【正文】 一 筆 畫 布 臵 ??/96 精瑪睿版權(quán)，未經(jīng)同意，禁止復(fù)制和培訓(xùn)使用 上海精瑪睿企業(yè)管理有限公司 China LeanSigmaSagacity Corporation Management 十、流線化生產(chǎn)改善實(shí)例 例 1 改善前 入料 出料 某廠電路板插件線提高生產(chǎn)效率實(shí)例。 (3)、 便于作業(yè)者相互協(xié)作，異常時(shí)能停線，及時(shí)暴露問題并改善之 。 但是， 效率追求的重點(diǎn)應(yīng)該是關(guān)注【整體效率】，這對(duì)企業(yè)才 有創(chuàng)造利潤的實(shí)際意義 。 ??/96 精瑪睿版權(quán)，未經(jīng)同意，禁止復(fù)制和培訓(xùn)使用 上海精瑪睿企業(yè)管理有限公司 China LeanSigmaSagacity Corporation Management 【效率建立在有效需求的基礎(chǔ)上】 。 ⑥ . 便于設(shè)備維護(hù) —— 先進(jìn)先出，快速流動(dòng)。 ② . 避免物流浪費(fèi) —— 先進(jìn)先出，快速流動(dòng)。 改善對(duì)策： ①、設(shè)備小型化； ②、單件流動(dòng) 方式。 ??/96 精瑪睿版權(quán)，未經(jīng)同意，禁止復(fù)制和培訓(xùn)使用 上海精瑪睿企業(yè)管理有限公司 China LeanSigmaSagacity Corporation Management 條件一： 按工序順序布臵機(jī)器設(shè)備 ? 盡可能舍棄島嶼式 、 功能式的設(shè)備配臵方式； ? 若有可能 ， 幫機(jī)器或工作臺(tái)裝上輪子； ??/96 精瑪睿版權(quán)，未經(jīng)同意，禁止復(fù)制和培訓(xùn)使用 上海精瑪睿企業(yè)管理有限公司 China LeanSigmaSagacity Corporation Management 島嶼式、功能式的設(shè)備配臵方式 ??/96 精瑪睿版權(quán)，未經(jīng)同意，禁止復(fù)制和培訓(xùn)使用 上海精瑪睿企業(yè)管理有限公司 China LeanSigmaSagacity Corporation Management 條件二： 徹底采用小型、廉價(jià)的設(shè)備 ? 使用大型 、 快速 、 昂貴的機(jī)器設(shè)備 ， 是推動(dòng)單件流線化的致命傷； ??/96 精瑪睿版權(quán)，未經(jīng)同意，禁止復(fù)制和培訓(xùn)使用 上海精瑪睿企業(yè)管理有限公司 China LeanSigmaSagacity Corporation Management 條件三： 一個(gè)一個(gè)生產(chǎn)、一個(gè)一個(gè)流動(dòng) ? 成批加工、成批流動(dòng)會(huì)產(chǎn)生各種浪費(fèi)； ??/96 精瑪睿版權(quán)，未經(jīng)同意，禁止復(fù)制和培訓(xùn)使用 上海精瑪睿企業(yè)管理有限公司 China LeanSigmaSagacity Corporation Management 條件四： 訓(xùn)練多能工按一人多工序操作 ? 培養(yǎng)多面手 、 多能工； ? 按照工序順序同時(shí)承擔(dān)多工序操作； ? 工作豐富化也是一種激勵(lì)手段； ? 一人一工序當(dāng)然也可以 ， 但是要在少人化和產(chǎn)量上考慮節(jié)拍平衡問題； ??/96 精瑪睿版權(quán)，未經(jīng)同意，禁止復(fù)制和培訓(xùn)使用 上海精瑪睿企業(yè)管理有限公司 China LeanSigmaSagacity Corporation Management 條件五： 站立作業(yè)是流動(dòng)的根本 ? 雙腳站立作業(yè)空間和彈性最大； ? 走動(dòng)，讓多工序操作成為可能； ??/96 精瑪睿版權(quán)，未經(jīng)同意，禁止復(fù)制和培訓(xùn)使用 上海精瑪睿企業(yè)管理有限公司 China LeanSigmaSagacity Corporation Management 條件六： 生產(chǎn)線 U型化 ? 