【正文】 2．推行JIT的思路推行的過(guò)程需要企業(yè)循序漸進(jìn)、因地制宜、不能盲目冒進(jìn)，要踏踏實(shí)實(shí)地先把基礎(chǔ)做好，然后再按部就班一步一個(gè)腳印地做。如果企業(yè)暫時(shí)達(dá)不到實(shí)行JIT的水平，也應(yīng)該具備這種理念，等條件、時(shí)機(jī)成熟之后，再實(shí)行JIT。急功近利、要求立竿見(jiàn)影，短期內(nèi)大見(jiàn)成效的企業(yè)，不適合實(shí)行JIT。其實(shí)不僅僅是JIT，包括5Ｓ、ＴＰＭ、ＴＱＣ，都是一個(gè)持續(xù)改善的過(guò)程。只有在改革的過(guò)程中慢慢積累經(jīng)驗(yàn)，才能由量變逐步達(dá)到質(zhì)變的效果。適合推行JIT的國(guó)內(nèi)企業(yè)不是所有的國(guó)內(nèi)企業(yè)都需要馬上推行JIT，但是有一些企業(yè)必須要推行JIT。不推行JIT就會(huì)影響到企業(yè)的生存或企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。JIT的核心就是消除生產(chǎn)流程中的無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)，通過(guò)改革能減少生產(chǎn)流程中無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)的企業(yè)，最適合推行JIT。1．品種多、交貨期短、市場(chǎng)變化快的企業(yè)品種多、交貨期短、市場(chǎng)變化快的企業(yè)適合推行JIT。這種企業(yè)要求交貨及時(shí)，每種庫(kù)存不能多，因?yàn)槠贩N多會(huì)使庫(kù)存達(dá)到相當(dāng)?shù)臄?shù)量，給企業(yè)造成庫(kù)房運(yùn)作和庫(kù)存保管費(fèi)用方面的浪費(fèi)。這樣的企業(yè)有醫(yī)藥行業(yè)、ＩＴ企業(yè)等等。2．做過(guò)5Ｓ基礎(chǔ)活動(dòng)的企業(yè)做過(guò)5Ｓ等基礎(chǔ)活動(dòng)的企業(yè)適合推行JIT，JIT的基礎(chǔ)就是5Ｓ，沒(méi)有做過(guò)5Ｓ的企業(yè)，各種規(guī)章制度還不完善，對(duì)于進(jìn)行全面設(shè)備維護(hù)的認(rèn)識(shí)還不是很深入；而且員工的素質(zhì)需要提高，否則推行的過(guò)程中會(huì)遇到很大的阻力。3．高層領(lǐng)導(dǎo)下定決心推行JIT的企業(yè)推行JIT還需要高層領(lǐng)導(dǎo)痛下決心。因?yàn)镴IT是一個(gè)緩慢的痛苦的過(guò)程，推行的過(guò)程中很容易半途而廢，這樣一來(lái)更加得不償失。所以一個(gè)企業(yè)要推行JIT，需要先從領(lǐng)導(dǎo)的培訓(xùn)做起，讓他們真正認(rèn)識(shí)到JIT的正確的理念和方法，然后再在員工中推行。JIT的推行要點(diǎn)在國(guó)內(nèi)，很多企業(yè)的管理還做得不夠，可能沒(méi)有實(shí)行5Ｓ等，企業(yè)的員工甚至管理層都不理解JIT的管理。如果貿(mào)然推行JIT，可能會(huì)遇到來(lái)自各方面的阻力，所以推行的過(guò)程中要實(shí)行一定的策略。1．推行5Ｓ管理5Ｓ是JIT的基礎(chǔ)，5Ｓ是培養(yǎng)員工良好工作習(xí)慣的好方式，員工的素質(zhì)在改革的過(guò)程中起到不可忽視的作用；同時(shí)，5Ｓ是提高企業(yè)效益的重要途徑。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)來(lái)說(shuō)，任何一項(xiàng)管理都沒(méi)有5Ｓ管理效果來(lái)得快。5Ｓ管理的5個(gè)要點(diǎn)是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。