【正文】 2．推行JIT的思路推行的過程需要企業(yè)循序漸進、因地制宜、不能盲目冒進，要踏踏實實地先把基礎做好，然后再按部就班一步一個腳印地做。如果企業(yè)暫時達不到實行JIT的水平，也應該具備這種理念，等條件、時機成熟之后，再實行JIT。急功近利、要求立竿見影，短期內大見成效的企業(yè)，不適合實行JIT。其實不僅僅是JIT，包括5Ｓ、ＴＰＭ、ＴＱＣ，都是一個持續(xù)改善的過程。只有在改革的過程中慢慢積累經(jīng)驗，才能由量變逐步達到質變的效果。適合推行JIT的國內企業(yè)不是所有的國內企業(yè)都需要馬上推行JIT，但是有一些企業(yè)必須要推行JIT。不推行JIT就會影響到企業(yè)的生存或企業(yè)的競爭力。JIT的核心就是消除生產(chǎn)流程中的無效勞動和浪費，通過改革能減少生產(chǎn)流程中無效勞動和浪費的企業(yè)，最適合推行JIT。1．品種多、交貨期短、市場變化快的企業(yè)品種多、交貨期短、市場變化快的企業(yè)適合推行JIT。這種企業(yè)要求交貨及時，每種庫存不能多，因為品種多會使庫存達到相當?shù)臄?shù)量，給企業(yè)造成庫房運作和庫存保管費用方面的浪費。這樣的企業(yè)有醫(yī)藥行業(yè)、ＩＴ企業(yè)等等。2．做過5Ｓ基礎活動的企業(yè)做過5Ｓ等基礎活動的企業(yè)適合推行JIT，JIT的基礎就是5Ｓ，沒有做過5Ｓ的企業(yè)，各種規(guī)章制度還不完善，對于進行全面設備維護的認識還不是很深入；而且員工的素質需要提高，否則推行的過程中會遇到很大的阻力。3．高層領導下定決心推行JIT的企業(yè)推行JIT還需要高層領導痛下決心。因為JIT是一個緩慢的痛苦的過程，推行的過程中很容易半途而廢，這樣一來更加得不償失。所以一個企業(yè)要推行JIT，需要先從領導的培訓做起，讓他們真正認識到JIT的正確的理念和方法，然后再在員工中推行。JIT的推行要點在國內，很多企業(yè)的管理還做得不夠，可能沒有實行5Ｓ等，企業(yè)的員工甚至管理層都不理解JIT的管理。如果貿然推行JIT，可能會遇到來自各方面的阻力，所以推行的過程中要實行一定的策略。1．推行5Ｓ管理5Ｓ是JIT的基礎，5Ｓ是培養(yǎng)員工良好工作習慣的好方式，員工的素質在改革的過程中起到不可忽視的作用；同時，5Ｓ是提高企業(yè)效益的重要途徑。對現(xiàn)場來說，任何一項管理都沒有5Ｓ管理效果來得快。5Ｓ管理的5個要點是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。整理是區(qū)分要與不要，將不需要的東西及時清理出現(xiàn)場；整頓是對整理后需要的物品進行合理擺放；清掃是清除垃圾、油水、雜物、鐵屑等污物；清潔是維持整理、整頓、清掃的狀態(tài)；素養(yǎng)是使人們養(yǎng)成認真對待每一件小事，嚴格遵守規(guī)章制度，尊重他人勞動的良好習慣。2．找好切入點企業(yè)要因地制宜，不同的企業(yè)要選擇不同的切入點，具體問題具體分析。對于一些企業(yè)，可以從縮短切換事件開始。因為市場是變幻莫測的，企業(yè)要滿足多品種的需求，會經(jīng)常面臨切換生產(chǎn)線、變換品種的情況。但是切換生產(chǎn)線通常比較麻煩，浪費很多時間。那么就需要找出縮短時間的辦法。在推行JIT的初期，也許員工對JIT還認識不足。那么，縮短切換時間會讓員工認識到JIT的威力，給他們建立十足的自信心。一條生產(chǎn)線上的成功會改變員工的看法，可以顯著地減小推行的阻力。3．樣板區(qū)先行推行JIT會面臨不少的問題，其中之一就是管理層和普通員工的抵觸。要改變一個人的習慣是有很大困難的，所有人都或多或少的帶有惰性。從整個工廠范圍入手，可能會遭到很多人的抵觸，這樣推行起來就非常困難。所以在一個區(qū)域內先實行JIT，不但可以起到示范作用，而且還可以檢驗在企業(yè)內推行JIT是否行得通。4．