【正文】 第五章 電氣作業(yè)安全操作規(guī)程第一節(jié) 電氣操作人員的資格和要求　?。ㄒ唬?、電氣作業(yè)必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，考試合格，持有電工作業(yè)操作證的人員擔(dān)任?！　。ò耍⒁兹?、易爆場(chǎng)所的電氣設(shè)備和線路的運(yùn)行及檢修，必須按照國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行?！　。ǘ⒃谕ｋ娋€路的刀閘手柄上，懸掛“禁止合閘，有人工作”的警告牌，在不停電部位的安全圍欄外應(yīng)懸掛“高壓有電，禁止入內(nèi)”的標(biāo)志牌?！　。ㄎ澹⒓芸諏?dǎo)線最小截面積（鋁導(dǎo)線）不小于16mm2,架空導(dǎo)線最大垂度最低點(diǎn)與地面距離不小于7米?！　。ǘ⒉煌妷旱燃?jí)，不同回路，強(qiáng)電與弱電，交流與直流的導(dǎo)線嚴(yán)禁穿同一管內(nèi)，管內(nèi)導(dǎo)線嚴(yán)禁有接頭。　?。?、避雷針及引下線每年檢查一次，并做好接地電阻測(cè)試，引下線損壞原直徑的20%須更換，引下線每一年刷瀝青漆一次（由動(dòng)力車間負(fù)責(zé)）。主管部門：生產(chǎn)技術(shù)科。六不交，即（1）工藝指標(biāo)不符合條件不交。，向接班人詳細(xì)交待清楚并填寫(xiě)記錄。（2）當(dāng)某一項(xiàng)或多項(xiàng)全班無(wú)記錄時(shí)，用貫通空白部分的對(duì)角線表示。第二節(jié)交接班管理標(biāo)準(zhǔn)化交接班管理的程序和方法：：（1）交班班長(zhǎng)下班前半小時(shí)詳細(xì)了解本班各崗位生產(chǎn)情況，寫(xiě)好交接班記錄。接班人員在接班前穿戴好勞保用品準(zhǔn)時(shí)在交班室參加班前會(huì)。、是否齊全，定期查缺補(bǔ)漏，并做出考核。（2）分水器及標(biāo)識(shí)牌定期沖洗或擦拭，確保干凈整潔且字跡清晰。（4）主控室內(nèi)不準(zhǔn)故意制造奇怪氣味，應(yīng)保持空氣清新，不準(zhǔn)脫鞋。，有女士在不準(zhǔn)開(kāi)黃色玩笑、不準(zhǔn)耍流氓。(5)交接者不嚴(yán)格不交第二節(jié)各崗位職責(zé)車間主任，負(fù)責(zé)車間的生產(chǎn)、行政等各項(xiàng)領(lǐng)導(dǎo)工作；，監(jiān)督各組按工藝進(jìn)行作業(yè)；，控制各組的生產(chǎn)進(jìn)度，解決或向主管匯報(bào)生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題；，嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化制度；，充分調(diào)動(dòng)員工工作積極性，搞好隊(duì)伍建設(shè)，帶領(lǐng)車間員工完成生產(chǎn)任務(wù)；，確保車間生產(chǎn)力的優(yōu)化組合，并實(shí)現(xiàn)量化考核。行車工；；；。出爐牽引工，小車車輪是否卡死，小車掛鉤是否可靠，有無(wú)脫軌，保持軌道正常通行；，把出爐小車?yán)诺轿唬?，勸阻無(wú)關(guān)人員離開(kāi)工作現(xiàn)場(chǎng)，防止鋼絲繩斷裂或翻鍋傷人。(3)工具不齊全不交。