整理是區(qū)分要與不要，將不需要的東西及時(shí)清理出現(xiàn)場(chǎng)；整頓是對(duì)整理后需要的物品進(jìn)行合理擺放；清掃是清除垃圾、油水、雜物、鐵屑等污物；清潔是維持整理、整頓、清掃的狀態(tài)；素養(yǎng)是使人們養(yǎng)成認(rèn)真對(duì)待每一件小事，嚴(yán)格遵守規(guī)章制度，尊重他人勞動(dòng)的良好習(xí)慣。2．找好切入點(diǎn)企業(yè)要因地制宜，不同的企業(yè)要選擇不同的切入點(diǎn)，具體問(wèn)題具體分析。對(duì)于一些企業(yè)，可以從縮短切換事件開(kāi)始。因?yàn)槭袌?chǎng)是變幻莫測(cè)的，企業(yè)要滿(mǎn)足多品種的需求，會(huì)經(jīng)常面臨切換生產(chǎn)線(xiàn)、變換品種的情況。但是切換生產(chǎn)線(xiàn)通常比較麻煩，浪費(fèi)很多時(shí)間。那么就需要找出縮短時(shí)間的辦法。在推行JIT的初期，也許員工對(duì)JIT還認(rèn)識(shí)不足。那么，縮短切換時(shí)間會(huì)讓員工認(rèn)識(shí)到JIT的威力，給他們建立十足的自信心。一條生產(chǎn)線(xiàn)上的成功會(huì)改變員工的看法，可以顯著地減小推行的阻力。3．樣板區(qū)先行推行JIT會(huì)面臨不少的問(wèn)題，其中之一就是管理層和普通員工的抵觸。要改變一個(gè)人的習(xí)慣是有很大困難的，所有人都或多或少的帶有惰性。從整個(gè)工廠范圍入手，可能會(huì)遭到很多人的抵觸，這樣推行起來(lái)就非常困難。所以在一個(gè)區(qū)域內(nèi)先實(shí)行JIT，不但可以起到示范作用，而且還可以檢驗(yàn)在企業(yè)內(nèi)推行JIT是否行得通。4．成立推行小組為了更好的推行JIT，可以建立一個(gè)負(fù)責(zé)推行的隊(duì)伍，隊(duì)伍可由5－15人組成，這些人應(yīng)來(lái)自品質(zhì)控制、工序制造、運(yùn)輸、采購(gòu)、營(yíng)銷(xiāo)及其它領(lǐng)域。在實(shí)施過(guò)程中，通過(guò)推行小組實(shí)施讓員工拋棄阻礙JIT生產(chǎn)推進(jìn)的活動(dòng)是十分必要的。推行小組有兩方面的任務(wù)，一是對(duì)員工進(jìn)行JIT的培訓(xùn)，使他們了解到JIT的概念和思路；二是推行小組負(fù)責(zé)監(jiān)督各個(gè)部門(mén)推行JIT的情況，并且適時(shí)的給予指導(dǎo)，幫助解決推行中出現(xiàn)的困難。5．評(píng)價(jià)部門(mén)經(jīng)理的效益為了更好地推行JIT生產(chǎn)方式，需要對(duì)各部門(mén)的實(shí)施績(jī)效進(jìn)行評(píng)價(jià)。對(duì)實(shí)施績(jī)效的評(píng)價(jià)主要強(qiáng)調(diào)為改善物流、減少工時(shí)而改變的過(guò)程和活動(dòng)的數(shù)量。在JIT生產(chǎn)系統(tǒng)中，評(píng)價(jià)部門(mén)經(jīng)理績(jī)效往往根據(jù)六個(gè)指標(biāo)：198。改善———包括進(jìn)行中的項(xiàng)目改善數(shù)，成本、生產(chǎn)率等管理項(xiàng)目的變化趨勢(shì)。198。品質(zhì)、不良品率的降低、過(guò)程控制的提高以及獲得高品質(zhì)產(chǎn)品能力的提高。198。進(jìn)行均衡生產(chǎn)及在需要時(shí)提供必要零件的能力。198。部門(mén)庫(kù)存水平（例如，存貨周轉(zhuǎn)率的好轉(zhuǎn)趨勢(shì)）。198。支出不超預(yù)算。198。提高員工多方面的技能，以及員工參與改善的積極性及士氣。如果過(guò)程得到改進(jìn)，則相應(yīng)的成本也會(huì)降低。