【正文】 。 高品質(zhì) C（價格） 按成本被定價 ? 在成本上加上計劃的 利潤 浪費為“ 0”。 精益生產(chǎn)： 五“零”生產(chǎn) － 切換時間為 0、不良為 0、浪費為 0、延遲為 0、工傷為 0。 *33 保證品質(zhì)。 管理工具是可以替代的。 ??/96 精瑪睿版權，未經(jīng)同意，禁止復制和培訓使用 上海精瑪睿企業(yè)管理有限公司 China LeanSigmaSagacity Corporation Management 后工序按 “看板” 進行生產(chǎn) ??/96 精瑪睿版權，未經(jīng)同意，禁止復制和培訓使用 上海精瑪睿企業(yè)管理有限公司 China LeanSigmaSagacity Corporation Management 向前工序領取所需的物品 ??/96 精瑪睿版權，未經(jīng)同意，禁止復制和培訓使用 上海精瑪睿企業(yè)管理有限公司 China LeanSigmaSagacity Corporation Management 十二、精益生產(chǎn)是 一種理想的生產(chǎn)方式 一是因為 它設臵的最高標準是一種極限，就是“零”庫存。 ??/96 精瑪睿版權，未經(jīng)同意，禁止復制和培訓使用 上海精瑪睿企業(yè)管理有限公司 China LeanSigmaSagacity Corporation Management 第二章 認識浪費 什么是浪費？ 凡是超出增加產(chǎn)品價值所必需的絕對最少的物料、機 器和人力資源場地、時間等各種資源的部分，都是浪 費。 *5 售價中心型。 當今信息業(yè)十分發(fā)達，從市場上購買的材料、消耗 品價格對各企業(yè)來說不會有太大的差異。 在沒有實施 5S管理的企業(yè)，通常存在以下的不良現(xiàn)象或浪費： ??/96 精瑪睿版權，未經(jīng)同意，禁止復制和培訓使用 上海精瑪睿企業(yè)管理有限公司 China LeanSigmaSagacity Corporation Management 企業(yè)中通常存在以下的不良現(xiàn)象或浪費： 儀容不整的工作人員。 因為這段時間沒 有任何產(chǎn)品生產(chǎn)出來。許多人認為搬運會增加價值，其實恰恰相反，搬運不僅不 增加價值，反而可能會減少價值（常常引起損傷、報廢）。 *15 庫存的浪費。 *23 左右手交換。 ??/96 精瑪睿版權，未經(jīng)同意，禁止復制和培訓使用 上海精瑪睿企業(yè)管理有限公司 China LeanSigmaSagacity Corporation Management 二、流線生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的區(qū)別 產(chǎn)品 工序 A B C D 1 ○ ○ ○ ○ 2 ○ ○ ○ ○ 3 ○ ○ ○ ○ 4 ○ ○ ○ ○ 水平操作 垂直操作 ??/96 精瑪睿版權，未經(jīng)同意，禁止復制和培訓使用 上海精瑪睿企業(yè)管理有限公司 China LeanSigmaSagacity Corporation Management 1人 4機 多機臺水平操作 1人 4機 多工序垂直操作 沖壓 攻絲 裝配 包裝 ??/96 精瑪睿版權，未經(jīng)同意，禁止復制和培訓使用 上海精瑪睿企業(yè)管理有限公司 China LeanSigmaSagacity Corporation Management 批量化生產(chǎn) 流線化生產(chǎn) 合理化方向 多機臺作業(yè) 多工序作業(yè) 作業(yè)者技能 單能工 多能工 在制品流向 亂流 （同一工序相同設備越多， 亂流程度越高） 整流 （同一產(chǎn)品僅在專線生產(chǎn)， 定向流動） 設備選用 注重個別效率，采用通用性、高速度、產(chǎn)能設備。 改善對策： ①、放棄 中央式設施； ②、采 用分離式設備。 ??/96 精瑪睿版權，未經(jīng)同意，禁止復制和培訓使用 上海精瑪睿企業(yè)管理有限公司 China LeanSigmaSagacity Corporation Management 六、流線生產(chǎn)的布臵要點 保證標準作業(yè) 避免物流浪費 考慮信息流動 少人化生產(chǎn) 確保全數(shù)檢查 便于設備維護 確保作業(yè)安全 整體布臵協(xié)調(diào) ??