【正文】 同時(shí)， 大通鋪式布臵容易暴露整體上的問(wèn)題，促進(jìn)問(wèn)題解決，從而提高整體效率。 所以， “省人化”是效率的關(guān)鍵 。 ④ . 少人化生產(chǎn) —— 人多人少都能生產(chǎn)。 設(shè)備“寄居”在固定 的管、線及中央式裝 臵之下而無(wú)法移動(dòng)。 *22 作業(yè)動(dòng)作停止。例如：①、清點(diǎn)數(shù)量不增加價(jià)值；②、庫(kù)存不增加價(jià)值； ③、質(zhì)量檢驗(yàn)也不增加價(jià)值。這些浪費(fèi)現(xiàn)象無(wú)異于在“燒”錢(qián)。 *3 利潤(rùn)中心型。 看 板就成為工序之間、部門(mén)之間進(jìn)行生產(chǎn)溝通的重要工具。 序號(hào) 基本手段 基本目標(biāo) 最終目標(biāo) 1 適時(shí)適量生產(chǎn) ①、降低成本 ②、能快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng) 的需求 ①、利潤(rùn)最大化 2 建立柔性生產(chǎn)機(jī)制 3 保證品質(zhì) 4 模塊化設(shè)計(jì)與并行設(shè)計(jì)法 排除浪費(fèi)的基本手段 ??/96 精瑪睿版權(quán)，未經(jīng)同意，禁止復(fù)制和培訓(xùn)使用 上海精瑪睿企業(yè)管理有限公司 China LeanSigmaSagacity Corporation Management 九、精益生產(chǎn)的 基本手段 為了達(dá)到降低成本和快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)需求這兩個(gè)基本目標(biāo)，精益生產(chǎn)的基本手段主要為三個(gè)方面： 精益生產(chǎn)的 三個(gè)基本手段 ： 適時(shí)適量生產(chǎn)。 ? 構(gòu)造不產(chǎn)生不良的體系。 ■ 19世紀(jì)末， 法國(guó)巴黎 PanhardLevassor機(jī)床公司制造汽車(chē) ，它采用的是 一種 典型的手工生產(chǎn)方式。 注 : 這些要求應(yīng)該關(guān)注于 精益生產(chǎn) (lean manufacturing)原則 ，并與質(zhì) 量管理體系的有效性相聯(lián)系。 ??/96 精瑪睿版權(quán)，未經(jīng)同意，禁止復(fù)制和培訓(xùn)使用 上海精瑪睿企業(yè)管理有限公司 China LeanSigmaSagacity Corporation Management 精益生產(chǎn)是一種生產(chǎn)管理技術(shù)， 它能夠大幅度減少閑臵時(shí)間、作業(yè)切換時(shí) 間、庫(kù)存、低劣品質(zhì)、不合格的供應(yīng)商、產(chǎn)品開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)周期以及不及格的績(jī) 效。 ??/96 精瑪睿版權(quán)，未經(jīng)同意，禁止復(fù)制和培訓(xùn)使用 上海精瑪睿企業(yè)管理有限公司 China LeanSigmaSagacity Corporation Management 福特 T型車(chē)生產(chǎn)線 1914年，福特汽車(chē)公司 /T 93sec年產(chǎn) 248307臺(tái)。以此為契機(jī)， Ohno發(fā)展了豐田生產(chǎn)方式，并 且迄今為止，它始終是世界制造業(yè)的楷模和標(biāo)準(zhǔn)。 實(shí) 施精益生產(chǎn)方式就是 決心追求完美、追求卓越，就是精益求精、盡善盡美， 為實(shí)現(xiàn)七個(gè)零的終極目標(biāo)而不斷努力。 福特汽車(chē)公司 20年間 連續(xù)生產(chǎn) T型車(chē)，總產(chǎn)量為 1500萬(wàn)輛。 當(dāng)社會(huì)發(fā)展到具備使某種生產(chǎn)方式的優(yōu)勢(shì)得以充分發(fā)揮 的條件時(shí)，該生產(chǎn)方式就占統(tǒng)治地位；當(dāng)條件發(fā)生了變化，其優(yōu)勢(shì)得不到發(fā)揮或 得不到充分發(fā)揮，而缺陷成為適應(yīng)市場(chǎng)變化的主要障礙時(shí)，這種生產(chǎn)方式就會(huì)衰 退。 