生產(chǎn)線 U型化可以減少加工前后取料放料的來回走動(dòng) ； ??/96 精瑪睿版權(quán)，未經(jīng)同意，禁止復(fù)制和培訓(xùn)使用 上海精瑪睿企業(yè)管理有限公司 China LeanSigmaSagacity Corporation Management 條件七： 配合循環(huán)時(shí)間 (節(jié)拍 )來生產(chǎn) ? 生產(chǎn)不能只求 “ 快 ” ， 還要考慮前后 全 工序的節(jié)拍平衡 ； ??/96 精瑪睿版權(quán)，未經(jīng)同意，禁止復(fù)制和培訓(xùn)使用 上海精瑪睿企業(yè)管理有限公司 China LeanSigmaSagacity Corporation Management 條件八： 確保按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)操作 ? 共同遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，就是 5S中所謂的“素養(yǎng)”或“紀(jì)律”； ? 只有養(yǎng)成習(xí)慣和標(biāo)準(zhǔn)，改善成果才可能維持； ??/96 精瑪睿版權(quán)，未經(jīng)同意，禁止復(fù)制和培訓(xùn)使用 上海精瑪睿企業(yè)管理有限公司 China LeanSigmaSagacity Corporation Management 流線化生產(chǎn)的 8個(gè)條件 (1)、 按工序流程布臵設(shè)備 (2)、 徹底采用小型、廉價(jià)的設(shè)備 (3)、 一個(gè)一個(gè)生產(chǎn)、一個(gè)一個(gè)流動(dòng) (單件流動(dòng) ) (4)、 訓(xùn)練多能工按一人多工序操作 (5)、 站立作業(yè)是流動(dòng)的根本 (6)、 生產(chǎn)線 U形化 (7)、 配合循環(huán)時(shí)間 (節(jié)拍 )來生產(chǎn) (8)、 確保按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)操作 設(shè)備 設(shè)備 作業(yè) 作業(yè) 作業(yè) 作業(yè) 人員 設(shè)備 相關(guān)性 ??/96 精瑪睿版權(quán)，未經(jīng)同意，禁止復(fù)制和培訓(xùn)使用 上海精瑪睿企業(yè)管理有限公司 China LeanSigmaSagacity Corporation Management 四、設(shè)備布臵的三不政策 彈 性 人員配臵彈性化 生產(chǎn)品種彈性化 生產(chǎn)數(shù)量彈性化 通過彈性適應(yīng)變化 將定員定量的布臵方式改為非定員定量的布臵方式。 *28 不明技巧。 *20 ??/96 精瑪睿版權(quán)，未經(jīng)同意，禁止復(fù)制和培訓(xùn)使用 上海精瑪睿企業(yè)管理有限公司 China LeanSigmaSagacity Corporation Management 四、企業(yè)中常見的 “ 12種動(dòng)作浪費(fèi)” 企業(yè)中常見的 12種動(dòng)作浪費(fèi)： 兩手空閑。 ??/96 精瑪睿版權(quán)，未經(jīng)同意，禁止復(fù)制和培訓(xùn)使用 上海精瑪睿企業(yè)管理有限公司 China LeanSigmaSagacity Corporation Management 企業(yè)中常見的 8大浪費(fèi)： 不良、修理的浪費(fèi)。所以，首先我們必須認(rèn)識(shí)、了解哪些是浪費(fèi)，然后才談得上如 何想辦法去排除它。 *9 機(jī)器設(shè)備放臵不合理。 ● 這正是精益生產(chǎn)方式所要實(shí)現(xiàn)的目標(biāo)之一： “零”浪費(fèi) 。 ■ 除少數(shù)高新產(chǎn)品、壟斷產(chǎn)品外，絕大多數(shù)產(chǎn)品的售價(jià)是由市場(chǎng)決定的。 ??/96 精瑪睿版權(quán)，未經(jīng)同意，禁止復(fù)制和培訓(xùn)使用 上海精瑪睿企業(yè)管理有限公司 China LeanSigmaSagacity Corporation Management 一、不同的 經(jīng)營思想 一個(gè)虧損的企業(yè)是無法發(fā)展、無法長(zhǎng)時(shí)間為消費(fèi)者提供良好服 務(wù)的。 二是因?yàn)?它提供了一個(gè)不斷改進(jìn)的途徑，即：降低庫存 → 暴露問題 → 解決 問題 → 降低庫存 …… 這是一個(gè)無限循環(huán)的過程。 在精益生產(chǎn)中，生產(chǎn)的月 度計(jì)劃是集中制定的，同時(shí)傳達(dá)到各個(gè)工廠（車間）以及協(xié)作企業(yè) （供應(yīng)商）。 *36 生產(chǎn)柔性化。 因此，精益生產(chǎn)是一種反映其目 標(biāo) — 方法關(guān)系的體系。 ? JIT（適時(shí)、適量、適物）。 ■ 以日本豐田汽車公司成功實(shí)施精益生產(chǎn)的效果來看，與大批量生產(chǎn)相比， 精益生產(chǎn)只需要一半的人員、一半的場(chǎng)地、一半的投資、一半的工程設(shè)計(jì) 時(shí)間、一半的新產(chǎn)品開發(fā)時(shí)間和少量的庫存，就能生產(chǎn)品質(zhì)更高、品種更 多的產(chǎn)品。每種生產(chǎn)方式 有其特點(diǎn)，也有其缺陷。 精益生產(chǎn)方式是以豐田汽車公司為代表的一批優(yōu)秀的日本企業(yè)在一步步擴(kuò)大其生產(chǎn)規(guī)模、 同時(shí)為了實(shí)現(xiàn)滿足市場(chǎng)多樣化需求、快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化的目標(biāo)，經(jīng)過 20多年的努力發(fā)展起 來的綜合的管理技術(shù)。 20世紀(jì)初開始，美國大眾的購買力增長(zhǎng)很快，市場(chǎng)上汽車供不應(yīng)求。 因此，有些管理專家也稱精益生產(chǎn)生 產(chǎn)方式為 JIT生產(chǎn)方式、準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式、適應(yīng)生產(chǎn)方式和看板生產(chǎn)方式 (因 早期此方式中“看板”大量使用而得名 )。 精益生產(chǎn)方式 既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè) 管理和運(yùn)營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，又是一種管理理念、一種文化。 ①、 精： 即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必要 數(shù)量的市場(chǎng)急需產(chǎn)品（或下道工序急需的產(chǎn)品）； ②、 益： 即所有經(jīng)營活動(dòng)都要有益有效，具有經(jīng)濟(jì)效益。 ??/96 精瑪睿版權(quán)，未經(jīng)同意，禁止復(fù)制和培訓(xùn)使用 上海精瑪睿企業(yè)管理有限公司 China LeanSigmaSagacity Corporation Management 1943年， Taichi Ohno 前往豐田汽車公司并開始對(duì) Kiichiro提出的“準(zhǔn) 時(shí)制生產(chǎn)”進(jìn)行了完善和修正，后來 Eiji Toyoda指派 ohno具體執(zhí)行及貫 徹這種革命性的生產(chǎn)方法。 “沒有任何機(jī)器或生產(chǎn)流程是不可以被改善和提高的” － Sakichi Toyoda ??/96 精瑪睿版權(quán)，未經(jīng)同意，禁止復(fù)制和培訓(xùn)使用 上海精瑪睿企業(yè)管理有限公司 China LeanSigmaSagacity Corporation Management 1894年 Benz四輪汽車 ??