，女士不準(zhǔn)留長(zhǎng)發(fā)、穿高跟鞋，有長(zhǎng)發(fā)者應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)盤起；男士不準(zhǔn)帶耳釘、紋身、穿奇裝異服、留長(zhǎng)發(fā)、染發(fā)燙發(fā)等。（2）生產(chǎn)用電腦、電話不準(zhǔn)有灰塵。（2）不準(zhǔn)有紙片或清掃的土堆。，不允許與主控計(jì)算機(jī)混用。班后會(huì)結(jié)束后方可下班。、工具數(shù)量、缺損情況及崗位衛(wèi)生情況.、冒、滴、漏情況。（3）原始記錄不準(zhǔn)涂改，數(shù)字或文字書(shū)寫(xiě)錯(cuò)誤，應(yīng)在原數(shù)字或文字上劃二道線，在其上方填寫(xiě)正確內(nèi)容。：（1）接班項(xiàng)目交接不清不接；（2）存在不安全生產(chǎn)因素不接；（3）事故原因不清不接；（4）設(shè)備運(yùn)行異常不接；（5）工具不全、設(shè)備、現(xiàn)場(chǎng)不清不接。整理好記錄，清掃工作現(xiàn)場(chǎng)、檢查工具、儀器、防護(hù)用品、消防器材等，做好崗位交班前的準(zhǔn)備工作。第六章 電石車間交接班制度為嚴(yán)格交接班過(guò)程管理，明確交接班雙方的權(quán)利和義務(wù)，避免推諉、扯皮現(xiàn)象，保證公司生產(chǎn)的安全穩(wěn)定運(yùn)行，制定本制度。　?。ㄋ模?、防爆電機(jī)用鋼管配線必須進(jìn)入防爆接線盒內(nèi)，并做好可靠接地?！　。ㄈ?、安全行燈必須到達(dá)安全可靠，按不同場(chǎng)所，使用安全電壓?！　。ㄈ?、在高低壓同桿線路上作業(yè)，在一條線路帶電的情況下，由車間采取安全措施，報(bào)主管廠長(zhǎng)批準(zhǔn)后，才能進(jìn)行作業(yè)?！　。ㄎ澹?、在緊急、特殊情況（如危害人身安全或重大損失）來(lái)不及辦理工作票，可由廠調(diào)度、生產(chǎn)廠長(zhǎng)、主管廠長(zhǎng)，動(dòng)力車間主任口頭命令或電話命令進(jìn)行倒閘操作，操作人員必須做好記錄備查?！　。ㄆ撸?、現(xiàn)場(chǎng)要備有安全用具、防護(hù)用具和消防器材等。，需用榔頭校正時(shí)，應(yīng)一人校正，禁止二人同時(shí)對(duì)打校正。，BV8排污泄壓后關(guān)閉。,使氮?dú)廨斎氲獨(dú)鈨?chǔ)罐，打開(kāi)LVa101，氮?dú)廨敵?。（參照氮?dú)夥治稣f(shuō)明書(shū)）設(shè)定氮?dú)夥治鰞x氮?dú)饧兌鹊南孪逓?9%。 第七節(jié) 密閉電石爐爐氣凈化操作規(guī)程一． 爐氣參數(shù)1. 凈化前電石爐氣參數(shù)濕度：20g/Nm3含塵量：100—150g/Nm3焦油含量：≤100mg/Nm3溫度：400—800℃成分：成份COCO2CH4N2H202%708021018210粗爐氣經(jīng)過(guò)水冷煙囪后溫度：≤550℃粗氣風(fēng)機(jī)入口爐氣溫度：≤280℃2. 凈化后電石爐氣參數(shù)濕度：20g/Nm3含塵量：≤50mg/Nm3焦油含量：≤100mg/Nm3溫度：180—280℃粉塵溫度：180280℃成分：成份COCO2CH4N2H202%708021018210二． 啟動(dòng)凈化系統(tǒng)前的準(zhǔn)備、檢查工作1. 檢查冷卻水壓力是否≥2. 檢查氮?dú)鈮毫κ欠瘛?. 檢查壓縮空氣壓力是否≥4. 檢查各個(gè)風(fēng)機(jī)油箱的油面是否正常，不足的應(yīng)立即補(bǔ)足5. 