【正文】 0℃12．凈化系統(tǒng)停車按鈕按下 以上各項(xiàng)只要有其中任何一項(xiàng)滿足，凈化系統(tǒng)如果是在自動狀態(tài)下運(yùn)行，就會使停止程序自動開始。7. 逐步關(guān)閉爐子放散閥PCV101B8. 依次點(diǎn)擊啟動輸灰系統(tǒng)的集合水平刮板機(jī)D7，水平刮板機(jī)D5，水平刮板機(jī)D69. 依次點(diǎn)擊啟動重力沉降倉卸灰閥XF1，旋風(fēng)空冷器2卸灰閥XFXF3，過濾器入口集合罐卸灰閥XF4,過濾器3卸灰閥DDD1010. 點(diǎn)擊啟動反吹風(fēng)機(jī)D411. 清灰程序的啟動（本程序可自動也可手動）（1）自動 當(dāng)點(diǎn)擊啟動煤氣鼓風(fēng)機(jī)D1時清灰程序進(jìn)入自動程序，并且清灰電機(jī)D1D1D13的每個清灰時間可以自由的設(shè)定（2）手動 根據(jù)需要依次點(diǎn)擊要清灰的電機(jī)，根據(jù)情況可一臺運(yùn)行也可多臺運(yùn)行，并可更具情況設(shè)定清灰電機(jī)的運(yùn)行時間12. 待沉降倉入口溫度TE102≥300℃，過濾器入口溫度TE103≥130℃，%的時候，由離煙道最近至最遠(yuǎn)依次按順序關(guān)閉爐子的所有觀察門13. 逐步增大爐子載荷，注意觀察氣體分析儀，分析儀顯示氧氣含量逐漸減少直至到零，一氧化碳含量增長14. 將爐壓的設(shè)定值逐漸的加大，直至爐壓能夠在10～5Pa之間平穩(wěn)的運(yùn)行,若爐壓還偏高可適當(dāng)增加煤氣鼓風(fēng)機(jī)D1的頻率。4. 打開爐子凈化煙道的氣動蝶閥5. 打開沉降倉入口的蝶閥MF16. 緩慢關(guān)閉爐子放散蝶閥PCV101B直至完全關(guān)閉7. 等待大約5—10分鐘，待沉降倉入口溫度TE102≥300℃左右，過濾器入口溫度TE103≥130℃左右，%時，由離煙道最近至最遠(yuǎn)依次按順序關(guān)閉爐子的所有觀察門8. 逐步增大爐子負(fù)荷，注意觀察氣體分析儀，分析儀顯示氧氣含量逐漸減少直至到零，一氧化碳含量增長9. 將爐壓的設(shè)定值逐漸的加大，直至爐壓能夠在10～5Pa之間平穩(wěn)的運(yùn)行,若爐壓還偏高可適當(dāng)增加煤氣鼓風(fēng)機(jī)D1的頻率。 第七節(jié) 密閉電石爐爐氣凈化操作規(guī)程一． 爐氣參數(shù)1. 凈化前電石爐氣參數(shù)濕度：20g/Nm3含塵量：100—150g/Nm3焦油含量：≤100mg/Nm3溫度：400—800℃成分：成份COCO2CH4N2H202%708021018210粗爐氣經(jīng)過水冷煙囪后溫度：≤550℃粗氣風(fēng)機(jī)入口爐氣溫度：≤280℃2. 凈化后電石爐氣參數(shù)濕度：20g/Nm3含塵量：≤50mg/Nm3焦油含量：≤100mg/Nm3溫度：180—280℃粉塵溫度：180280℃成分：成份COCO2CH4N2H202%708021018210二． 啟動凈化系統(tǒng)前的準(zhǔn)備、檢查工作1. 檢查冷卻水壓力是否≥2. 檢查氮?dú)鈮毫κ欠瘛?. 檢查壓縮空氣壓力是否≥4. 檢查各個風(fēng)機(jī)油箱的油面是否正常，不足的應(yīng)立即補(bǔ)足5. 檢查各個風(fēng)機(jī)的冷卻水是否有滲漏現(xiàn)象6. 檢查各個風(fēng)機(jī)的緊固螺栓是否松動，用手盤動風(fēng)機(jī)有無摩擦現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動是否靈活7. 檢查配電柜內(nèi)各開關(guān)是否處于開狀態(tài)三． 