成立推行小組為了更好的推行JIT，可以建立一個負責推行的隊伍，隊伍可由5－15人組成，這些人應來自品質控制、工序制造、運輸、采購、營銷及其它領域。在實施過程中，通過推行小組實施讓員工拋棄阻礙JIT生產(chǎn)推進的活動是十分必要的。推行小組有兩方面的任務，一是對員工進行JIT的培訓，使他們了解到JIT的概念和思路；二是推行小組負責監(jiān)督各個部門推行JIT的情況，并且適時的給予指導，幫助解決推行中出現(xiàn)的困難。5．評價部門經(jīng)理的效益為了更好地推行JIT生產(chǎn)方式，需要對各部門的實施績效進行評價。對實施績效的評價主要強調為改善物流、減少工時而改變的過程和活動的數(shù)量。在JIT生產(chǎn)系統(tǒng)中，評價部門經(jīng)理績效往往根據(jù)六個指標：198。改善———包括進行中的項目改善數(shù)，成本、生產(chǎn)率等管理項目的變化趨勢。198。品質、不良品率的降低、過程控制的提高以及獲得高品質產(chǎn)品能力的提高。198。進行均衡生產(chǎn)及在需要時提供必要零件的能力。198。部門庫存水平（例如，存貨周轉率的好轉趨勢）。198。支出不超預算。198。提高員工多方面的技能，以及員工參與改善的積極性及士氣。如果過程得到改進，則相應的成本也會降低。JIT生產(chǎn)在其它方面的優(yōu)點包括降低搬運成本、減少廢品、改善品質、強化員工參與意識、提升士氣和生產(chǎn)率水平，這些無形中的收獲會提高整個企業(yè)的市場競爭能力。6．依次推行JIT推行JIT首先要進行意識改革，讓員工和管理層都意識到推行JIT的必要性；然后進行5Ｓ的管理，讓整個流水線生產(chǎn)系統(tǒng)化，接著做單元生產(chǎn)，再做拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)，然后是生產(chǎn)的均衡化和同步化，最后標準化作業(yè)，如圖9－1所示。圖9－1 推行JIT的順序JIT的推行效果JIT生產(chǎn)方式起源于日本的豐田汽車公司，現(xiàn)在JIT做的最好的也是日本。我們可以對國外的汽車行業(yè)做一下比較，看看JIT推行的效果，如表9－1所示。首先看一下庫存，日本人的庫存的天數(shù)平均只有0．2天，但是美國人和整個歐洲，他們的庫存是2．9到2．0天，日本人的庫存時間只有美國人的十分之一。再看表9－1的第3行，每生產(chǎn)一輛汽車所占的空間，日本的汽車公司只有5．7，而美國和歐洲的汽車公司卻都是7．8。比較這些數(shù)據(jù)之后可以發(fā)現(xiàn)，JIT確實有很大的效果，現(xiàn)在全世界最賺錢的汽車公司就是豐田汽車公司，因為豐田的JIT做得最好，所以豐田的車成本就低，更具有競爭優(yōu)勢。表9－1 國外企業(yè)推行效果比較JIT生產(chǎn)者日本本土其他在北美的日本人在北美的美國人整個歐洲庫存（8種代表性零件的天數(shù)））品質缺陷（裝配缺陷／100輛車）空間（平方英尺／汽車）返修區(qū)大?。ㄕ佳b配場地%）生產(chǎn)率（小時／1輛車）員工團隊化的百分比崗位分類的數(shù)目新工人培訓（小時）人均提案件數(shù)缺勤率（%）工作輪換（0為不輪換，4為常輪換）【案例】JIT的生產(chǎn)方式與傳統(tǒng)的大批量的生產(chǎn)方式相比，究竟具有哪些優(yōu)勢呢？1980年，JIT發(fā)表了一個國際汽車生產(chǎn)共同研究報告，并對此作了詳細的比較研究。該研究是JIT的一個專門研究組用了5年的時間，耗資500萬美元，組織多國的50多位專家，在對世界17個國家的90個制造廠進行廣泛調查的基礎上，所做的一份大型實證性研究。根據(jù)結果，日本所采用的JIT生產(chǎn)方式的優(yōu)越性可以表述為以下幾個方面：所需的人力資源無論在產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)系統(tǒng)還是公司的其它部門，與大批量的生產(chǎn)方式相比，可減少1/2。