【正文】 行JIT，但是有一些企業(yè)必須要推行JIT。2．做過5Ｓ基礎(chǔ)活動(dòng)的企業(yè)做過5Ｓ等基礎(chǔ)活動(dòng)的企業(yè)適合推行JIT，JIT的基礎(chǔ)就是5Ｓ，沒有做過5Ｓ的企業(yè)，各種規(guī)章制度還不完善，對(duì)于進(jìn)行全面設(shè)備維護(hù)的認(rèn)識(shí)還不是很深入；而且員工的素質(zhì)需要提高，否則推行的過程中會(huì)遇到很大的阻力。在國內(nèi)，很多企業(yè)的管理還做得不夠，可能沒有實(shí)行5Ｓ等，企業(yè)的員工甚至管理層都不理解JIT的管理。2．找好切入點(diǎn)企業(yè)要因地制宜，不同的企業(yè)要選擇不同的切入點(diǎn)，具體問題具體分析。推行小組有兩方面的任務(wù)，一是對(duì)員工進(jìn)行JIT的培訓(xùn)，使他們了解到JIT的概念和思路；二是推行小組負(fù)責(zé)監(jiān)督各個(gè)部門推行JIT的情況，并且適時(shí)的給予指導(dǎo)，幫助解決推行中出現(xiàn)的困難。198。如果過程得到改進(jìn)，則相應(yīng)的成本也會(huì)降低。首先看一下庫存，日本人的庫存的天數(shù)平均只有0．2天，但是美國人和整個(gè)歐洲，他們的庫存是2．9到2．0天，日本人的庫存時(shí)間只有美國人的十分之一。新產(chǎn)品開發(fā)周期可以縮短1/2到1/3。日本的豐田公司創(chuàng)立了JIT的生產(chǎn)方式，并由此在汽車行業(yè)中取得了極強(qiáng)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)?！颈局v重點(diǎn)】嘉陵公司JIT推行案例東莞某外資企業(yè)JIT推行案例廣東某涂料企業(yè)JIT不完全推行案例國內(nèi)企業(yè)可以借鑒嘉陵公司的寶貴經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合本企業(yè)生產(chǎn)情況以及市場(chǎng)變化等因素制定相應(yīng)的推行舉措。為此，嘉陵公司加強(qiáng)了實(shí)施“一人多崗、一專多能、一線多品”和“多功能小組”的人本管理。具體做法是：首先，制定了成品總裝及配送的時(shí)間段；其次，承認(rèn)延時(shí)的客觀存在，制定所允許的延時(shí)量的范圍；再次，加強(qiáng)檢查考核，促進(jìn)延工、誤時(shí)等現(xiàn)象的逐步減少，直至“0”延時(shí)量———準(zhǔn)時(shí)化的實(shí)現(xiàn)。6．加強(qiáng)“四為”管理嘉陵股份有限公司還加強(qiáng)了以分廠廠長(zhǎng)或車間主任為主體的“四為”管理，形成以廠長(zhǎng)為首的生產(chǎn)管理。3．降低成品與生產(chǎn)資金占用，成效顯著JIT生產(chǎn)的推行使得摩托車成品庫存大幅度降低：1999年成品庫存比1997年、1998年分別降低了205．1%和120%，節(jié)約支付貸款利息分別為2475萬元和1125萬元以上。產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提高，為企業(yè)贏得了良好的聲譽(yù)和經(jīng)濟(jì)效益。8．追求盡善盡美：“六零”管理所謂“六零”管理，主要是指：產(chǎn)品質(zhì)量“零缺陷”、作業(yè)手段“零故障”、物資周轉(zhuǎn)“零庫存”、員工行為“零差錯(cuò)”、降低成本“零浪費(fèi)”、現(xiàn)場(chǎng)管理“零松弛”等。只有這樣才能實(shí)現(xiàn)“按需生產(chǎn)”。JIT的推行需要在推行5Ｓ的基礎(chǔ)上，選好切入點(diǎn)后在樣板區(qū)首先推廣并取得成效，讓企業(yè)的員工對(duì)JIT產(chǎn)生信心，進(jìn)而減小在整個(gè)企業(yè)推行JIT的阻力。該研究是JIT的一個(gè)專門研究組用了5年的時(shí)間，耗資500萬美元，組織多國的50多位專家，在對(duì)世界17個(gè)國家的90個(gè)制造廠進(jìn)行廣泛調(diào)查的基礎(chǔ)上，所做的一份大型實(shí)證性研究。JIT生產(chǎn)方式起源于日本的豐田汽車公司，現(xiàn)在JIT做的最好的也是日本。