JIT生產(chǎn)在其它方面的優(yōu)點(diǎn)包括降低搬運(yùn)成本、減少?gòu)U品、改善品質(zhì)、強(qiáng)化員工參與意識(shí)、提升士氣和生產(chǎn)率水平，這些無(wú)形中的收獲會(huì)提高整個(gè)企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。6．依次推行JIT推行JIT首先要進(jìn)行意識(shí)改革，讓員工和管理層都意識(shí)到推行JIT的必要性；然后進(jìn)行5Ｓ的管理，讓整個(gè)流水線(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)化，接著做單元生產(chǎn)，再做拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)，然后是生產(chǎn)的均衡化和同步化，最后標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，如圖9－1所示。圖9－1 推行JIT的順序JIT的推行效果JIT生產(chǎn)方式起源于日本的豐田汽車(chē)公司，現(xiàn)在JIT做的最好的也是日本。我們可以對(duì)國(guó)外的汽車(chē)行業(yè)做一下比較，看看JIT推行的效果，如表9－1所示。首先看一下庫(kù)存，日本人的庫(kù)存的天數(shù)平均只有0．2天，但是美國(guó)人和整個(gè)歐洲，他們的庫(kù)存是2．9到2．0天，日本人的庫(kù)存時(shí)間只有美國(guó)人的十分之一。再看表9－1的第3行，每生產(chǎn)一輛汽車(chē)所占的空間，日本的汽車(chē)公司只有5．7，而美國(guó)和歐洲的汽車(chē)公司卻都是7．8。比較這些數(shù)據(jù)之后可以發(fā)現(xiàn)，JIT確實(shí)有很大的效果，現(xiàn)在全世界最賺錢(qián)的汽車(chē)公司就是豐田汽車(chē)公司，因?yàn)樨S田的JIT做得最好，所以豐田的車(chē)成本就低，更具有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。表9－1 國(guó)外企業(yè)推行效果比較JIT生產(chǎn)者日本本土其他在北美的日本人在北美的美國(guó)人整個(gè)歐洲庫(kù)存（8種代表性零件的天數(shù)））品質(zhì)缺陷（裝配缺陷／100輛車(chē)）空間（平方英尺／汽車(chē)）返修區(qū)大?。ㄕ佳b配場(chǎng)地%）生產(chǎn)率（小時(shí)／1輛車(chē)）員工團(tuán)隊(duì)化的百分比崗位分類(lèi)的數(shù)目新工人培訓(xùn)（小時(shí)）人均提案件數(shù)缺勤率（%）工作輪換（0為不輪換，4為常輪換）【案例】JIT的生產(chǎn)方式與傳統(tǒng)的大批量的生產(chǎn)方式相比，究竟具有哪些優(yōu)勢(shì)呢？1980年，JIT發(fā)表了一個(gè)國(guó)際汽車(chē)生產(chǎn)共同研究報(bào)告，并對(duì)此作了詳細(xì)的比較研究。該研究是JIT的一個(gè)專(zhuān)門(mén)研究組用了5年的時(shí)間，耗資500萬(wàn)美元，組織多國(guó)的50多位專(zhuān)家，在對(duì)世界17個(gè)國(guó)家的90個(gè)制造廠進(jìn)行廣泛調(diào)查的基礎(chǔ)上，所做的一份大型實(shí)證性研究。根據(jù)結(jié)果，日本所采用的JIT生產(chǎn)方式的優(yōu)越性可以表述為以下幾個(gè)方面：所需的人力資源無(wú)論在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)系統(tǒng)還是公司的其它部門(mén)，與大批量的生產(chǎn)方式相比，可減少1/2。