快速交貨 S（安全） 生產(chǎn)優(yōu)先 ? 安全嘛，以后再說(shuō) 工傷事故為“ 0”。 *38 生產(chǎn)均衡化。 例如：企業(yè)通過(guò)降低在制品庫(kù)存，可能發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程經(jīng)常中斷，原因是某些 設(shè)備出了故障，來(lái)不及修理，工序間在制品少了，使后工序無(wú)以為繼。 因 此，企業(yè)要想獲取更大的利潤(rùn)，必須增加銷(xiāo)售量或降低成本。 *7 機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)。 *13 等待的浪費(fèi)。 *29 伸背動(dòng)作。 離 群 索 居 ??/96 精瑪睿版權(quán)，未經(jīng)同意，禁止復(fù)制和培訓(xùn)使用 上海精瑪睿企業(yè)管理有限公司 China LeanSigmaSagacity Corporation Management 五、有彈性的生產(chǎn)線布臵 Output Input Input Output 需求 1000件 /天時(shí) 3人作業(yè) 需求 600件 /天時(shí) 2人作業(yè) ??/96 精瑪睿版權(quán)，未經(jīng)同意，禁止復(fù)制和培訓(xùn)使用 上海精瑪睿企業(yè)管理有限公司 China LeanSigmaSagacity Corporation Management 考慮彈性生產(chǎn)線布臵時(shí)追求的 目標(biāo) ： (1)、 及時(shí)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi) ； (2)、 靈活調(diào)整生產(chǎn)量 ； (3)、 考慮相關(guān)部門(mén)的浪費(fèi) 。 ??/96 精瑪睿版權(quán)，未經(jīng)同意，禁止復(fù)制和培訓(xùn)使用 上海精瑪睿企業(yè)管理有限公司 China LeanSigmaSagacity Corporation Management 安全 性 確保作業(yè)安全 —— 避免：● 制造過(guò)多的浪費(fèi)； ● 步行距離的浪費(fèi)； ● 手動(dòng)作業(yè)的浪費(fèi)。 所以， 有必要將獎(jiǎng)勵(lì)個(gè)別效率的企業(yè)行為轉(zhuǎn)變?yōu)楠?jiǎng)勵(lì)整體效率 ， 如：計(jì)件工資以完成品（而非半成品）為標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)行團(tuán)隊(duì)計(jì)件。 生產(chǎn)線長(zhǎng)： 作業(yè)人員： 6人 生產(chǎn)能力： 900件 /日 循環(huán)時(shí)間： 150秒 零件供應(yīng)方式： 在制品庫(kù)存： 30件 ??/96 精瑪睿版權(quán)，未經(jīng)同意，禁止復(fù)制和培訓(xùn)使用 上海精瑪睿企業(yè)管理有限公司 China LeanSigmaSagacity Corporation Management (1)、 去掉輸送帶： 以塑料托盤(pán)支撐印刷電路板，在工作桌面上手推傳送。 (2)、 入口和出口由同一作業(yè)者負(fù)責(zé)，能夠以產(chǎn)距時(shí)間按標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量進(jìn) 行生產(chǎn)及管理，也便于補(bǔ)充生產(chǎn) 。 但效率建立在有效需求的基礎(chǔ) 上，以【是否創(chuàng)造利潤(rùn)】為標(biāo) 準(zhǔn)； 如果不創(chuàng)造效益甚至造成 庫(kù)存品，則此種效率是假效率。 ① . 物流 順暢 ☆ 一頭一尾存貨， 中間均衡快速流動(dòng)； ☆ 考慮線與線之間的 庫(kù)存放臵、搬運(yùn)方 法和搬運(yùn)路徑； ☆ 前后生產(chǎn)線盡量靠攏。 流線生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的區(qū)別 ??