/96 精瑪睿版權(quán)，未經(jīng)同意，禁止復(fù)制和培訓(xùn)使用 上海精瑪睿企業(yè)管理有限公司 China LeanSigmaSagacity Corporation Management 1899年法國 Quadricycle ??/96 精瑪睿版權(quán)，未經(jīng)同意，禁止復(fù)制和培訓(xùn)使用 上海精瑪睿企業(yè)管理有限公司 China LeanSigmaSagacity Corporation Management 1901年美國 Oldsmobile ??/96 精瑪睿版權(quán)，未經(jīng)同意，禁止復(fù)制和培訓(xùn)使用 上海精瑪睿企業(yè)管理有限公司 China LeanSigmaSagacity Corporation Management 1908年，亨利福特發(fā)明了移動(dòng)式汽車裝配流水線，并且將工人的 工資提高到每天 5美元，這大大的提高了生產(chǎn)率和員工積極性。 ??/96 精瑪睿版權(quán)，未經(jīng)同意，禁止復(fù)制和培訓(xùn)使用 上海精瑪睿企業(yè)管理有限公司 China LeanSigmaSagacity Corporation Management 1937年，以豐田自動(dòng)紡織機(jī)公司的自動(dòng)化部為雛形，建立了豐田 汽車有限公司，并設(shè)立了工廠。 1 1990年， Womack 和 Jones 出版了 “改變世界的機(jī)器” 喚 醒了美國商業(yè)、投資及學(xué)術(shù)界對(duì)“ LEAN思維”重視，現(xiàn)在， 包括 GE在內(nèi)的眾多美國公司紛紛采用豐田公司的“ LEAN模式 思維”，并且已經(jīng)實(shí)施了很長(zhǎng)的時(shí)間 了。 它是繼大量生產(chǎn)方式之后，對(duì)人類社會(huì)和人們的生活方式影響巨大的一 種生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)方式要求消除一切浪費(fèi)，追求精益求精和不 斷改善，去掉生產(chǎn)環(huán)節(jié)中一切無用的東西，每個(gè)工人及其崗位的安排原則是 必須增值，撤除一切不增值的崗位；精簡(jiǎn)產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、管理中一切 不產(chǎn)生附加值的工作。 ??/96 精瑪睿版權(quán)，未經(jīng)同意，禁止復(fù)制和培訓(xùn)使用 上海精瑪睿企業(yè)管理有限公司 China LeanSigmaSagacity Corporation Management 三、精益生產(chǎn)產(chǎn)生的背景 日本汽車工業(yè)從第二次世界大戰(zhàn)以后開始起步。 到 20世紀(jì)后半期，不僅美國，不僅汽車工業(yè)，許多發(fā)達(dá)國家整體上進(jìn)入了消費(fèi)者追求個(gè) 性、相應(yīng)市場(chǎng)需求開始向多樣化發(fā)展的新階段，因此要求工業(yè)生產(chǎn)也向多品種、小批量的 方向邁進(jìn)。幾乎沒有兩輛車是相同的！ ■ 第一次世界大戰(zhàn)后，以 美國福特汽車公司 為代表的 大批量生產(chǎn)方式逐步取代以 歐洲企業(yè)為代表的手工生產(chǎn)方式； ■ 第二次世界大戰(zhàn)之后，以 日本豐田汽車公司 為代表的 精益生產(chǎn)方式又逐漸取代 大批量生產(chǎn)方式 （ 福特公司長(zhǎng)達(dá) 10年時(shí)間只生產(chǎn) T型車。 隨著商品的日益豐富，市場(chǎng)已從生產(chǎn)企業(yè)為主導(dǎo) 變成以消費(fèi)者為主導(dǎo)，多品種小量生產(chǎn)、短交期（能快速交貨）、低成本、 品質(zhì)好等已成為企業(yè)能否適應(yīng)市場(chǎng)能否取得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的重要手段