【正文】 第五章 電氣作業(yè)安全操作規(guī)程第一節(jié) 電氣操作人員的資格和要求　?。ㄒ唬?、電氣作業(yè)必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，考試合格，持有電工作業(yè)操作證的人員擔(dān)任?！　。ò耍?、易燃、易爆場所的電氣設(shè)備和線路的運行及檢修，必須按照國家有關(guān)標準執(zhí)行?！　。ǘ?、在停電線路的刀閘手柄上，懸掛“禁止合閘，有人工作”的警告牌，在不停電部位的安全圍欄外應(yīng)懸掛“高壓有電，禁止入內(nèi)”的標志牌?！　。ㄎ澹?、架空導(dǎo)線最小截面積（鋁導(dǎo)線）不小于16mm2,架空導(dǎo)線最大垂度最低點與地面距離不小于7米?！　。ǘ?、不同電壓等級，不同回路，強電與弱電，交流與直流的導(dǎo)線嚴禁穿同一管內(nèi)，管內(nèi)導(dǎo)線嚴禁有接頭?！　。⒈芾揍樇耙戮€每年檢查一次，并做好接地電阻測試，引下線損壞原直徑的20%須更換，引下線每一年刷瀝青漆一次（由動力車間負責(zé)）。主管部門：生產(chǎn)技術(shù)科。六不交，即（1）工藝指標不符合條件不交。，向接班人詳細交待清楚并填寫記錄。（2）當(dāng)某一項或多項全班無記錄時，用貫通空白部分的對角線表示。第二節(jié)交接班管理標準化交接班管理的程序和方法：：（1）交班班長下班前半小時詳細了解本班各崗位生產(chǎn)情況，寫好交接班記錄。接班人員在接班前穿戴好勞保用品準時在交班室參加班前會。、是否齊全，定期查缺補漏，并做出考核。（2）分水器及標識牌定期沖洗或擦拭，確保干凈整潔且字跡清晰。（4）主控室內(nèi)不準故意制造奇怪氣味，應(yīng)保持空氣清新，不準脫鞋。，有女士在不準開黃色玩笑、不準耍流氓。(5)交接者不嚴格不交第二節(jié)各崗位職責(zé)車間主任，負責(zé)車間的生產(chǎn)、行政等各項領(lǐng)導(dǎo)工作；，監(jiān)督各組按工藝進行作業(yè)；，控制各組的生產(chǎn)進度，解決或向主管匯報生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題；，嚴格執(zhí)行標準化制度；，充分調(diào)動員工工作積極性，搞好隊伍建設(shè)，帶領(lǐng)車間員工完成生產(chǎn)任務(wù)；，確保車間生產(chǎn)力的優(yōu)化組合，并實現(xiàn)量化考核。行車工；；；。出爐牽引工，小車車輪是否卡死，小車掛鉤是否可靠，有無脫軌，保持軌道正常通行；，把出爐小車拉放到位；，勸阻無關(guān)人員離開工作現(xiàn)場，防止鋼絲繩斷裂或翻鍋傷人。(3)工具不齊全不交。，女士不準留長發(fā)、穿高跟鞋，有長發(fā)者應(yīng)按標準盤起；男士不準帶耳釘、紋身、穿奇裝異服、留長發(fā)、染發(fā)燙發(fā)等。（2）生產(chǎn)用電腦、電話不準有灰塵。（2）不準有紙片或清掃的土堆。，不允許與主控計算機混用。班后會結(jié)束后方可下班。、工具數(shù)量、缺損情況及崗位衛(wèi)生情況.、冒、滴、漏情況。（3）原始記錄不準涂改，數(shù)字或文字書寫錯誤，應(yīng)在原數(shù)字或文字上劃二道線，在其上方填寫正確內(nèi)容。：（1）接班項目交接不清不接；（2）存在不安全生產(chǎn)因素不接；（3）事故原因不清不接；（4）設(shè)備運行異常不接；（5）工具不全、設(shè)備、現(xiàn)場不清不接。整理好記錄，清掃工作現(xiàn)場、檢查工具、儀器、防護用品、消防器材等，做好崗位交班前的準備工作。