【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ⒍ 零停滯 壓縮交貨周期 經(jīng)常發(fā)生交貨推遲造成大量索賠 Lead time無(wú)法壓縮 ○ ◎ ○ ◎ ◎ ?同步化 ?均衡化 ?Layout流水化 ?設(shè)備小型化、專用化 ?一個(gè)流 ?拉動(dòng)式系統(tǒng) ?多工序合并（多能工） ?標(biāo)準(zhǔn)化（ SO） ?生產(chǎn)組織流程化 ⒎ 零災(zāi)害 因?yàn)橼s貨而忽視安全，沒(méi)有安全檢查部門 ○ ◎ ◎ ◎ ◎ ?安全第一 ?遵守安全標(biāo)準(zhǔn) ?5S安全管理第一步 ?標(biāo)準(zhǔn)化（ SO） ?安全疏忽檢查 ?SP巡視制度 ?安全責(zé)任制 備注 “▲”一般見(jiàn)效；“○”相對(duì)見(jiàn)效；“◎”直接見(jiàn)效。 ??/96 精瑪睿版權(quán)，未經(jīng)同意，禁止復(fù)制和培訓(xùn)使用 上海精瑪睿企業(yè)管理有限公司 China LeanSigmaSagacity Corporation Management 八、精益生產(chǎn)的 目標(biāo) 精益生產(chǎn)作為一種生產(chǎn)管理技術(shù)，是各種手段和方法的集合，并且這些手段 和方法都是從各個(gè)方面來(lái)實(shí)現(xiàn)其基本目標(biāo)。 因此，精益生產(chǎn)是一種反映其目 標(biāo) — 方法關(guān)系的體系。 精益生產(chǎn)的最終目標(biāo)與企業(yè)的經(jīng)營(yíng)目標(biāo)一致： 利潤(rùn)最大化 。精益生產(chǎn)兩個(gè)基 本目標(biāo)是： ①、不斷取消那些不增加產(chǎn)生價(jià)值的工作，即：“降低成本”； ②、快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)的需求。 精益生產(chǎn)力圖通過(guò) “徹底排除浪費(fèi)” 及 “建立柔性生產(chǎn)機(jī)制” 來(lái)達(dá)到基本目 標(biāo)。 序號(hào) 基本手段 基本目標(biāo) 最終目標(biāo) 1 適時(shí)適量生產(chǎn) ①、降低成本 ②、能快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng) 的需求 ①、利潤(rùn)最大化 2 建立柔性生產(chǎn)機(jī)制 3 保證品質(zhì) 4 模塊化設(shè)計(jì)與并行設(shè)計(jì)法 排除浪費(fèi)的基本手段 ??/96 精瑪睿版權(quán)，未經(jīng)同意，禁止復(fù)制和培訓(xùn)使用 上海精瑪睿企業(yè)管理有限公司 China LeanSigmaSagacity Corporation Management 九、精益生產(chǎn)的 基本手段 為了達(dá)到降低成本和快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)需求這兩個(gè)基本目標(biāo)，精益生產(chǎn)的基本手段主要為三個(gè)方面： 精益生產(chǎn)的 三個(gè)基本手段 ： 適時(shí)適量生產(chǎn)。 *33 保證品質(zhì)。 *35 建立柔性生產(chǎn)機(jī)制。 *34 ??/96 精瑪睿版權(quán)，未經(jīng)同意，禁止復(fù)制和培訓(xùn)使用 上海精瑪睿企業(yè)管理有限公司 China LeanSigmaSagacity Corporation Management 十、精益生產(chǎn)的 具體手法 精益生產(chǎn)的 三種基本手法 ： 生產(chǎn)同步化。 *36 生產(chǎn)柔性化。 *38 生產(chǎn)均衡化。 *37 ??/96 精瑪睿版權(quán)，未經(jīng)同意，禁止復(fù)制和培訓(xùn)使用 上海精瑪睿企業(yè)管理有限公司 China LeanSigmaSagacity Corporation Management 十一、實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的 管理工具 在實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)中具有 極為重要意義的管理工具是 看板 。