198。198。4．成立推行小組為了更好的推行JIT，可以建立一個(gè)負(fù)責(zé)推行的隊(duì)伍，隊(duì)伍可由5－15人組成，這些人應(yīng)來自品質(zhì)控制、工序制造、運(yùn)輸、采購、營(yíng)銷及其它領(lǐng)域。那么，縮短切換時(shí)間會(huì)讓員工認(rèn)識(shí)到JIT的威力，給他們建立十足的自信心。整理是區(qū)分要與不要，將不需要的東西及時(shí)清理出現(xiàn)場(chǎng)；整頓是對(duì)整理后需要的物品進(jìn)行合理擺放；清掃是清除垃圾、油水、雜物、鐵屑等污物；清潔是維持整理、整頓、清掃的狀態(tài)；素養(yǎng)是使人們養(yǎng)成認(rèn)真對(duì)待每一件小事，嚴(yán)格遵守規(guī)章制度，尊重他人勞動(dòng)的良好習(xí)慣。這樣的企業(yè)有醫(yī)藥行業(yè)、ＩＴ企業(yè)等等。只有在改革的過程中慢慢積累經(jīng)驗(yàn)，才能由量變逐步達(dá)到質(zhì)變的效果。1．推行JIT的必要性所有的企業(yè)都要有危機(jī)感，在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中如果某一企業(yè)不推行JIT，會(huì)被其它的企業(yè)淘汰掉。適合推行JIT的國內(nèi)企業(yè)【本講小結(jié)】品質(zhì)控制是JIT生產(chǎn)的一個(gè)重要問題。兩種方式還可以是逐漸的，也可以在同一個(gè)企業(yè)里同時(shí)推行ＴＰＭ和JIT。預(yù)防保全可以避免這種損失。壽命短、故障頻率高、故障修理費(fèi)大198。周期設(shè)定容易、時(shí)間波動(dòng)不大的部分198。2．全方位的設(shè)備維護(hù)觀念抱著不當(dāng)?shù)木S護(hù)觀念去進(jìn)行設(shè)備管理工作，必然會(huì)造成各種不良影響或隱患。5．信息（ｉｎｆｏｒｍａｔｉｏｎ）企業(yè)的信息管理有專門的企業(yè)信息管理軟件，記錄企業(yè)的員工基本信息、設(shè)備原材料的購買、產(chǎn)品的生產(chǎn)銷售等等信息，把公司所有的信息電子化，易于管理；對(duì)于沒有信息電子化的公司，也要把這些數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)得清清楚楚，一個(gè)賬目混亂的企業(yè)是不會(huì)有好的經(jīng)濟(jì)效益的。對(duì)設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)有ＴＰＭ方法，就是全面設(shè)備保養(yǎng)。首先要培養(yǎng)員工的素質(zhì)，在公司內(nèi)部推行5Ｓ活動(dòng)，可以培養(yǎng)員工的素質(zhì)和操作技能；在此基礎(chǔ)上改善員工的觀念，讓他們熱愛本職工作，培養(yǎng)對(duì)公司的歸屬感；最后培養(yǎng)員工的多種技能，讓員工能適合多個(gè)不同的崗位，成為多能工。它強(qiáng)調(diào)從根源上保證品質(zhì)，品質(zhì)的控制應(yīng)該注重于預(yù)防，而不是傳統(tǒng)方法的事后檢驗(yàn)。此時(shí)最終產(chǎn)品會(huì)少于10萬個(gè)，例如只生產(chǎn)出9萬5千個(gè)產(chǎn)品，還缺5千個(gè)產(chǎn)品。對(duì)于能返修的不良品進(jìn)行返修，降低它的等級(jí)，保證用戶使用；對(duì)于不能返修的不良品，則直接報(bào)廢，如圖8－1所示。第8講 JIT生產(chǎn)之品質(zhì)保證【本講小結(jié)】JIT采購也叫準(zhǔn)時(shí)采購法，是一種先進(jìn)的采購模式，也是一種管理哲理?！拘牡皿w會(huì)】____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________可以說，JIT生產(chǎn)方式在日本汽車工業(yè)的發(fā)展中起了不可忽視的重要作用。準(zhǔn)確地說，生產(chǎn)均衡化適用于所有的企業(yè)，只是適用程度有所差別而已。因此，生產(chǎn)均衡化是一種追求零庫存，最大限度降低生產(chǎn)成本的生產(chǎn)方式。