/96 精瑪睿版權，未經(jīng)同意，禁止復制和培訓使用 上海精瑪睿企業(yè)管理有限公司 China LeanSigmaSagacity Corporation Management 標準 作業(yè) 保證標準作業(yè) —— 避免：● 制造過多的浪費； ● 步行距離的浪費； ● 手動作業(yè)的浪費。 ??/96 精瑪睿版權，未經(jīng)同意，禁止復制和培訓使用 上海精瑪睿企業(yè)管理有限公司 China LeanSigmaSagacity Corporation Management 質(zhì)量 保證 確保全數(shù)檢查 —— ● 防止不良發(fā)生； ● 杜絕不良流出。 ??/96 精瑪睿版權，未經(jīng)同意，禁止復制和培訓使用 上海精瑪睿企業(yè)管理有限公司 China LeanSigmaSagacity Corporation Management 七、 假效率與真效率 10個人 1天 生產(chǎn) 100件產(chǎn)品 10個人 1天 生產(chǎn) 120件產(chǎn)品 8個人 1天 生產(chǎn) 100件產(chǎn)品 例：市場需求 100件 /天。 省人化的兩種形式： ☆ 正式工 + 季節(jié)工 / 臨時工 (變動用工 )； ☆ 固定人員 + 公用人員 (彈性作業(yè)人員 )。 A B C A B C A B C A B C A B C B B A A A A A C C C 水平布臵 （離島式、鳥籠式 “粗流而慢”） 垂直布臵 （“細流而快”， 滿足多樣少量） ??/96 精瑪睿版權，未經(jīng)同意，禁止復制和培訓使用 上海精瑪睿企業(yè)管理有限公司 China LeanSigmaSagacity Corporation Management Step2： 采用 U字型生產(chǎn)線 。 （ 1）、 減少各生產(chǎn)線的在制品數(shù)量，以減少堆積空間 。 改善著眼點： ??/96 精瑪睿版權，未經(jīng)同意，禁止復制和培訓使用 上海精瑪睿企業(yè)管理有限公司 China LeanSigmaSagacity Corporation Management 生產(chǎn)線長： 3m 作業(yè)人員： 4人 生產(chǎn)能力： 1010件 /日 循環(huán)時間： 69秒 零件供應方式： “水蜘蛛”供應 在制品庫存： 3件 1人供料 3m 斜槽式供料盒 改善后 ??/96 精瑪睿版權，未經(jīng)同意，禁止復制和培訓使用 上海精瑪睿企業(yè)管理有限公司 China LeanSigmaSagacity Corporation Management 項 目 改善前 改善后 成 果 生產(chǎn)線長 3m 縮短 71%，大大節(jié)省了空間 作業(yè)人員 6 4 減少 2人，減員率 % 生產(chǎn)能力 900件 /日 /人 〃H 1010件 /日 /人 〃H 勞動生產(chǎn)率提高 68% 循環(huán)時間 150s 69s 縮短 54% 在制品庫存 30件 3件 減少 90% 改善成果 ??/96 精瑪睿版權，未經(jīng)同意，禁止復制和培訓使用 上海精瑪睿企業(yè)管理有限公司 China LeanSigmaSagacity Corporation Management 改善前 例 2 某鑄造廠縮短交貨期實例。 大 通 鋪 式 布 臵 ??/96 精瑪睿版權，未經(jīng)同意，禁止復制和培訓使用 上海精瑪睿企業(yè)管理有限公司 China LeanSigmaSagacity Corporation Management 大通鋪式 布臵： 大通鋪式布臵能有效利用空間，便于線與線之間相互協(xié)作，根據(jù)各生產(chǎn)線產(chǎn)距時間調(diào)整作業(yè)分配和人員安排， 達到少人化目的。 ??/96 精瑪睿版權，未經(jīng)同意，禁止復制和培訓使用 上海精瑪睿企業(yè)管理有限公司 China LeanSigmaSagacity Corporation Management 九、一筆畫的工廠布臵 工廠整體布臵 一筆畫 從提高整體效率的目的出發(fā)，將前后關聯(lián)的生產(chǎn)線集中布臵。 