采用看板進(jìn) 行管理（簡(jiǎn)稱看板管理）可以說(shuō)是精益生產(chǎn)方式中最獨(dú)特的部分。 精 益生產(chǎn)的本質(zhì)是一種生產(chǎn)管理技術(shù)， 而看板只不過(guò)是一種管理工具。 管理工具是可以替代的。 近年來(lái)由于 ERP的導(dǎo)入，看板數(shù)量已大幅度 減少。 看板的主要機(jī)能是 傳遞生產(chǎn)和運(yùn)送的指令 。 在精益生產(chǎn)中，生產(chǎn)的月 度計(jì)劃是集中制定的，同時(shí)傳達(dá)到各個(gè)工廠（車間）以及協(xié)作企業(yè) （供應(yīng)商）。 而與此相應(yīng)的 日生產(chǎn)指令只下達(dá)到最后一道工序或總組 裝線，對(duì)其他工序的生產(chǎn)指令均通過(guò)看板來(lái)實(shí)現(xiàn)。 即后工序“在需要 的時(shí)候”用看板向前工序去取“所需的量”時(shí)，同時(shí)就等于向前工序 發(fā)出了生產(chǎn)指令。 由于生產(chǎn)是不可能 100%地完全按照計(jì)劃進(jìn)行的， 日生產(chǎn)量的不均衡以及日生產(chǎn)計(jì)劃的修改都通過(guò)看板來(lái)進(jìn)行調(diào)整。 看 板就成為工序之間、部門之間進(jìn)行生產(chǎn)溝通的重要工具。 ??/96 精瑪睿版權(quán)，未經(jīng)同意，禁止復(fù)制和培訓(xùn)使用 上海精瑪睿企業(yè)管理有限公司 China LeanSigmaSagacity Corporation Management 后工序按 “看板” 進(jìn)行生產(chǎn) ??/96 精瑪睿版權(quán)，未經(jīng)同意，禁止復(fù)制和培訓(xùn)使用 上海精瑪睿企業(yè)管理有限公司 China LeanSigmaSagacity Corporation Management 向前工序領(lǐng)取所需的物品 ??/96 精瑪睿版權(quán)，未經(jīng)同意，禁止復(fù)制和培訓(xùn)使用 上海精瑪睿企業(yè)管理有限公司 China LeanSigmaSagacity Corporation Management 十二、精益生產(chǎn)是 一種理想的生產(chǎn)方式 一是因?yàn)?它設(shè)臵的最高標(biāo)準(zhǔn)是一種極限，就是“零”庫(kù)存。 生產(chǎn)上可以無(wú)限 地接近這個(gè)極限，但實(shí)際上卻幾乎永遠(yuǎn)不可能達(dá)到零庫(kù)存。有了這個(gè)極限， 才使得改進(jìn)永無(wú)止境，而持續(xù)不斷地改進(jìn)正時(shí)企業(yè)永續(xù)經(jīng)營(yíng)的基礎(chǔ)。 二是因?yàn)?它提供了一個(gè)不斷改進(jìn)的途徑，即：降低庫(kù)存 → 暴露問(wèn)題 → 解決 問(wèn)題 → 降低庫(kù)存 …… 這是一個(gè)無(wú)限循環(huán)的過(guò)程。 例如：企業(yè)通過(guò)降低在制品庫(kù)存，可能發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程經(jīng)常中斷，原因是某些 設(shè)備出了故障，來(lái)不及修理，工序間在制品少了，使后工序無(wú)以為繼。 要使生產(chǎn)不發(fā)生中斷，可以采取兩種不同的辦法： ①、 一種是加工工序間在制品庫(kù)存，提供足夠的緩沖，使維修人員有 足夠的時(shí)間來(lái)進(jìn)行處理。 ②、 另一種辦法是分析故障原因，能否避免或減少故障的發(fā)生；分析 為什么來(lái)不及維修的原因是備件管理問(wèn)題還是維修效率問(wèn)題；減 少維修工作的時(shí)間。 后一種辦法符合精益生產(chǎn)的思想，“寧可中 斷生產(chǎn)，決不掩蓋矛盾”。 ??/96 精瑪睿版權(quán)，未經(jīng)同意，禁止復(fù)制和培訓(xùn)使用 上海精瑪睿企業(yè)管理有限公司 China LeanSigmaSagacity Corporation Management 第二章 認(rèn)識(shí)浪費(fèi) 什么是浪費(fèi)？ 