1．零部件的使用量安定化生產(chǎn)均衡化可以使零部件的使用量安定化。李部長(zhǎng)請(qǐng)務(wù)必想辦法要在一個(gè)月內(nèi)交貨，否則客戶恐怕會(huì)一個(gè)一個(gè)離我們而去了。實(shí)際上，完全按照市場(chǎng)的需求來組織生產(chǎn)，說起來容易但做起來很困難。所謂生產(chǎn)均衡化，是指總裝配線在向前工序領(lǐng)取零部件時(shí)，應(yīng)均衡的使用各種零部件，混合生產(chǎn)各種產(chǎn)品。為了成功推行JIT，企業(yè)應(yīng)該采取一系列的措施來實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的柔性化。此外，對(duì)管理人員也要強(qiáng)調(diào)站立式工作，這樣有利于管理人員不斷發(fā)現(xiàn)和解決問題。為此，JIT生產(chǎn)根據(jù)生產(chǎn)量的變化來實(shí)現(xiàn)彈性的作業(yè)人數(shù)。生產(chǎn)線上的物流如同小河一樣，寬度變化不大才能夠均勻的流動(dòng)，如果有的地方寬而有的地方窄，那么是很不平衡的。例如，為了防止花費(fèi)大量時(shí)間檢驗(yàn)來料，從而影響后面工序的提速，工廠可以幫助供應(yīng)商解決質(zhì)量問題，保證原料是良品。因此，JIT不僅要求公司各個(gè)部門工作能夠做到及時(shí)準(zhǔn)確，還要求整個(gè)社會(huì)實(shí)現(xiàn)效率化。其中，固定工人主要從事一些技術(shù)性比較強(qiáng)的工作，而臨時(shí)工人則做一些輔助性的工作。大型的生產(chǎn)設(shè)備一般是屬于剛性的，適合大量連續(xù)的固定生產(chǎn)，這些設(shè)備的生產(chǎn)能力容易過剩而造成浪費(fèi)。模塊化設(shè)計(jì)就是將若干個(gè)模塊（單元）組成一個(gè)產(chǎn)品，每個(gè)模塊（單元）實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的一部分機(jī)能（功能），所有模塊（單元、組件）組合后，便實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品全部機(jī)能（功能）。而柔性化生產(chǎn)的工廠完全可以在一個(gè)星期甚至三天內(nèi)完成這種變化。如圖5－1所示，如果設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力高于市場(chǎng)的實(shí)際需求，那么企業(yè)的固定生產(chǎn)成本就會(huì)大大提高，導(dǎo)致企業(yè)虧本；如果設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力不能滿足市場(chǎng)需求的增加，那么企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力受到影響，企業(yè)同樣可能虧損。企業(yè)為了贏得競(jìng)爭(zhēng)的勝利，就要按照客戶的不同需求進(jìn)行生產(chǎn)，因此必須使生產(chǎn)柔性化，從而適應(yīng)市場(chǎng)的變化。JIT生產(chǎn)方式說到底是一種生產(chǎn)管理理念，而看板只不過是一種管理工具。代替看板發(fā)出生產(chǎn)請(qǐng)求的其它目視化方法看板的形式并不局限于記載有各種信息的某種卡片形式，在實(shí)際的JIT生產(chǎn)方式中，還有很多種代替看板發(fā)出生產(chǎn)請(qǐng)求的目視化方法，如彩色乒乓球、空容器、地面空格標(biāo)識(shí)和信號(hào)標(biāo)志等，詳見表3－3內(nèi)容。4．外協(xié)看板的使用方法外協(xié)看板的摘下和回收與工序間看板基本相同。后工序來領(lǐng)取中間品時(shí)摘下掛在產(chǎn)品上的工序內(nèi)看板，然后掛上領(lǐng)取用的工序間看板。因此，有時(shí)候企業(yè)會(huì)要求供應(yīng)商也推行JIT生產(chǎn)方式。例如樹脂成形工序、模鍛工序等。