第六章 電石車間交接班制度為嚴格交接班過程管理，明確交接班雙方的權(quán)利和義務(wù)，避免推諉、扯皮現(xiàn)象，保證公司生產(chǎn)的安全穩(wěn)定運行，制定本制度?！　。ㄋ模?、防爆電機用鋼管配線必須進入防爆接線盒內(nèi)，并做好可靠接地?！　。ㄈ?、安全行燈必須到達安全可靠，按不同場所，使用安全電壓?！　。ㄈ?、在高低壓同桿線路上作業(yè)，在一條線路帶電的情況下，由車間采取安全措施，報主管廠長批準后，才能進行作業(yè)。　?。ㄎ澹?、在緊急、特殊情況（如危害人身安全或重大損失）來不及辦理工作票，可由廠調(diào)度、生產(chǎn)廠長、主管廠長，動力車間主任口頭命令或電話命令進行倒閘操作，操作人員必須做好記錄備查?！　。ㄆ撸?、現(xiàn)場要備有安全用具、防護用具和消防器材等。，需用榔頭校正時，應(yīng)一人校正，禁止二人同時對打校正。，BV8排污泄壓后關(guān)閉。,使氮氣輸入氮氣儲罐，打開LVa101，氮氣輸出。（參照氮氣分析說明書）設(shè)定氮氣分析儀氮氣純度的下限為99%。 第七節(jié) 密閉電石爐爐氣凈化操作規(guī)程一． 爐氣參數(shù)1. 凈化前電石爐氣參數(shù)濕度：20g/Nm3含塵量：100—150g/Nm3焦油含量：≤100mg/Nm3溫度：400—800℃成分：成份COCO2CH4N2H202%708021018210粗爐氣經(jīng)過水冷煙囪后溫度：≤550℃粗氣風(fēng)機入口爐氣溫度：≤280℃2. 凈化后電石爐氣參數(shù)濕度：20g/Nm3含塵量：≤50mg/Nm3焦油含量：≤100mg/Nm3溫度：180—280℃粉塵溫度：180280℃成分：成份COCO2CH4N2H202%708021018210二． 啟動凈化系統(tǒng)前的準備、檢查工作1. 檢查冷卻水壓力是否≥2. 檢查氮氣壓力是否≥3. 檢查壓縮空氣壓力是否≥4. 檢查各個風(fēng)機油箱的油面是否正常，不足的應(yīng)立即補足5. 檢查各個風(fēng)機的冷卻水是否有滲漏現(xiàn)象6. 檢查各個風(fēng)機的緊固螺栓是否松動，用手盤動風(fēng)機有無摩擦現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動是否靈活7. 檢查配電柜內(nèi)各開關(guān)是否處于開狀態(tài)三． 設(shè)備名稱、符號對照表設(shè)備名稱 代表符號粗氣煤氣鼓風(fēng)機D1冷卻風(fēng)機1D2冷卻風(fēng)機2D3粉塵過濾器反吹風(fēng)機D4水平鏈板機1D5水平鏈板機2D6集合鏈板機D7粉塵過濾器1卸灰閥D8粉塵過濾器2卸灰閥D9粉塵過濾器3卸灰閥D10粉塵過濾器1清灰電機D11粉塵過濾器2清灰電機D12粉塵過濾器3清灰電機D13粉塵倉除塵風(fēng)機D14沉降倉入口蝶閥MF1煤氣鼓風(fēng)機入口蝶閥PCV101A爐煙道蝶閥PCV101B凈化后爐氣放散閥PCV104A沉降倉卸灰閥XF1空冷器1卸灰閥XF2空冷器2卸灰閥XF3過濾器入口集合罐卸灰閥XF4粉塵倉卸灰閥XF5沉降倉入口粗氣溫度TE102過濾器入口溫度TE103凈化后爐氣溫度TE111粉塵倉溫度TE121過濾器1灰塵溫度TE142過濾器2灰塵溫度TE143過濾器3灰塵溫度TE144電石爐爐內(nèi)壓力PT101煤氣風(fēng)機前壓力PT102過濾器入口壓力PT104凈化后爐氣壓力PT105粉塵倉灰塵重量LT120四． 凈化系統(tǒng)啟動啟動爐氣凈化系統(tǒng)，總是在電石爐敞口情況下啟動的，即事先將6個觀察門打開之后啟動，主要目的是將CO完全燃燒變成CO2 ，然后再逐步關(guān)閉觀察門，用CO再代替CO2 。