新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期可以縮短1/2到1/3。生產(chǎn)過(guò)程中的庫(kù)存可以減少為大批量生產(chǎn)方式下正常水平的1/10。占用的工廠空間可減少到大批量生產(chǎn)方式的1/2。成品庫(kù)存可減至大批量生產(chǎn)方式下平均庫(kù)存的1/4。產(chǎn)品質(zhì)量可比采用大批量生產(chǎn)方式提高3倍。由此可見(jiàn)，JIT生產(chǎn)方式給汽車(chē)生產(chǎn)帶來(lái)多么巨大的變革，而成為日本汽車(chē)工業(yè)具有強(qiáng)大市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力的基礎(chǔ)?！咀詸z】請(qǐng)你閱讀以下資料，并回答相關(guān)問(wèn)題。日本的豐田公司創(chuàng)立了JIT的生產(chǎn)方式，并由此在汽車(chē)行業(yè)中取得了極強(qiáng)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。國(guó)內(nèi)的企業(yè)推行JIT較晚，但是推行JIT的一些公司也取得了令人矚目的成就，例如海爾集團(tuán)。面對(duì)這種情況，國(guó)內(nèi)的許多企業(yè)對(duì)JIT的推行也躍躍欲試。那么，適合推行JIT生產(chǎn)方式的公司有哪些因素呢？【本講小結(jié)】在國(guó)內(nèi)的企業(yè)推行JIT實(shí)務(wù)，是一個(gè)提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的有效方法。企業(yè)要根據(jù)自身情況，選擇合適的推行方法，或者直接推行，或者先實(shí)施JIT的精神，等待條件成熟后再進(jìn)行推行?？傊琂IT的目的就是不斷改進(jìn)生產(chǎn)流程中的缺陷，提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。JIT的推行需要在推行5Ｓ的基礎(chǔ)上，選好切入點(diǎn)后在樣板區(qū)首先推廣并取得成效，讓企業(yè)的員工對(duì)JIT產(chǎn)生信心，進(jìn)而減小在整個(gè)企業(yè)推行JIT的阻力。推行JIT需要成立強(qiáng)有力的推行小組，建立合適的規(guī)范制度和標(biāo)準(zhǔn)，并且按照計(jì)劃有步驟的推行第10講 國(guó)內(nèi)企業(yè)推行JIT的案例【本講重點(diǎn)】嘉陵公司JIT推行案例東莞某外資企業(yè)JIT推行案例廣東某涂料企業(yè)JIT不完全推行案例推行案例1：嘉陵股份有限公司的JIT推行中國(guó)嘉陵股份有限公司所生產(chǎn)的“嘉陵”摩托車(chē)是全國(guó)第一品牌，現(xiàn)有8種排量（35－150ｍｌ）100多個(gè)車(chē)型，累計(jì)產(chǎn)銷(xiāo)量逾1000多萬(wàn)輛，占全國(guó)摩托車(chē)總量的1/5以上，現(xiàn)已形成年產(chǎn)200萬(wàn)輛的生產(chǎn)能力。這家公司具有強(qiáng)大、完善的開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)、營(yíng)銷(xiāo)體系，出口50多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。在過(guò)去，嘉陵公司也經(jīng)歷了大批量生產(chǎn)摩托、市場(chǎng)供不應(yīng)求的階段，隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈，摩托車(chē)的品種和式樣越來(lái)越多，嘉陵摩托也積壓了很多的庫(kù)存。為此，嘉陵公司通過(guò)實(shí)行JIT，獲得了良好的效果。