精益管理經(jīng)典培訓(xùn)教材-免費(fèi)閱讀
【正文】 2023年 2月 24日星期五 下午 4時(shí) 2分 51秒 16:02: ? 1最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過(guò)于提升自我。 2023年 2月 24日星期五 4時(shí) 2分 51秒 16:02:5124 February 2023 ? 1空山新雨后，天氣晚來(lái)秋。 , February 24, 2023 ? 很多事情努力了未必有結(jié)果，但是不努力卻什么改變也沒(méi)有。 :02:5116:02Feb2324Feb23 ? 1故人江海別，幾度隔山川。由于 IE技術(shù)的廣泛推廣，波音公司在 B一 52項(xiàng)目中降低的成本和間接收益已經(jīng)超過(guò)百億美元。 ? 成本文化：節(jié)能、減排、挖掘一切成本。 ? 以“ 方向 ”控制的方式來(lái)完成 例：超級(jí)市場(chǎng)內(nèi)進(jìn)口及出口之單向欄柵，只能進(jìn)不能出。 ? 5S： 1，整理， Sort,清除非必要物品 消除身邊浪費(fèi) ,改善勞動(dòng)強(qiáng)度； 2，整頓， straighten,明確數(shù)量，合理定位 科學(xué)布局，流程合理； 3，清潔， Sweep and Standarlize清潔現(xiàn)場(chǎng) 良好心情，易于點(diǎn)檢 ,現(xiàn)問(wèn)題，良好環(huán)境，制度化； 4，素養(yǎng)， Sustain,儀表禮儀，良好習(xí)慣 教育、訓(xùn)練和紀(jì)律； 5，安全， Safety清除事故隱患 保證生產(chǎn)正常運(yùn)行，尊重人性； Where is the tool I need ??? 我需要的工具在哪里？？？ TOOL BOARD/工具管理板 Lubricating Oil Area/潤(rùn)滑油區(qū)域 EXAMPLE例子 BEFORE改進(jìn)之前 AFTER改進(jìn)之后 5S BENEFITS/5S的好處 兩大支柱 準(zhǔn)時(shí)化 準(zhǔn)時(shí)化 JIT 拉動(dòng)生產(chǎn) 看板管理 目視管理 區(qū)域編碼 工序編號(hào) 在制品單 電子顯示 均衡生產(chǎn) 節(jié) 拍 流程 設(shè)備質(zhì)量 快速換模 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 操作方法 工作順序 時(shí)間標(biāo)準(zhǔn) 工具標(biāo)準(zhǔn) 物流系統(tǒng) 平面布置 流程設(shè)計(jì) 工位器具 搬運(yùn)方法 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 目視管理 Be careful with your VISUAL MANAGEMENT 小心你的目視化管理 緊急電話 前方 174km 物流 – 目視化 物流系統(tǒng) 例 可視化控制 ——物料移動(dòng) 在制品物流拉動(dòng)看板系統(tǒng) 物流料架 ? BPR— Business Process Reengineering。 (3)分析評(píng)價(jià)類 ?工程經(jīng)濟(jì)： 研究工程項(xiàng)目、設(shè)備、產(chǎn)品投資的可行性分析，評(píng)價(jià)其合理性、經(jīng)濟(jì)性等，為決策者提供依據(jù)。 例 ： 雙手可及 例： 工具改善 例 ： 壓力表、溫度表、電表作業(yè)開度管理改善 原狀調(diào)查： 涂裝車間各種壓力表、溫度表、電表在幾千個(gè)以上，因分布在各班組區(qū)域比較廣，每塊表工藝參數(shù)不同，這給材料調(diào)整工、設(shè)備調(diào)整工和各班長(zhǎng)點(diǎn)檢帶來(lái)很大麻煩，是否在工藝范圍，需要工藝卡一個(gè)一個(gè)的對(duì)照，作業(yè)容易度在 4級(jí)，必須改善。 改善前某洗衣機(jī)廠洗衣機(jī)主軸生產(chǎn)車間的流程線路圖，整個(gè)生產(chǎn)與運(yùn)輸路線為91m，需搬運(yùn) 10次。 