設(shè)備名稱、符號對照表設(shè)備名稱 代表符號粗氣煤氣鼓風(fēng)機(jī)D1冷卻風(fēng)機(jī)1D2冷卻風(fēng)機(jī)2D3粉塵過濾器反吹風(fēng)機(jī)D4水平鏈板機(jī)1D5水平鏈板機(jī)2D6集合鏈板機(jī)D7粉塵過濾器1卸灰閥D8粉塵過濾器2卸灰閥D9粉塵過濾器3卸灰閥D10粉塵過濾器1清灰電機(jī)D11粉塵過濾器2清灰電機(jī)D12粉塵過濾器3清灰電機(jī)D13粉塵倉除塵風(fēng)機(jī)D14沉降倉入口蝶閥MF1煤氣鼓風(fēng)機(jī)入口蝶閥PCV101A爐煙道蝶閥PCV101B凈化后爐氣放散閥PCV104A沉降倉卸灰閥XF1空冷器1卸灰閥XF2空冷器2卸灰閥XF3過濾器入口集合罐卸灰閥XF4粉塵倉卸灰閥XF5沉降倉入口粗氣溫度TE102過濾器入口溫度TE103凈化后爐氣溫度TE111粉塵倉溫度TE121過濾器1灰塵溫度TE142過濾器2灰塵溫度TE143過濾器3灰塵溫度TE144電石爐爐內(nèi)壓力PT101煤氣風(fēng)機(jī)前壓力PT102過濾器入口壓力PT104凈化后爐氣壓力PT105粉塵倉灰塵重量LT120四． 凈化系統(tǒng)啟動啟動爐氣凈化系統(tǒng)，總是在電石爐敞口情況下啟動的，即事先將6個觀察門打開之后啟動，主要目的是將CO完全燃燒變成CO2 ，然后再逐步關(guān)閉觀察門，用CO再代替CO2 。吊鉤上不得懸掛物體，把所有的控制器、操縱桿放到零的位置上，并檢查鋼絲繩的損壞、斷股情況，并拉掉電源開關(guān)，鎖上駕駛門。 1如有二臺行車同時運(yùn)行時應(yīng)控制車速，一般二臺行車最小間距應(yīng)大于9米，必須避免急劇的啟動、制動以及與另一臺行車相碰，因?yàn)檫@種急劇動作會使橋梁產(chǎn)生很大的附加載荷變形。不得在載荷情況下調(diào)整起升、變幅機(jī)構(gòu)制動器。 行車起吊重物時，必須在夾具夾牢后方可起吊，起吊時，葫蘆與重物要隨證，鋼絲繩必須垂直。 行車掛鉤需停放到固定點(diǎn)進(jìn)行維護(hù)檢修和加油，行車維修、加油的臨時停放固定點(diǎn)必須設(shè)有安全標(biāo)志。 禁止起吊重量不明的重物，制動裝置和限位開關(guān)不全或失靈時，不準(zhǔn)開車。吊鉤不得從人頭上越過，行車開動時嚴(yán)禁修理、檢查和擦機(jī)件，在運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)故障必須立即停車。行車工在操作行車前必須對軌道松動，走輪貼軌、咬軌、小車、鋼絲繩磨損、斷股、各機(jī)構(gòu)的制動器、限位開關(guān)、吊鉤等安全設(shè)施進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)性能不正常時，應(yīng)在操作前排除，經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠方可運(yùn)行。第六節(jié) 行車運(yùn)行崗位安全運(yùn)行規(guī)程 行車工必須經(jīng)過安全技術(shù)和操作考試合格，獲得安全作業(yè)證及特殊工種作業(yè)證。測量電極糊面高度時，嚴(yán)禁站在環(huán)形給料機(jī)或轉(zhuǎn)動設(shè)備上，以防傷人。在加電極糊時，應(yīng)檢查是否有露出的電極糊落在兩相電極之間，應(yīng)及時予以清理（必須佩戴絕緣手套及絕緣靴，使用木锨處理，現(xiàn)場必須有監(jiān)護(hù)人員），防止聯(lián)電刺火破壞電極桶。在加電極糊過程中，嚴(yán)防異物落入電極桶內(nèi)，異物落入桶內(nèi)易造成電極硬斷、軟斷。第五節(jié) 電極糊崗位安全運(yùn)行規(guī)程加電極糊時不得同時接觸兩相（觸電造成死亡）。5．正常停機(jī)按停機(jī)順序進(jìn)行：停止給料，停止給煤，待機(jī)身無料后開爐門壓火；待機(jī)身冷卻降至70oC以下方可停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)。3．機(jī)身運(yùn)行應(yīng)保持適當(dāng)?shù)奈恢茫舭l(fā)現(xiàn)機(jī)身靠某一邊運(yùn)行時，可調(diào)整頂頭螺絲。二、運(yùn)行中的維護(hù)和檢查1．沸騰爐正常，溫度上升后才能給料，注意給料均勻，出料水分符合規(guī)定。3．排風(fēng)機(jī)應(yīng)保持正常。第四節(jié) 烘干車間運(yùn)行規(guī)程一、開機(jī)前準(zhǔn)備 1．開機(jī)前對烘干機(jī)各部位進(jìn)行周密檢查，檢查各部件是否完好無缺，緊固件有無松動，防護(hù)裝置齊全牢固，電氣設(shè)備完好。操作或巡回檢查時，提防腳下滑到或采空，勞保用品必須穿戴整齊，防止衣、褲等被帶入轉(zhuǎn)動部位。