/96 精瑪睿版權(quán)，未經(jīng)同意，禁止復(fù)制和培訓(xùn)使用 上海精瑪睿企業(yè)管理有限公司 China LeanSigmaSagacity Corporation Management 三、流線化生產(chǎn)的八個(gè)條件 制造技術(shù) （固有技術(shù)） 管理技術(shù) （連接技術(shù)） + = 生產(chǎn)技術(shù) 加工工藝技術(shù) 管理績(jī)效技術(shù) 在流線化生產(chǎn)中，連接技術(shù)是最重要的技術(shù)，也可以說(shuō)，連接技術(shù)是如何有效運(yùn)用固有技術(shù)的技術(shù)，它決定了制造技術(shù)發(fā)揮多大的經(jīng)濟(jì)效益。 *18 管理的浪費(fèi)。 精益生產(chǎn)是要排除浪費(fèi)。這樣一來(lái)， 企業(yè)想要通過(guò)降低成本獲取利潤(rùn)，就必須在材料、 在制品、成品數(shù)量、人工費(fèi)用、設(shè)備購(gòu)買(mǎi)（買(mǎi)大而全，還是買(mǎi)小而專(zhuān)） 管理成本上下足功夫，必須將不能增加價(jià)值、因而是浪費(fèi)的現(xiàn)象加以排 除。 ● 盡管是增加價(jià)值的活動(dòng)，所用的資源超過(guò)了“絕 對(duì)最少”的界限，也是浪費(fèi)。 看板的主要機(jī)能是 傳遞生產(chǎn)和運(yùn)送的指令 。 ??/96 精瑪睿版權(quán)，未經(jīng)同意，禁止復(fù)制和培訓(xùn)使用 上海精瑪睿企業(yè)管理有限公司 China LeanSigmaSagacity Corporation Management 八、精益生產(chǎn)的 目標(biāo) 精益生產(chǎn)作為一種生產(chǎn)管理技術(shù)，是各種手段和方法的集合，并且這些手段 和方法都是從各個(gè)方面來(lái)實(shí)現(xiàn)其基本目標(biāo)。 精益生產(chǎn)能給企業(yè)帶來(lái)巨大效益， 既有看得到的績(jī)效，即：庫(kù)存降低、品質(zhì) 提高、開(kāi)發(fā)與生產(chǎn)周期縮短、人數(shù)減小、市場(chǎng)應(yīng)對(duì)速度變快，又有企業(yè)員工 問(wèn)題意識(shí)的變化、改善創(chuàng)新能力的提高及團(tuán)隊(duì)精神的樹(shù)立等無(wú)形效果。 20世紀(jì) 50年代以來(lái)，尤其是 70年代石油危機(jī)過(guò)后，采用精益生產(chǎn)方式的日本豐田汽車(chē)公司 的經(jīng)營(yíng)績(jī)效與其他未采用精益生產(chǎn)方式的汽車(chē)制造企業(yè)的經(jīng)營(yíng)績(jī)效開(kāi)始拉開(kāi)距離，精益生 產(chǎn)方式及其優(yōu)越性開(kāi)始引起人們的重視。 精益生產(chǎn)的 基本思想是 ： Just In Time（ JIT）， 中文即為 “只在需要的時(shí) 候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”。 ??/96 精瑪睿版權(quán)，未經(jīng)同意，禁止復(fù)制和培訓(xùn)使用 上海精瑪睿企業(yè)管理有限公司 China LeanSigmaSagacity Corporation Management 第一章 精益生產(chǎn)概論 一、什么是精益生產(chǎn)？ 精益生產(chǎn)（ Lean Production，簡(jiǎn)稱(chēng) LP）是美國(guó)麻省理工學(xué)院國(guó)際汽車(chē)計(jì) 劃組織（ IMVP）的數(shù)位專(zhuān)家及其研究者 John Krafoik對(duì)日本豐田汽車(chē)公 司準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn) JIT（ Just In Time）生產(chǎn)方式的贊譽(yù)稱(chēng)呼 。??/96 精瑪睿版權(quán)，未經(jīng)同意，禁止復(fù)制和培訓(xùn)使用 上海精瑪睿企業(yè)管理有限公司 China LeanSigmaSagacity Corporation Management 上海精瑪睿企業(yè)管理有限公司 精益生產(chǎn)概念理論培訓(xùn) ??/96 精瑪睿版權(quán)，未經(jīng)同意，禁止復(fù)制和培訓(xùn)使用 上海精瑪睿企業(yè)管理有限公司 China LeanSigmaSagacity Corporation Management 1886年 Benz 三輪汽車(chē) 前言 汽車(chē)的發(fā)展歷程 ??