嘉陵公司推行JIT的主要做法嘉陵股份有限公司在推行JIT生產(chǎn)管理的過(guò)程中，根據(jù)JIT生產(chǎn)管理的思維和原理，經(jīng)過(guò)多年的探索和試點(diǎn)，總結(jié)出了一系列推行JIT生產(chǎn)的有力措施。國(guó)內(nèi)企業(yè)可以借鑒嘉陵公司的寶貴經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合本企業(yè)生產(chǎn)情況以及市場(chǎng)變化等因素制定相應(yīng)的推行舉措。1．多品種作業(yè)由于市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的壓力，嘉陵公司被迫實(shí)施“多品種、小批量、轉(zhuǎn)產(chǎn)快”的生產(chǎn)方式。這樣就可以滿(mǎn)足市場(chǎng)多品種、小批量的需求。在摩托車(chē)生產(chǎn)線(xiàn)上可以間隔生產(chǎn)多種不同品種的產(chǎn)品，而且不同型號(hào)產(chǎn)品生產(chǎn)的換線(xiàn)速度很快。這樣就提高了企業(yè)對(duì)市場(chǎng)的適應(yīng)能力，能夠盡快地滿(mǎn)足用戶(hù)的需求。2．加強(qiáng)人本管理JIT生產(chǎn)方式是需要人來(lái)推廣的。為此，嘉陵公司加強(qiáng)了實(shí)施“一人多崗、一專(zhuān)多能、一線(xiàn)多品”和“多功能小組”的人本管理。人是企業(yè)最寶貴、最有價(jià)值、最富有創(chuàng)造性的資源，是企業(yè)生存與發(fā)展的無(wú)價(jià)之寶和資本。只有高度重視人的管理，才能提高員工的技能水平，充分發(fā)揮員工所具有的功能和潛力。3．強(qiáng)化物流管理嘉陵公司還強(qiáng)化了隊(duì)伍物流的管理，實(shí)施了“一個(gè)產(chǎn)品流”、“一個(gè)盛具流”、“二分三定”配送流，“二定一線(xiàn)”（即定置、定具、劃線(xiàn)）等物流管理方式。這樣做有利于理順物流關(guān)系，開(kāi)通物流渠道，做到有序、暢通無(wú)阻地流轉(zhuǎn)，為適應(yīng)市場(chǎng)需要，實(shí)現(xiàn)“多品種、小批量、轉(zhuǎn)產(chǎn)快”生產(chǎn)方式創(chuàng)造了良好條件。4．推行“準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)”嘉陵股份有限公司制定了“準(zhǔn)時(shí)制”生產(chǎn)管理辦法。具體做法是：首先，制定了成品總裝及配送的時(shí)間段；其次，承認(rèn)延時(shí)的客觀存在，制定所允許的延時(shí)量的范圍；再次，加強(qiáng)檢查考核，促進(jìn)延工、誤時(shí)等現(xiàn)象的逐步減少，直至“0”延時(shí)量———準(zhǔn)時(shí)化的實(shí)現(xiàn)。5．推行“按需生產(chǎn)”這家企業(yè)實(shí)施“按需配送、差額生產(chǎn)”的方式，成品總裝按照市場(chǎng)銷(xiāo)售的需要組織生產(chǎn)，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)又以總裝為龍頭拉動(dòng)零部件生產(chǎn)。同時(shí)，各個(gè)環(huán)節(jié)的組織是采用上道工序按照下道工序的需要與現(xiàn)有庫(kù)存周轉(zhuǎn)量的差額方式進(jìn)行的。整個(gè)物流過(guò)程是上道工序按照下道工序的需要進(jìn)行配送流轉(zhuǎn)的。這是企業(yè)組織生產(chǎn)管理，實(shí)現(xiàn)高效、有序運(yùn)作的有效方式。只有這樣才能實(shí)現(xiàn)“按需生產(chǎn)”。6．加強(qiáng)“四為”管理嘉陵股份有限公司還加強(qiáng)了以分廠廠長(zhǎng)或車(chē)間主任為主體的“四為”管理，形成以廠長(zhǎng)為首的生產(chǎn)管理。