管理者的責任就是在能力提升的基礎上，將 假效率轉(zhuǎn)化成真效率。 ⑦ . 整體 協(xié)調(diào) ☆ 整體物流； ☆ 動力供應； ☆ 線間倉庫間搬運； ☆ 預備擴充空間。 ③ . 少人 化 ☆ U形布臵方式； ☆ 逆時針擺放； ☆ 設備間無阻隔； ☆ 人與設備分工： ● 人 — 裝料、卸料； ● 設備 — 加工； ☆ 啟動按鈕安裝方式適當。 產(chǎn)量方面 使用彈性高、易 增減產(chǎn)量的設備，優(yōu) 先采用單線流動小型設備。 改善對策： ①、設備小型化；②、設備可動化。 *31 1重復 /不必要的動作。 *24 單手空閑。 *16 加工的浪費。不過，工廠中很多 常見的活動并不增加價值。 *10 通道不明確或被占。 毫無疑問， 這些會造成場所浪費、租金損失，流動資金被占用、利息損失。相反， 降低 成本卻在很大程度上是企業(yè)可以做到和做好的。 不同的經(jīng)營思想： 成本中心型。 ②、 另一種辦法是分析故障原因，能否避免或減少故障的發(fā)生；分析 為什么來不及維修的原因是備件管理問題還是維修效率問題；減 少維修工作的時間。 由于生產(chǎn)是不可能 100%地完全按照計劃進行的， 日生產(chǎn)量的不均衡以及日生產(chǎn)計劃的修改都通過看板來進行調(diào)整。采用看板進 行管理（簡稱看板管理）可以說是精益生產(chǎn)方式中最獨特的部分。 精益生產(chǎn)力圖通過 “徹底排除浪費” 及 “建立柔性生產(chǎn)機制” 來達到基本目 標。 安全第一 F（柔性） 以產(chǎn)定銷 ? 只有這個能力 …… 快速應變。 多品種 Q（品質(zhì)） 防止投訴 ? 不良是沒有辦法的 ? 抽樣檢驗為中心 不良為“ 0”。 比較三種生產(chǎn)方式， 精益生產(chǎn)方式綜合了手工生產(chǎn)方式和大批量 生產(chǎn)方式的特點，克服了兩者的缺點，成為新形勢下最有生命力的生產(chǎn)方式 。 *2 ??/96 精瑪睿版權，未經(jīng)同意，禁止復制和培訓使用 上海精瑪睿企業(yè)管理有限公司 China LeanSigmaSagacity Corporation Management 五、手工、大批量、精益三種生產(chǎn)方式比較 在精益生產(chǎn)方式誕生前，存在過手工生產(chǎn)方式及大批量生產(chǎn)方式。 福 特汽車公司在 T型車的生產(chǎn)過程中所創(chuàng)立的大批量生產(chǎn)方式奠定了現(xiàn)代汽車工業(yè)生產(chǎn)的基 礎，揭開了現(xiàn)代化大生產(chǎn)的序幕。必須制定并實施對現(xiàn)有操作的有效性進行評價和監(jiān)視的方法 。 精益生產(chǎn)方式的 實質(zhì)是管理過程 ，包括 人事組織管理的優(yōu)化，大力精簡中間 管理層，進行組織扁平化改革，減少非直接生產(chǎn)人員；推行生產(chǎn)均衡化同步 化，實現(xiàn)零庫存與柔性生產(chǎn)；推行全生產(chǎn)過程（包括整個供應鏈）的質(zhì)量保 證體系，實現(xiàn)零不良；減少和降低任何環(huán)節(jié)上的浪費，實現(xiàn)零浪費；最終實 現(xiàn)拉動式準時化生產(chǎn)方式。 精益生產(chǎn)是當前工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。豐田向美國出口第一輛汽車 Corona。 － 亨利福特：“今天和明天” ??/96 精瑪睿版權，未經(jīng)同意，禁止復制和培訓使用 上海精瑪睿企業(yè)管理有限公司 China LeanSigmaSagacity Corporation Management Ford T型車 1908－ 1927年， 19年中 Ford汽車公司共生產(chǎn)了 1500萬臺。 “ 我們要讓所有的東西動起來，也就是讓東西沿著人移動， 而不是讓人隨著東西運動，這就是我們最基本的觀念，流水線的傳 送帶僅僅是眾多的手段之一。 1 1958年， Shoichiro Toyoda 計劃在 Motom