不得在載荷情況下調(diào)整起升、變幅機構(gòu)制動器。 禁止起吊重量不明的重物，制動裝置和限位開關(guān)不全或失靈時，不準開車。行車工在操作行車前必須對軌道松動，走輪貼軌、咬軌、小車、鋼絲繩磨損、斷股、各機構(gòu)的制動器、限位開關(guān)、吊鉤等安全設(shè)施進行檢查，發(fā)現(xiàn)性能不正常時，應(yīng)在操作前排除，經(jīng)檢查確認安全可靠方可運行。在加電極糊過程中，嚴防異物落入電極桶內(nèi)，異物落入桶內(nèi)易造成電極硬斷、軟斷。二、運行中的維護和檢查1．沸騰爐正常，溫度上升后才能給料，注意給料均勻，出料水分符合規(guī)定。生產(chǎn)時，隨時注意圓筒篩、料斗入料、皮帶機、提升機的運轉(zhuǎn)情況，防止?jié)M出，倒料或堵料情況放聲。 1小車運行過程中，兩旁禁止站人（防止翻鍋或電石濺出傷人）。當(dāng)冷卻系統(tǒng)漏水發(fā)生爆炸時，人應(yīng)立即撤離爐臺，并關(guān)閉冷卻水，特殊情況下停電進行處理。c)必須正確使用安全手柄（緩慢開啟，防止突然開大，燒傷爐臺操作人員），氧氣瓶應(yīng)離爐嘴十米以外，氧氣膠管距離擋火屏不得小于五米。用燒穿器打眼時，嚴禁使用濕手套和接觸導(dǎo)體物（濕手套和導(dǎo)體會使人觸電）。爐氣溫度長時間超標時，應(yīng)檢查是否漏水及漏水部位，是否下料管堵塞，是否翻電石，是否爐心料面低，是否電極過短，爐膛內(nèi)的爐殼是否有洞，并采取相應(yīng)措施?！　)發(fā)生火災(zāi)及其它嚴重事故。 g)變壓器室及油冷卻室發(fā)生嚴重故障。一氧化碳在650℃時與空氣接觸會自燃。在實際生產(chǎn)中，爐氣的回收量約為400標準米3/噸電石，爐氣組成大致如下。（3）停電時間長，電極風(fēng)化嚴重，強度下降。（4）電極糊塊度大，中空。，由中控工將電腦上遠程控制打到就地，然后由巡檢工在現(xiàn)場進行，壓放過程中必須與中控工電話聯(lián)系，防止事故發(fā)生。，電流偏低，入爐深度不夠，按最小壓放周期仍不能補足電極長度時，需對電極進行補壓操作焙燒電極。，低于4m必須立即加糊。，窗戶嚴禁開啟。產(chǎn)出物電石從出爐嘴流入到電石鍋中進行冷卻，產(chǎn)物co進入爐氣凈化裝置進行凈化；電石出爐時產(chǎn)生的煙氣進入出爐除塵裝置進行凈化。電石化學(xué)名稱為：碳化鈣，分子式為CaC2，是有機合成化學(xué)工業(yè)的基本原料,利用電石為原料可以合成一系列的有機化合物,為工業(yè),農(nóng)業(yè),醫(yī)藥提供原料。碳素原料揮發(fā)分的影響：碳材中的揮發(fā)分會增加電石爐的熱損失、并且靠近反應(yīng)區(qū)形成半融粘結(jié)狀，影響爐料的正常下降和爐氣的正常上升。氫氧化鈣輸送當(dāng)中容易裂碎，粉末氫氧化鈣進入電石爐后分解成氧化鈣粉末和水。一部分在爐內(nèi)生成碳化硅，沉于爐底造成爐底升高。所以進爐之前對碳材進行篩分和烘干，水分降至為小于等于1%、顆?？刂圃?0—25mm。鎂蒸汽上升過程中與CO和O2再次反應(yīng)放出大量的熱量導(dǎo)致爐面發(fā)紅、爐料結(jié)成殼阻礙爐氣上升，嚴重時造成電石爐大塌料或熔池外殼被破壞，高溫熔融液直接與耐火磚接觸燒損耐火磚、電石流道被堵塞。如顆粒度較小時阻礙爐氣的升上導(dǎo)致爐壓升高、噴料等現(xiàn)象發(fā)生。電極糊灰分和揮發(fā)分的影響電極糊的揮發(fā)分必須控制在指定范圍內(nèi)，揮發(fā)分過大，電極不易燒結(jié)、容易分層、強度差、容易軟斷；揮發(fā)分過小，電極過早燒結(jié)發(fā)生硬斷