如果在制品存量較高，即使設(shè)備出現(xiàn)故障、不良產(chǎn)品數(shù)目增加，也不會(huì)影響到后工序的生產(chǎn)，所以容易掩蓋問題。其中的規(guī)則之一是：“沒有看板不能生產(chǎn)，也不能運(yùn)送。看板的機(jī)能看板最初是豐田汽車公司于20世紀(jì)50年代從超級(jí)市場(chǎng)的運(yùn)行機(jī)制中得到啟示，作為一種生產(chǎn)、運(yùn)送指令的傳遞工具而被創(chuàng)造出來的。這些生產(chǎn)指令的傳遞都是通過看板來完成的。傳統(tǒng)生產(chǎn)方式JIT生產(chǎn)方式控制系統(tǒng)推進(jìn)式拉動(dòng)式物流狀況上游加工，下游接收下游向上游提出要求信息流狀況工序與計(jì)劃部門之間工序與工序之間物流與信息流的聯(lián)系分隔結(jié)合控制結(jié)果容易造成中間產(chǎn)品的積壓真正做到“適時(shí)、適量、適物”第3講實(shí)現(xiàn)JIT生產(chǎn)的重要手段：看板管理每一道工序、每一個(gè)車間分別向它的前一道工序或上游車間提出需求和工作指令，上一道工序和上游車間完全按照這些指令來進(jìn)行生產(chǎn)。每一生產(chǎn)車間都按計(jì)劃生產(chǎn)零部件，將實(shí)際完成情況反饋到制定生產(chǎn)計(jì)劃的部門，并將加工完的零部件送到下一道工序或下游生產(chǎn)車間，但對(duì)下一道工序或下游生產(chǎn)車間當(dāng)時(shí)是否需要這些零部件卻不考慮。浪費(fèi)不僅僅是指不增加產(chǎn)品價(jià)值的活動(dòng)，還包括所用資源超過“絕對(duì)最少”界限的各種活動(dòng)。從JIT的角度看來，浪費(fèi)都是可以避免的，否則就不能稱其為浪費(fèi)。2．JIT生產(chǎn)方式的特點(diǎn)JIT生產(chǎn)方式的特點(diǎn)是零庫存，并能夠快速的應(yīng)對(duì)市場(chǎng)的變化。JIT生產(chǎn)方法的引入，正是為了有力的幫助企業(yè)解決這八大浪費(fèi)，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和生產(chǎn)效率，為企業(yè)的發(fā)展打造良好的基礎(chǔ)。此外，制造過多或過早，會(huì)帶來龐大的庫存量，利息負(fù)擔(dān)增加，不可避免地增加了貶值的風(fēng)險(xiǎn)。2．加工的浪費(fèi)加工的浪費(fèi)也叫過分加工的浪費(fèi)，主要包含兩層含義：第一是多余的加工和過分精確的加工，例如實(shí)際加工精度過高造成資源浪費(fèi)；第二是需要多余的作業(yè)時(shí)間和輔助設(shè)備，還要增加生產(chǎn)用電、氣壓、油等能源的浪費(fèi)，另外還增加了管理的工時(shí)。因此，JIT生產(chǎn)方式所講的浪費(fèi)不僅僅是指不增加價(jià)值的活動(dòng)，還包括所用資源超過“絕對(duì)最少”界限的活動(dòng)。表1－1 未實(shí)施5Ｓ活動(dòng)的企業(yè)中的浪費(fèi)浪費(fèi)表現(xiàn)危害成員儀容不整有損企業(yè)形象，影響士氣，易生危險(xiǎn)，不易識(shí)別設(shè)備布置不合理半成品數(shù)目大，增加搬運(yùn)，無效作業(yè)設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)易生故障，增加修理成本，影響品質(zhì)物品隨意擺放易混料，尋找費(fèi)時(shí)間，易成呆料通道不暢作業(yè)不暢，易生危險(xiǎn)，增加搬運(yùn)4．搬運(yùn)的浪費(fèi)從JIT的角度來看，搬運(yùn)是一種不產(chǎn)生附加價(jià)值的動(dòng)作，而不產(chǎn)生價(jià)值的工作都屬于浪費(fèi)。如圖1－1，由于庫存很多，將故障、不良品、缺勤、點(diǎn)點(diǎn)停、計(jì)劃有誤、調(diào)整時(shí)間過長(zhǎng)、品質(zhì)不一致、能力不平衡等問題全部掩蓋住了。生產(chǎn)線上不同品種之間的切換，如果準(zhǔn)備工作不夠充分，勢(shì)必造成等待的浪費(fèi)；每天的工作量變動(dòng)幅度過大，有時(shí)很忙，有時(shí)造成人員、設(shè)備閑置不用；上游的工序出現(xiàn)問題，導(dǎo)致下游工序無事可做。