E— Elimination 刪除 S— Simplifying 簡(jiǎn)化 C— Combination 合并 R— Rearrangement 重排 （醫(yī)院就醫(yī)效率的案例） IE意識(shí) → IE的理念，所以精益的概念、消除 浪費(fèi)的概念都由此而來(lái)。 精益生產(chǎn)（ LP）的本質(zhì) IE 工業(yè)工程 （美國(guó)） TPS 豐田生產(chǎn)方式 （日本） LP 精益生產(chǎn) （國(guó)際） IEIndustrial Engineering 工業(yè)工程 TPSToyota Production System 豐田生產(chǎn)方式 全日本都在學(xué)工業(yè)工程，不是抄美國(guó)人的工業(yè)工程。精益生產(chǎn) 一、引言 管理就是創(chuàng)新（ 買不來(lái)、不可簡(jiǎn)單復(fù)制） 管理需要累積（ 效益與投入成正比、不進(jìn)則退） 管理技術(shù)創(chuàng)新 專業(yè)技術(shù)創(chuàng)新 要發(fā)展前進(jìn)，不要原地畫圈 發(fā)展目標(biāo) 兩個(gè)輪子缺一不可 管理技術(shù)創(chuàng)新在美國(guó) ? 統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)： 美國(guó) 在 1889年以來(lái)的 100多年的時(shí)間里，一直保持生產(chǎn)率以平均每年僅 %的速度增長(zhǎng)，這種增長(zhǎng)使美國(guó)財(cái)富每隔 30年便翻一番。 I ET P SL PT o t a l T P S J M S C P S大野耐一 IE→TPS ，美國(guó)人將 TPS概括為精益生產(chǎn)（ LP） （ 20世紀(jì)）五十年代全日本都在研究和學(xué)習(xí)美 國(guó)的工業(yè)工程這種賺錢的工具 ” 什么是豐田生產(chǎn)方式，就是豐田式工業(yè)工程。 操作， 運(yùn)輸， 檢驗(yàn)， 儲(chǔ)存， 停滯 可繪制各種用于分析的圖，如：流程圖，平面布置圖、流程圖等。 磨床 6 磨床 5 銑床 2 磨床 4 車床 1 搓絲 8 磨床 7 其他設(shè)備 其他設(shè)備 其他設(shè)備 車床 3 車床 1 5 6 3 8 4 2 1 9 7 10 1 來(lái)自料堆 去半成品庫(kù) 10m 10m 15m 13m 17m 15m 11m 3m 5m 2m 例 磨床 6 磨床 5 銑床 2 磨床 4 車床 1 搓絲 8 磨床 7 車床 3 車床 1 10 1 9 3 1 來(lái)自料堆 去半成品庫(kù) 19m 2 4 5 6 7 8 其他設(shè)備區(qū)域 2m 2m 2m 2m 2m 2m 2m 2m 改進(jìn)后的主軸生產(chǎn)流程路線圖 ， 消除了運(yùn)輸路線交叉的情況 ， 縮短了距離 。 原先，面漆線在開線前需要設(shè)備運(yùn)行工和班長(zhǎng)點(diǎn)檢輸漆管路閥門是否開啟或者是否循環(huán)，面漆線經(jīng)常使用集中輸漆支線管路 48條，共有閥門 54個(gè)，分布在面漆線周圍，點(diǎn)檢所有的閥門開啟狀態(tài)需要 20分鐘，作業(yè)容易度評(píng)價(jià)在 3級(jí)。 ?可靠性工程 ： 系統(tǒng)可靠性分析、質(zhì)量控制，如飛機(jī)可靠性、宇航器、汽車、生產(chǎn)系統(tǒng)等。管理過(guò)（流）程重構(gòu) ? BPIBusiness Process Improvement?；蛑荒艹霾荒苓M(jìn)。 ? 質(zhì)量文化：追求合適的質(zhì)量。 五、一汽轎車精益管理創(chuàng)新（ HPS） 公司發(fā)展的戰(zhàn)略思路 ? 產(chǎn)品創(chuàng)新： 紅旗 馬自達(dá) 6奔騰系列 高檔紅旗系列 +奔騰系列 管理創(chuàng)新： 學(xué)習(xí)奧迪 學(xué)習(xí)工業(yè)工程 +豐田生產(chǎn)方式 /精益生產(chǎn) = 創(chuàng)造紅旗生產(chǎn)方式（ HPS） 結(jié)果：產(chǎn)品創(chuàng)新 + 管理創(chuàng)新 = 競(jìng)
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