新產(chǎn)品開發(fā)周期可以縮短1/2到1/3。生產(chǎn)過程中的庫存可以減少為大批量生產(chǎn)方式下正常水平的1/10。占用的工廠空間可減少到大批量生產(chǎn)方式的1/2。成品庫存可減至大批量生產(chǎn)方式下平均庫存的1/4。產(chǎn)品質量可比采用大批量生產(chǎn)方式提高3倍。由此可見，JIT生產(chǎn)方式給汽車生產(chǎn)帶來多么巨大的變革，而成為日本汽車工業(yè)具有強大市場競爭能力的基礎?！咀詸z】請你閱讀以下資料，并回答相關問題。日本的豐田公司創(chuàng)立了JIT的生產(chǎn)方式，并由此在汽車行業(yè)中取得了極強的市場競爭優(yōu)勢。國內的企業(yè)推行JIT較晚，但是推行JIT的一些公司也取得了令人矚目的成就，例如海爾集團。面對這種情況，國內的許多企業(yè)對JIT的推行也躍躍欲試。那么，適合推行JIT生產(chǎn)方式的公司有哪些因素呢？【本講小結】在國內的企業(yè)推行JIT實務，是一個提高企業(yè)競爭力的有效方法。企業(yè)要根據(jù)自身情況，選擇合適的推行方法，或者直接推行，或者先實施JIT的精神，等待條件成熟后再進行推行?？傊琂IT的目的就是不斷改進生產(chǎn)流程中的缺陷，提高企業(yè)的競爭力。JIT的推行需要在推行5Ｓ的基礎上，選好切入點后在樣板區(qū)首先推廣并取得成效，讓企業(yè)的員工對JIT產(chǎn)生信心，進而減小在整個企業(yè)推行JIT的阻力。推行JIT需要成立強有力的推行小組，建立合適的規(guī)范制度和標準，并且按照計劃有步驟的推行第10講 國內企業(yè)推行JIT的案例【本講重點】嘉陵公司JIT推行案例東莞某外資企業(yè)JIT推行案例廣東某涂料企業(yè)JIT不完全推行案例推行案例1：嘉陵股份有限公司的JIT推行中國嘉陵股份有限公司所生產(chǎn)的“嘉陵”摩托車是全國第一品牌，現(xiàn)有8種排量（35－150ｍｌ）100多個車型，累計產(chǎn)銷量逾1000多萬輛，占全國摩托車總量的1/5以上，現(xiàn)已形成年產(chǎn)200萬輛的生產(chǎn)能力。這家公司具有強大、完善的開發(fā)、生產(chǎn)、營銷體系，出口50多個國家和地區(qū)。在過去，嘉陵公司也經(jīng)歷了大批量生產(chǎn)摩托、市場供不應求的階段，隨著市場競爭越來越激烈，摩托車的品種和式樣越來越多，嘉陵摩托也積壓了很多的庫存。為此，嘉陵公司通過實行JIT，獲得了良好的效果。嘉陵公司推行JIT的主要做法嘉陵股份有限公司在推行JIT生產(chǎn)管理的過程中，根據(jù)JIT生產(chǎn)管理的思維和原理，經(jīng)過多年的探索和試點，總結出了一系列推行JIT生產(chǎn)的有力措施。國內企業(yè)可以借鑒嘉陵公司的寶貴經(jīng)驗，結合本企業(yè)生產(chǎn)情況以及市場變化等因素制定相應的推行舉措。1．多品種作業(yè)由于市場競爭的壓力，嘉陵公司被迫實施“多品種、小批量、轉產(chǎn)快”的生產(chǎn)方式。這樣就可以滿足市場多品種、小批量的需求。在摩托車生產(chǎn)線上可以間隔生產(chǎn)多種不同品種的產(chǎn)品，而且不同型號產(chǎn)品生產(chǎn)的換線速度很快。這樣就提高了企業(yè)對市場的適應能力，能夠盡快地滿足用戶的需求。2．加強人本管理JIT生產(chǎn)方式是需要人來推廣的。為此，嘉陵公司加強了實施“一人多崗、一專多能、一線多品”和“多功能小組”的人本管理。人是企業(yè)最寶貴、最有價值、最富有創(chuàng)造性的資源，是企業(yè)生存與發(fā)展的無價之寶和資本。只有高度重視人的管理，才能提高員工的技能水平，充分發(fā)揮員工所具有的功能和潛力。3．強化物流管理嘉陵公司還強化了隊伍物流的管理，實施了“一個產(chǎn)品流”、“一個盛具流”、“二分三定”配送流，“二定一線”（即定置、定具、劃線）等物流管理方式。