檢查各個(gè)風(fēng)機(jī)的冷卻水是否有滲漏現(xiàn)象6. 檢查各個(gè)風(fēng)機(jī)的緊固螺栓是否松動(dòng)，用手盤動(dòng)風(fēng)機(jī)有無(wú)摩擦現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活7. 檢查配電柜內(nèi)各開(kāi)關(guān)是否處于開(kāi)狀態(tài)三． 設(shè)備名稱、符號(hào)對(duì)照表設(shè)備名稱 代表符號(hào)粗氣煤氣鼓風(fēng)機(jī)D1冷卻風(fēng)機(jī)1D2冷卻風(fēng)機(jī)2D3粉塵過(guò)濾器反吹風(fēng)機(jī)D4水平鏈板機(jī)1D5水平鏈板機(jī)2D6集合鏈板機(jī)D7粉塵過(guò)濾器1卸灰閥D8粉塵過(guò)濾器2卸灰閥D9粉塵過(guò)濾器3卸灰閥D10粉塵過(guò)濾器1清灰電機(jī)D11粉塵過(guò)濾器2清灰電機(jī)D12粉塵過(guò)濾器3清灰電機(jī)D13粉塵倉(cāng)除塵風(fēng)機(jī)D14沉降倉(cāng)入口蝶閥MF1煤氣鼓風(fēng)機(jī)入口蝶閥PCV101A爐煙道蝶閥PCV101B凈化后爐氣放散閥PCV104A沉降倉(cāng)卸灰閥XF1空冷器1卸灰閥XF2空冷器2卸灰閥XF3過(guò)濾器入口集合罐卸灰閥XF4粉塵倉(cāng)卸灰閥XF5沉降倉(cāng)入口粗氣溫度TE102過(guò)濾器入口溫度TE103凈化后爐氣溫度TE111粉塵倉(cāng)溫度TE121過(guò)濾器1灰塵溫度TE142過(guò)濾器2灰塵溫度TE143過(guò)濾器3灰塵溫度TE144電石爐爐內(nèi)壓力PT101煤氣風(fēng)機(jī)前壓力PT102過(guò)濾器入口壓力PT104凈化后爐氣壓力PT105粉塵倉(cāng)灰塵重量LT120四． 凈化系統(tǒng)啟動(dòng)啟動(dòng)爐氣凈化系統(tǒng)，總是在電石爐敞口情況下啟動(dòng)的，即事先將6個(gè)觀察門打開(kāi)之后啟動(dòng)，主要目的是將CO完全燃燒變成CO2 ，然后再逐步關(guān)閉觀察門，用CO再代替CO2 。不得在載荷情況下調(diào)整起升、變幅機(jī)構(gòu)制動(dòng)器。 禁止起吊重量不明的重物，制動(dòng)裝置和限位開(kāi)關(guān)不全或失靈時(shí)，不準(zhǔn)開(kāi)車。行車工在操作行車前必須對(duì)軌道松動(dòng)，走輪貼軌、咬軌、小車、鋼絲繩磨損、斷股、各機(jī)構(gòu)的制動(dòng)器、限位開(kāi)關(guān)、吊鉤等安全設(shè)施進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)性能不正常時(shí)，應(yīng)在操作前排除，經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠方可運(yùn)行。在加電極糊過(guò)程中，嚴(yán)防異物落入電極桶內(nèi)，異物落入桶內(nèi)易造成電極硬斷、軟斷。二、運(yùn)行中的維護(hù)和檢查1．沸騰爐正常，溫度上升后才能給料，注意給料均勻，出料水分符合規(guī)定。生產(chǎn)時(shí)，隨時(shí)注意圓筒篩、料斗入料、皮帶機(jī)、提升機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，防止?jié)M出，倒料或堵料情況放聲。 