JIT生產(chǎn)方式作為一種在多品種小批量混合生產(chǎn)條件下，高質(zhì)量、低消耗地進(jìn)行生產(chǎn)的方式，是在實(shí)踐中摸索、創(chuàng)造出來的。這樣，就可以不斷地降低庫存，對(duì)所暴露出的一些問題進(jìn)行改進(jìn)。對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn)之后，企業(yè)還要制定相應(yīng)的制度和操作辦法，使員工能夠按照新的操作方法和規(guī)定實(shí)施作業(yè)，并要制定相應(yīng)的獎(jiǎng)勵(lì)和懲罰措施，幫助員工養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣。第2講 JIT的生產(chǎn)計(jì)劃與控制【本講重點(diǎn)】傳統(tǒng)生產(chǎn)方式與JIT生產(chǎn)方式的比較JIT生產(chǎn)方式中的生產(chǎn)計(jì)劃及其作用JIT生產(chǎn)計(jì)劃如何應(yīng)對(duì)訂單的隨時(shí)增減變更傳統(tǒng)生產(chǎn)方式與JIT生產(chǎn)方式的比較傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式介紹1．傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的特點(diǎn)傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式通常都是推進(jìn)式的。很顯然，推進(jìn)式生產(chǎn)方式的信息流和物流是分開的。因此，它的信息流和物料流是緊密結(jié)合在一起的。1．看板管理的概念看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之間進(jìn)行物流或信息流的傳遞?，F(xiàn)在最為流行的ＭＲＰ系統(tǒng)就是將JIT生產(chǎn)之間的看板用電腦來代替，每一道工序之間都進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)，指令的下達(dá)、工序之間的信息溝通都通過電腦來完成。公司總部的生產(chǎn)管理部根據(jù)市場(chǎng)預(yù)測(cè)及訂貨而制定的生產(chǎn)指令只下達(dá)到總裝配線，各道前工序的生產(chǎn)都根據(jù)看板來進(jìn)行。3．進(jìn)行“目視管理”的工具看板的另一條運(yùn)用規(guī)則是“看板必須附在實(shí)物上存放”、“前工序按照看板取下的順序進(jìn)行生產(chǎn)”。【自檢】請(qǐng)你閱讀以下資料，并回答相關(guān)問題。圖3－2 看板的種類1．工序內(nèi)看板工序內(nèi)看板是指某工序進(jìn)行加工時(shí)所用的看板。3．工序間看板工序間看板是指工廠內(nèi)部后工序到前工序領(lǐng)取所需的零部件時(shí)所使用的看板。看板使用實(shí)務(wù)看板的使用方法看板有若干種類，因而看板的使用方法也不盡相同。如果該批產(chǎn)品的數(shù)量減少到基準(zhǔn)數(shù)時(shí)就摘下看板，送回到生產(chǎn)工序，然后生產(chǎn)工序按照該看板的指示開始生產(chǎn)。因此，需要按照延遲的回?cái)?shù)發(fā)行相應(yīng)的看板數(shù)量，這樣就能夠做到按照J(rèn)IT進(jìn)行循環(huán)。使用時(shí)將裝有中間品的箱子拿走，并補(bǔ)放相應(yīng)的空箱，后工序就可知道前工序的需求地面空格標(biāo)識(shí)在地面上繪制空格，將產(chǎn)品放置在格子中間。【心得體會(huì)】____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________第5講 JIT的要點(diǎn)二：生產(chǎn)柔性化【本講重點(diǎn)】什么是柔性生產(chǎn)方式實(shí)施柔性化生產(chǎn)所采取的措施彈性作業(yè)人數(shù)什么是柔性生產(chǎn)方式它的含義主要包括兩個(gè)方