這樣做有利于理順物流關系，開通物流渠道，做到有序、暢通無阻地流轉，為適應市場需要，實現(xiàn)“多品種、小批量、轉產(chǎn)快”生產(chǎn)方式創(chuàng)造了良好條件。4．推行“準時制生產(chǎn)”嘉陵股份有限公司制定了“準時制”生產(chǎn)管理辦法。具體做法是：首先，制定了成品總裝及配送的時間段；其次，承認延時的客觀存在，制定所允許的延時量的范圍；再次，加強檢查考核，促進延工、誤時等現(xiàn)象的逐步減少，直至“0”延時量———準時化的實現(xiàn)。5．推行“按需生產(chǎn)”這家企業(yè)實施“按需配送、差額生產(chǎn)”的方式，成品總裝按照市場銷售的需要組織生產(chǎn)，生產(chǎn)現(xiàn)場又以總裝為龍頭拉動零部件生產(chǎn)。同時，各個環(huán)節(jié)的組織是采用上道工序按照下道工序的需要與現(xiàn)有庫存周轉量的差額方式進行的。整個物流過程是上道工序按照下道工序的需要進行配送流轉的。這是企業(yè)組織生產(chǎn)管理，實現(xiàn)高效、有序運作的有效方式。只有這樣才能實現(xiàn)“按需生產(chǎn)”。6．加強“四為”管理嘉陵股份有限公司還加強了以分廠廠長或車間主任為主體的“四為”管理，形成以廠長為首的生產(chǎn)管理。所謂“四為”管理，就是建立、健全、完善以廠長為首的管理運行機制，以生產(chǎn)為中心的作業(yè)運行機制，以員工為主體的行為規(guī)范激勵機制，以產(chǎn)品質量為中心的質保運行機制。7．推行定制潔凈管理為了生產(chǎn)現(xiàn)場的良好環(huán)境，嘉陵股份有限公司還推行了5Ｓ活動，對生產(chǎn)現(xiàn)場實施定置、整齊、潔凈等管理，營造定置劃線有標識、“一平一齊五潔”的生產(chǎn)現(xiàn)場，形成有序物流、環(huán)境優(yōu)美、行為文明的現(xiàn)場管理。這樣做的目的是為了能夠讓員工心情舒暢地工作，樹立一個良好的企業(yè)形象。8．追求盡善盡美：“六零”管理所謂“六零”管理，主要是指：產(chǎn)品質量“零缺陷”、作業(yè)手段“零故障”、物資周轉“零庫存”、員工行為“零差錯”、降低成本“零浪費”、現(xiàn)場管理“零松弛”等。通過對“六零”管理的追求，促進整個企業(yè)的各項工作向“盡善盡美”的最高境界邁進，形成最科學、最完善的管理體系。推行JIT所獲得的效果經(jīng)過一段時間推行JIT生產(chǎn)方式，嘉陵股份有限公司的銷售業(yè)績比過去有了明顯的改觀，迅速地增強了企業(yè)對市場需求變化的適應能力，重新贏得了市場。概括地講，嘉陵股份有限公司所獲得改進效果可以體現(xiàn)在以下幾方面：1．向按需生產(chǎn)模式轉換JIT生產(chǎn)方式的推行，幫助嘉陵股份有限公司徹底擺脫了“計劃經(jīng)濟”的尾巴，使其能夠完全按照銷售公司與進出口貿易公司的要求和訂單組織生產(chǎn)，能夠較好地適應市場對小批量、多品種產(chǎn)品的需求。2．產(chǎn)品質量有所提高推行JIT生產(chǎn)管理半年多之后，嘉陵股份有限公司所生產(chǎn)的摩托車質量有所提高，具體表現(xiàn)為：成車一次交驗合格率提高了10%以上，交驗合格率大幅度上升，達到了100%。產(chǎn)品質量的不斷提高，為企業(yè)贏得了良好的聲譽和經(jīng)濟效益。3．降低成品與生產(chǎn)資金占用，成效顯著JIT生產(chǎn)的推行使得摩托車成品庫存大幅度降低：1999年成品庫存比1997年、1998年分別降低了205．1%和120%，節(jié)約支付貸款利息分別為2475萬元和1125萬元以上。此外，生產(chǎn)資金占用情況也大幅度下降：僅以制造部為例，其生產(chǎn)資金占用，1999年平均每月比1997年、1998年分別降低了56．49%、44．08%，節(jié)約支付貸款利息分別為177．9萬元和108萬元以上等等。4．機構人員精簡，費用降低通過JIT生產(chǎn)管理的實施，采用按崗定人、滿負荷作業(yè)的原