凡是超出增加產(chǎn)品價(jià)值所必需的絕對(duì)最少的物料、機(jī) 器和人力資源場(chǎng)地、時(shí)間等各種資源的部分，都是浪 費(fèi)。 ● 不增加價(jià)值的活動(dòng)，是浪費(fèi)。 ● 盡管是增加價(jià)值的活動(dòng)，所用的資源超過(guò)了“絕 對(duì)最少”的界限，也是浪費(fèi)。 ??/96 精瑪睿版權(quán)，未經(jīng)同意，禁止復(fù)制和培訓(xùn)使用 上海精瑪睿企業(yè)管理有限公司 China LeanSigmaSagacity Corporation Management 一、不同的 經(jīng)營(yíng)思想 一個(gè)虧損的企業(yè)是無(wú)法發(fā)展、無(wú)法長(zhǎng)時(shí)間為消費(fèi)者提供良好服 務(wù)的。因此無(wú)論從企業(yè)自身還是從其社會(huì)角色來(lái)說(shuō)， 企業(yè)經(jīng)營(yíng) 的目的是賺錢。 我們知道， 利潤(rùn)來(lái)源于售價(jià)與成本之差，如何 達(dá)到賺錢的目的，卻因經(jīng)營(yíng)思想不同而導(dǎo)致不同的做法。 不同的經(jīng)營(yíng)思想： 成本中心型。 *3 利潤(rùn)中心型。 *5 售價(jià)中心型。 *4 ??/96 精瑪睿版權(quán)，未經(jīng)同意，禁止復(fù)制和培訓(xùn)使用 上海精瑪睿企業(yè)管理有限公司 China LeanSigmaSagacity Corporation Management 所以， 不斷消除浪費(fèi)、降低成本，是積極進(jìn)取的經(jīng)營(yíng)思想，是企業(yè)的永續(xù)經(jīng) 營(yíng)之道。 “成本中心型”是消極被動(dòng)的經(jīng)營(yíng)思想，它將導(dǎo)致企業(yè)虧損、倒閉。 ■ 除少數(shù)高新產(chǎn)品、壟斷產(chǎn)品外，絕大多數(shù)產(chǎn)品的售價(jià)是由市場(chǎng)決定的。 因 此，企業(yè)要想獲取更大的利潤(rùn)，必須增加銷售量或降低成本。能擴(kuò)大銷售 當(dāng)然是好事，但能否增加銷售量卻并不完全取決于企業(yè)本身。相反， 降低 成本卻在很大程度上是企業(yè)可以做到和做好的。 ◆ 就降低成本而言，首先我們知道 成本通常主要由材料、消耗品、工資、 設(shè)備、管理費(fèi)組成。 當(dāng)今信息業(yè)十分發(fā)達(dá)，從市場(chǎng)上購(gòu)買的材料、消耗 品價(jià)格對(duì)各企業(yè)來(lái)說(shuō)不會(huì)有太大的差異。就購(gòu)買同樣型號(hào)的設(shè)備而言也 是如此。這樣一來(lái)， 企業(yè)想要通過(guò)降低成本獲取利潤(rùn)，就必須在材料、 在制品、成品數(shù)量、人工費(fèi)用、設(shè)備購(gòu)買（買大而全，還是買小而專） 管理成本上下足功夫，必須將不能增加價(jià)值、因而是浪費(fèi)的現(xiàn)象加以排 除。 ● 這正是精益生產(chǎn)方式所要實(shí)現(xiàn)的目標(biāo)之一： “零”浪費(fèi) 。 ??/96 精瑪睿版權(quán)，未經(jīng)同意，禁止復(fù)制和培訓(xùn)使用 上海精瑪睿企業(yè)管理有限公司 China LeanSigmaSagacity Corporation Management 二、企業(yè)每天都在 “燒錢” 如果一個(gè)企業(yè)每天都在大量“燒”錢，你能指望企業(yè)獲得最大的利潤(rùn)嗎？可能有人會(huì)說(shuō)，我賺錢這么辛苦，還能“燒”錢？ 可事實(shí)上我們大多數(shù)企業(yè)都在“燒”錢，只不過(guò)不是用火燒，而是企業(yè)中存在大量的浪費(fèi)，白白地花掉了許多十分辛苦才掙來(lái)的錢。 如果不相信的話，讓我們來(lái)看看許多企業(yè)的狀況： ①、 各工序旁擺放的大量等待加工或已加工的零件、在制品 ； ②、 倉(cāng)庫(kù)中存放可供使用 2~3個(gè)月的料 ； ③、 隨時(shí)可以買到的普通包裝箱半年前一次采購(gòu)一大批，然后逐月慢 慢使用 … 等等。 