生產(chǎn)時，隨時注意圓筒篩、料斗入料、皮帶機(jī)、提升機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，防止?jié)M出，倒料或堵料情況放聲。確認(rèn)設(shè)備完好后，在按操作規(guī)定的順序啟動設(shè)備，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常時方可均勻進(jìn)行投料輸送。 1小車運(yùn)行過程中，兩旁禁止站人（防止翻鍋或電石濺出傷人）。 1進(jìn)行鐵筋捅爐操作時，爐臺后面不得站人，無關(guān)人員一律不允許上爐臺?！∮鲂≤嚸撥壏?，影響正常出爐時，應(yīng)立即堵眼，若堵眼困難，有可能導(dǎo)致事故時，應(yīng)及時降負(fù)荷或停電。當(dāng)冷卻系統(tǒng)漏水發(fā)生爆炸時，人應(yīng)立即撤離爐臺，并關(guān)閉冷卻水，特殊情況下停電進(jìn)行處理。 電石出爐崗位及軌道附近地面，應(yīng)保持干燥且不準(zhǔn)有積水（嚴(yán)禁液體電石與水接觸，防止爆炸傷人），無異物（有異物會造成小車脫軌）。e)氧氣不能急開急關(guān)，流淌電石后不準(zhǔn)再吹氧氣（容易造成塌料，堵塞爐眼）。先以小氣量吹掃管內(nèi)異物，確認(rèn)吹氧管暢通無異物后才能開始打眼。c)必須正確使用安全手柄（緩慢開啟，防止突然開大，燒傷爐臺操作人員），氧氣瓶應(yīng)離爐嘴十米以外，氧氣膠管距離擋火屏不得小于五米。一般情況不準(zhǔn)用氧氣打爐眼（用氧氣打爐眼會使?fàn)t壓瞬時增大，爐壓瞬時增大會造成塌料，故而會破壞料層），特殊情況（如爐眼難開、生料多堵爐眼或電石粘稠造成不易流出等情況）必須使用氧氣時應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行下列規(guī)定：a)吹氧氣時應(yīng)與主控室聯(lián)系，通知其做好準(zhǔn)備（關(guān)注爐壓及二次電流情況）。出爐時除班長、出爐工外，其它與工作無關(guān)人員不準(zhǔn)站在出爐口附近。出爐時，禁止進(jìn)入擋火屏區(qū)域內(nèi)側(cè)做任何工作。用燒穿器打眼時，嚴(yán)禁使用濕手套和接觸導(dǎo)體物（濕手套和導(dǎo)體會使人觸電）。電極部位大量刺火，水管冒蒸或斷水時，爐內(nèi)大量漏水，電極軟硬斷，煙囪堵塞，應(yīng)立即停電處理。電極壓放量偏少時，應(yīng)查明原因，壓放裝置故障應(yīng)立即處理，電極皺皮等原因應(yīng)停電處理。二次電流過大時，應(yīng)查明是否焦炭粒度過大，是否翻電石，料面是否太高，電極是否太長。爐氣溫度長時間超標(biāo)時，應(yīng)檢查是否漏水及漏水部位，是否下料管堵塞，是否翻電石，是否爐心料面低，是否電極過短，爐膛內(nèi)的爐殼是否有洞，并采取相應(yīng)措施。送電前應(yīng)檢查料管插板情況，確認(rèn)各料管下料時方可閉爐操作，清除爐面雜物，水冷套上壓緊駱蓋不能碰加料柱，各加料管桿板不相連，檢查各通水部位閥門打開，出水暢通、爐氣煙囪暢通后方可送電。 一般情況不準(zhǔn)使用緊急停電按鈕停電，電壓級數(shù)降為一級后停電。第三章 電石生產(chǎn)安全技術(shù)規(guī)程第一節(jié) 配電崗位安全運(yùn)行規(guī)程 工作時必須注意力集中，集控室內(nèi)禁止打鬧說笑，無關(guān)人員不得進(jìn)入中控室?！　)發(fā)生火災(zāi)及其它嚴(yán)重事故。k)凈化系統(tǒng)防爆膜破裂漏氣。 i)密閉爐氣含氫量急劇上升超過正常值5%時。 h)密閉爐嚴(yán)重噴火或爆炸。 g)變壓器室及油冷卻室發(fā)生嚴(yán)重故障。f)爐壁及爐底嚴(yán)重?zé)?。凈化系統(tǒng)工藝流程圖電石爐除灰二級空冷除灰一級旋風(fēng)除灰布袋除塵煙氣排空刮板機(jī)儲灰罐小車卸灰第二章 下列情況必須緊急停電處理從電石爐出來的粗一氧化碳進(jìn)入一級空氣旋風(fēng)冷卻器，再進(jìn)入空冷卻器，將溫度降到布袋除塵器的要求（200℃以下）后進(jìn)入布袋除塵過濾器。一氧化碳在650℃時與空氣接觸會自燃。碳C 10—20%