/96 精瑪睿版權(quán)，未經(jīng)同意，禁止復(fù)制和培訓(xùn)使用 上海精瑪睿企業(yè)管理有限公司 China LeanSigmaSagacity Corporation Management 1890年， Sakichi Toyoda 獲得了木制紡織的專(zhuān)利，由于市場(chǎng) 競(jìng)爭(zhēng)的壓力及需要，改善（ KAIZEN）這種哲學(xué)思想應(yīng)運(yùn)而生。 奮斗還在繼續(xù) …… 。 其 目的是以最優(yōu)品質(zhì)、最低成本和最高效率對(duì)市場(chǎng)需 求作出最迅速的響應(yīng)。 精益生產(chǎn)方式是順應(yīng)時(shí)代及市場(chǎng)的要求，作為一種在多品種小批量混合生產(chǎn)條件下高品質(zhì)、 低成本地進(jìn)行生產(chǎn)的方式，在實(shí)踐中被創(chuàng)造出來(lái)。 “以消費(fèi) 者為中心，一切為了消費(fèi)者滿意” 這一服務(wù)業(yè)的口號(hào)在日本、歐美等發(fā)達(dá)國(guó) 家如今已深入眾多的生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)營(yíng)管理者頭腦中。 ??/96 精瑪睿版權(quán)，未經(jīng)同意，禁止復(fù)制和培訓(xùn)使用 上海精瑪睿企業(yè)管理有限公司 China LeanSigmaSagacity Corporation Management 精益生產(chǎn)體系架構(gòu) 全員現(xiàn)場(chǎng) 5S活動(dòng) 〃 觀念和意識(shí)革新 〃 全員改善活動(dòng) 追求 7個(gè)“零”極限目標(biāo) TPM 全 面 設(shè) 備 維 護(hù) 精益品質(zhì)保證與自動(dòng)化 柔性生產(chǎn)系統(tǒng) 均衡化同步化 現(xiàn)場(chǎng) IE 作業(yè)研究 生產(chǎn)設(shè)計(jì)與物流系統(tǒng) 產(chǎn)品開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)系統(tǒng) 精益工廠 ??/96 精瑪睿版權(quán)，未經(jīng)同意，禁止復(fù)制和培訓(xùn)使用 上海精瑪睿企業(yè)管理有限公司 China LeanSigmaSagacity Corporation Management 構(gòu)筑精益企業(yè)之屋 作業(yè)快速轉(zhuǎn)換 流動(dòng)生產(chǎn) 設(shè)備布局 多技能員工 縮短生產(chǎn)周期 均衡混流生產(chǎn) 看板拉動(dòng) 庫(kù)存降低 消除浪費(fèi)降低成本 小批量生產(chǎn) 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn) 精益企業(yè) 觀念和意識(shí)轉(zhuǎn)變，消除浪費(fèi)，價(jià)值流管理，團(tuán)隊(duì)精神， 5S及持續(xù)改進(jìn) 全面生產(chǎn)維護(hù) 設(shè)備總有效性 全面質(zhì)量管理 自動(dòng)化及防錯(cuò) ??/96 精瑪睿版權(quán)，未經(jīng)同意，禁止復(fù)制和培訓(xùn)使用 上海精瑪睿企業(yè)管理有限公司 China LeanSigmaSagacity Corporation Management 精益生產(chǎn)所追求的 7個(gè)“零”極限目標(biāo) 7個(gè) 零浪費(fèi) 目 的 現(xiàn) 狀 5 S 思考方法與原則 對(duì)策手法 整 理 整 頓 清 掃 清 潔 修 養(yǎng) ⒈ 零切換浪費(fèi) 多種對(duì)應(yīng)︵P︶ 加工工序的轉(zhuǎn)換品種，組裝換機(jī)種時(shí)存在嚴(yán)重的工時(shí)浪費(fèi) ○ ◎ ▲ ◎ ◎ ?經(jīng)濟(jì)批量不經(jīng)濟(jì) ?物流方式的 JIT ?生產(chǎn)計(jì)劃的標(biāo)準(zhǔn)化 ?作業(yè)管理 ?標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) ?設(shè)備流水化、小型化、專(zhuān)用化 ?LCA、 SMED ?均衡化生產(chǎn)（混流生