毫無(wú)疑問(wèn)， 這些會(huì)造成場(chǎng)所浪費(fèi)、租金損失，流動(dòng)資金被占用、利息損失。這些浪費(fèi)現(xiàn)象無(wú)異于在“燒”錢。 在沒(méi)有實(shí)施 5S管理的企業(yè)，通常存在以下的不良現(xiàn)象或浪費(fèi)： ??/96 精瑪睿版權(quán)，未經(jīng)同意，禁止復(fù)制和培訓(xùn)使用 上海精瑪睿企業(yè)管理有限公司 China LeanSigmaSagacity Corporation Management 企業(yè)中通常存在以下的不良現(xiàn)象或浪費(fèi)： 儀容不整的工作人員。 *6 工作場(chǎng)所臟污。 *12 原材料、在制品、完成品、返工 / 返修品、不良品等隨意擺放。 *9 機(jī)器設(shè)備放臵不合理。 *7 機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)。 *8 工夾具、量具等雜亂放臵。 *10 通道不明確或被占。 *11 ??/96 精瑪睿版權(quán)，未經(jīng)同意，禁止復(fù)制和培訓(xùn)使用 上海精瑪睿企業(yè)管理有限公司 China LeanSigmaSagacity Corporation Management 三、企業(yè)中常見(jiàn)的 “ 8大浪費(fèi)” 在企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，作業(yè)者們個(gè)個(gè)汗流浹背，忙忙碌碌，看起來(lái)像正在努力地工作，但 仔細(xì)分析一下：有多少動(dòng)作是能增加價(jià)值的（即：有用的）？又有多少是不能增加價(jià)值、 應(yīng)該排除的？比如： 工人用小車將半成品在工序間搬運(yùn) 30米，這段時(shí)間產(chǎn)生了價(jià)值嗎？ 原材料在倉(cāng)庫(kù)擺放了 1個(gè)月，這段時(shí)間產(chǎn)生了價(jià)值嗎？ 毫無(wú)疑問(wèn)：沒(méi)有。 因?yàn)檫@段時(shí)間沒(méi) 有任何產(chǎn)品生產(chǎn)出來(lái)。后工序一天只需 100個(gè)在制品，前工序卻提供 150個(gè)，多余的數(shù)量 除了浪費(fèi)放臵場(chǎng)所外，能產(chǎn)生價(jià)值嗎？ 顯然不能。 精益生產(chǎn)是要排除浪費(fèi)。所以，首先我們必須認(rèn)識(shí)、了解哪些是浪費(fèi)，然后才談得上如 何想辦法去排除它。 在生產(chǎn)過(guò)程中， 只有實(shí)體上改變了物料的活動(dòng)才能增加價(jià)值 。例如：①、加工零件，增 加價(jià)值；②、組裝產(chǎn)品，增加價(jià)值；③、油漆、包裝，也增加價(jià)值。不過(guò)，工廠中很多 常見(jiàn)的活動(dòng)并不增加價(jià)值。例如：①、清點(diǎn)數(shù)量不增加價(jià)值；②、庫(kù)存不增加價(jià)值； ③、質(zhì)量檢驗(yàn)也不增加價(jià)值。許多人認(rèn)為搬運(yùn)會(huì)增加價(jià)值，其實(shí)恰恰相反，搬運(yùn)不僅不 增加價(jià)值，反而可能會(huì)減少價(jià)值（常常引起損傷、報(bào)廢）。這些活動(dòng)不增加價(jià)值，但增 加了成本，因而都是浪費(fèi)。此外， 工序間如果有 2個(gè)在制品就能維持正常生產(chǎn)，則超出 2 個(gè)的部分都是浪費(fèi)，因?yàn)樗玫馁Y源超過(guò)了“絕對(duì)最少”的界限 。 ??/96 精瑪睿版權(quán)，未經(jīng)同意，禁止復(fù)制和培訓(xùn)使用 上海精瑪睿企業(yè)管理有限公司 China LeanSigmaSagacity Corporation Management 企業(yè)中常見(jiàn)的 8大浪費(fèi)： 不良、修理的浪費(fèi)。 *13 等待的浪費(fèi)。 *19 搬運(yùn)的浪費(fèi)。 *16 加工的浪費(fèi)。 *14 動(dòng)作的浪費(fèi)。