(chǎn) ?拉動式生產(chǎn) ?看板管理 ?多工序合并（多能工） ?組織流程化 ?Line Balancing ?SO and OS ⒋ 零不良 品質(zhì)保證︵ Q ︶ 材料不良、精度不良、組裝不良、外傷等等由品質(zhì)進(jìn)行事后補救的狀態(tài)很多 ○ ◎ ◎ ◎ ◎ ?抽樣無法杜絕不良 ?加工批量的大小就是合格與不良批量的大小 ?零不良才是目標(biāo) ?設(shè)備小型化，流水化 ?LCA、一個流 ?拉動式生產(chǎn) ?防錯的檢測方法 ?自檢與根源追究 ?標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)（ SO） ⒌ 零故障 生產(chǎn)維護(hù)︵M ︶ 由于懼怕設(shè)備故障而不得不進(jìn)行大量中間儲備 ▲ ○ ◎ ◎ ◎ ?設(shè)備是有生命的東西 ?為什么會有故障 ?全面生產(chǎn)維護(hù)（ TPM） ?TPM ?LCA ?5S ?看板管理 ??/96 精瑪睿版權(quán)，未經(jīng)同意，禁止復(fù)制和培訓(xùn)使用 上海精瑪睿企業(yè)管理有限公司 China LeanSigmaSagacity Corporation Management 7個 零浪費 目 的 現(xiàn) 狀 5 S 思考方法與原則 對策手法 整 理 整 頓 清 掃 清 潔 修 養(yǎng)