所謂“四為”管理，就是建立、健全、完善以廠長(zhǎng)為首的管理運(yùn)行機(jī)制，以生產(chǎn)為中心的作業(yè)運(yùn)行機(jī)制，以員工為主體的行為規(guī)范激勵(lì)機(jī)制，以產(chǎn)品質(zhì)量為中心的質(zhì)保運(yùn)行機(jī)制。7．推行定制潔凈管理為了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的良好環(huán)境，嘉陵股份有限公司還推行了5Ｓ活動(dòng)，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施定置、整齊、潔凈等管理，營(yíng)造定置劃線(xiàn)有標(biāo)識(shí)、“一平一齊五潔”的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，形成有序物流、環(huán)境優(yōu)美、行為文明的現(xiàn)場(chǎng)管理。這樣做的目的是為了能夠讓員工心情舒暢地工作，樹(shù)立一個(gè)良好的企業(yè)形象。8．追求盡善盡美：“六零”管理所謂“六零”管理，主要是指：產(chǎn)品質(zhì)量“零缺陷”、作業(yè)手段“零故障”、物資周轉(zhuǎn)“零庫(kù)存”、員工行為“零差錯(cuò)”、降低成本“零浪費(fèi)”、現(xiàn)場(chǎng)管理“零松弛”等。通過(guò)對(duì)“六零”管理的追求，促進(jìn)整個(gè)企業(yè)的各項(xiàng)工作向“盡善盡美”的最高境界邁進(jìn)，形成最科學(xué)、最完善的管理體系。推行JIT所獲得的效果經(jīng)過(guò)一段時(shí)間推行JIT生產(chǎn)方式，嘉陵股份有限公司的銷(xiāo)售業(yè)績(jī)比過(guò)去有了明顯的改觀，迅速地增強(qiáng)了企業(yè)對(duì)市場(chǎng)需求變化的適應(yīng)能力，重新贏得了市場(chǎng)。概括地講，嘉陵股份有限公司所獲得改進(jìn)效果可以體現(xiàn)在以下幾方面：1．向按需生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)換JIT生產(chǎn)方式的推行，幫助嘉陵股份有限公司徹底擺脫了“計(jì)劃經(jīng)濟(jì)”的尾巴，使其能夠完全按照銷(xiāo)售公司與進(jìn)出口貿(mào)易公司的要求和訂單組織生產(chǎn)，能夠較好地適應(yīng)市場(chǎng)對(duì)小批量、多品種產(chǎn)品的需求。2．產(chǎn)品質(zhì)量有所提高推行JIT生產(chǎn)管理半年多之后，嘉陵股份有限公司所生產(chǎn)的摩托車(chē)質(zhì)量有所提高，具體表現(xiàn)為：成車(chē)一次交驗(yàn)合格率提高了10%以上，交驗(yàn)合格率大幅度上升，達(dá)到了100%。產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提高，為企業(yè)贏得了良好的聲譽(yù)和經(jīng)濟(jì)效益。3．降低成品與生產(chǎn)資金占用，成效顯著JIT生產(chǎn)的推行使得摩托車(chē)成品庫(kù)存大幅度降低：1999年成品庫(kù)存比1997年、1998年分別降低了205．1%和120%，節(jié)約支付貸款利息分別為2475萬(wàn)元和1125萬(wàn)元以上。此外，生產(chǎn)資金占用情況也大幅度下降：僅以制造部為例，其生產(chǎn)資金占用，1999年平均每月比1997年、1998年分別降低了56．49%、44．08%，節(jié)約支付貸款利息分別為177．9萬(wàn)元和108萬(wàn)元以上等等。4．機(jī)構(gòu)人員精簡(jiǎn)，費(fèi)用降低通過(guò)JIT生產(chǎn)管理的實(shí)施，采用按崗定人、滿(mǎn)負(fù)荷作業(yè)的原