1小車運(yùn)行過(guò)程中，兩旁禁止站人（防止翻鍋或電石濺出傷人）。當(dāng)冷卻系統(tǒng)漏水發(fā)生爆炸時(shí)，人應(yīng)立即撤離爐臺(tái)，并關(guān)閉冷卻水，特殊情況下停電進(jìn)行處理。c)必須正確使用安全手柄（緩慢開(kāi)啟，防止突然開(kāi)大，燒傷爐臺(tái)操作人員），氧氣瓶應(yīng)離爐嘴十米以外，氧氣膠管距離擋火屏不得小于五米。用燒穿器打眼時(shí)，嚴(yán)禁使用濕手套和接觸導(dǎo)體物（濕手套和導(dǎo)體會(huì)使人觸電）。爐氣溫度長(zhǎng)時(shí)間超標(biāo)時(shí)，應(yīng)檢查是否漏水及漏水部位，是否下料管堵塞，是否翻電石，是否爐心料面低，是否電極過(guò)短，爐膛內(nèi)的爐殼是否有洞，并采取相應(yīng)措施?！　)發(fā)生火災(zāi)及其它嚴(yán)重事故。 g)變壓器室及油冷卻室發(fā)生嚴(yán)重故障。一氧化碳在650℃時(shí)與空氣接觸會(huì)自燃。在實(shí)際生產(chǎn)中，爐氣的回收量約為400標(biāo)準(zhǔn)米3/噸電石，爐氣組成大致如下。（3）停電時(shí)間長(zhǎng)，電極風(fēng)化嚴(yán)重，強(qiáng)度下降。（4）電極糊塊度大，中空。，由中控工將電腦上遠(yuǎn)程控制打到就地，然后由巡檢工在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，壓放過(guò)程中必須與中控工電話聯(lián)系，防止事故發(fā)生。，電流偏低，入爐深度不夠，按最小壓放周期仍不能補(bǔ)足電極長(zhǎng)度時(shí)，需對(duì)電極進(jìn)行補(bǔ)壓操作焙燒電極。，低于4m必須立即加糊。，窗戶嚴(yán)禁開(kāi)啟。產(chǎn)出物電石從出爐嘴流入到電石鍋中進(jìn)行冷卻，產(chǎn)物co進(jìn)入爐氣凈化裝置進(jìn)行凈化；電石出爐時(shí)產(chǎn)生的煙氣進(jìn)入出爐除塵裝置進(jìn)行凈化。電石化學(xué)名稱為：碳化鈣，分子式為CaC2，是有機(jī)合成化學(xué)工業(yè)的基本原料,利用電石為原料可以合成一系列的有機(jī)化合物,為工業(yè),農(nóng)業(yè),醫(yī)藥提供原料。碳素原料揮發(fā)分的影響：碳材中的揮發(fā)分會(huì)增加電石爐的熱損失、并且靠近反應(yīng)區(qū)形成半融粘結(jié)狀，影響爐料的正常下降和爐氣的正常上升。氫氧化鈣輸送當(dāng)中容易裂碎，粉末氫氧化鈣進(jìn)入電石爐后分解成氧化鈣粉末和水。一部分在爐內(nèi)生成碳化硅，沉于爐底造成爐底升高。所以進(jìn)爐之前對(duì)碳材進(jìn)行篩分和烘干，水分降至為小于等于1%、顆?？刂圃?0—25mm。鎂蒸汽上升過(guò)程中與CO和O2再次反應(yīng)放出大量的熱量導(dǎo)致?tīng)t面發(fā)紅、爐料結(jié)成殼阻礙爐氣上升，嚴(yán)重時(shí)造成電石爐大塌料或熔池外殼被破壞，高溫熔融液直接與耐火磚接觸燒損耐火磚、電石流道被堵塞。如顆粒度較小時(shí)阻礙爐氣的升上導(dǎo)致?tīng)t壓升高、噴料等現(xiàn)象發(fā)生。電極糊灰分和揮發(fā)分的影響電極糊的揮發(fā)分必須控制在指定范圍內(nèi)，揮發(fā)分過(guò)大，電極不易燒結(jié)、容易分層、強(qiáng)度差、容易軟斷；揮發(fā)分過(guò)小，電極過(guò)早燒結(jié)發(fā)生硬斷