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正文內(nèi)容

企業(yè)精益生產(chǎn)之jit生產(chǎn)方式實務-文庫吧資料

2025-05-17 23:09本頁面
  

【正文】 的時間越短越好。如圖5-2,在傳統(tǒng)的剛性生產(chǎn)方式下,生產(chǎn)線上生產(chǎn)量的調(diào)整一般需要半年甚至一年的時間,這樣往往不能適應市場需求的變化而導致企業(yè)虧本。例如,生產(chǎn)線生產(chǎn)某種產(chǎn)品的能力原來為每月500噸,現(xiàn)在要調(diào)整為每月生產(chǎn)800噸,這就需要一定的時間來完成生產(chǎn)能力的變化。JIT將工廠設(shè)計為柔性化的工廠,它的生產(chǎn)量完全可以根據(jù)銷售量自由變化的幅度做出調(diào)整,這樣既能降低成本,又能滿足市場供應,增強產(chǎn)品的競爭力。如圖5-1所示,如果設(shè)計生產(chǎn)能力高于市場的實際需求,那么企業(yè)的固定生產(chǎn)成本就會大大提高,導致企業(yè)虧本;如果設(shè)計生產(chǎn)能力不能滿足市場需求的增加,那么企業(yè)的競爭力受到影響,企業(yè)同樣可能虧損。1.生產(chǎn)量的柔性工廠在組織生產(chǎn)前通過市場調(diào)研,預測出市場對產(chǎn)品的需求量,并以此為依據(jù)設(shè)計生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力。一般說來,柔性生產(chǎn)的柔性應該正比于銷售量的自由變化幅度,反比于能夠?qū)崿F(xiàn)銷售量自由變化的幅度所需對應的時間。柔性生產(chǎn)方式的含義柔性生產(chǎn)方式適用于品種很多、批量很小、交貨期嚴格的訂單生產(chǎn)。企業(yè)為了贏得競爭的勝利,就要按照客戶的不同需求進行生產(chǎn),因此必須使生產(chǎn)柔性化,從而適應市場的變化。這就促使企業(yè)采用自動生產(chǎn)線提高生產(chǎn)率以滿足市場的需求。為什么要實現(xiàn)生產(chǎn)的柔性化從市場的歷史發(fā)展來看,在工業(yè)化形成的初期,市場對產(chǎn)品有著充分的需求?!颈局v重點】什么是柔性生產(chǎn)方式實施柔性化生產(chǎn)所采取的措施彈性作業(yè)人數(shù)【心得體會】____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________第5講作業(yè)切換時間的縮短可以依靠改善作業(yè)方法和工夾具、提高作業(yè)人員的作業(yè)切換速度等來實現(xiàn)。在制造企業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)過程中,為了實現(xiàn)全部生產(chǎn)過程的JIT化,作業(yè)切換的情況變得越來越頻繁。因此,前道工序的加工一結(jié)束,就應該能立刻轉(zhuǎn)到下道工序去,從而實現(xiàn)生產(chǎn)的同步化,形成“一個流”。___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________見參考答案4-2【自檢】有人認為:如果一個企業(yè)的生產(chǎn)無法做到“一個流”,那么這個企業(yè)就不能夠?qū)嵭蠮IT生產(chǎn)方式。因此,最重要的應該是“只生產(chǎn)必要的產(chǎn)品”。在傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理中有一種觀念:由于機器設(shè)備的造價較高,成本折舊費也很高,所以為了避免損失,應盡量讓設(shè)備的開工率接近100%,即想方設(shè)法使生產(chǎn)量適應生產(chǎn)能力。這里一天的所需生產(chǎn)數(shù)量是根據(jù)生產(chǎn)計劃來確定的,而生產(chǎn)計劃是基于市場預測和訂單情況制定的。 time)。 縮短作業(yè)切換時間的改善要點表4-1對于外部切換,主要是要徹底進行作業(yè)準備和附屬設(shè)備的事前準備;對于內(nèi)部切換,則可以通過規(guī)范和簡化基本作業(yè)、標準化模具以及相應的調(diào)整來縮短切換時間??s短作業(yè)切換時間的改善要點“一個流”生產(chǎn)的關(guān)鍵是如何縮短作業(yè)切換的時間。但是,模具、刀具和工裝夾具等的切換必須停機,流水線將會中斷。在JIT方式下,流水線的換線只需要將新的產(chǎn)品送到第一道工序,后面跟著生產(chǎn)線流動,這樣就能順利地完成換線。切換動作包括模具、刀具、工裝夾具的切換,組裝生產(chǎn)之零部件、材料的切換,基準變更的切換和制造前的一般準備作業(yè)??s短作業(yè)切換時間和制定生產(chǎn)節(jié)拍8.作業(yè)標準化作業(yè)的標準化就是要求每一個崗位、每一道工序都有一份作業(yè)指導書,然后檢查員工是否按照作業(yè)指導書的要求工作,這樣就能強制員工嚴格按照既定的生產(chǎn)節(jié)拍進行生產(chǎn)。因此,“一個流”生產(chǎn)要求將生產(chǎn)設(shè)備按照“U”字型來排列,從入口到出口形成一個完整的“U”型,這樣就可以大量的減少由于不同工序之間的傳遞而造成的走動,減少時間和搬運的浪費,增加生產(chǎn)效率。因此,JIT不主張采用自動化程度高、生產(chǎn)批量大的設(shè)備,而主張采用小型、便宜的設(shè)備。6.使用小型、便宜的設(shè)備由于大型設(shè)備的生產(chǎn)能力很強,很容易讓后續(xù)工序無法及時跟上,從而導致大量的中間產(chǎn)品積壓。此外,培養(yǎng)多能工還有利于人員的增加或減少。當A設(shè)備的生產(chǎn)能力很強而B設(shè)備的生產(chǎn)能力較弱時,很容易造成A設(shè)備的操作工人空閑而B設(shè)備的操作工人過于繁忙,從而導致生產(chǎn)不均衡。4.站立式走動作業(yè)在很多工廠的生產(chǎn)現(xiàn)場都可以看到,工人們幾乎都坐著工作,他們的很多動作都屬于浪費。因此,應該設(shè)法讓生產(chǎn)慢的設(shè)備快起來,生產(chǎn)快的設(shè)備適當減慢速度,每一道工序都按節(jié)拍進行生產(chǎn),從而使整個生產(chǎn)過程順暢。3.按節(jié)拍進行生產(chǎn)“一個流”生產(chǎn)還要求各道工序嚴格按照一定的節(jié)拍進行生產(chǎn)。“一個流”生產(chǎn)要求放棄按設(shè)備類型排列的布局,而是按照加工順序來排列生產(chǎn)設(shè)備,避免孤島設(shè)備現(xiàn)象的出現(xiàn),盡可能使設(shè)備的布置流水線化,真正做到只有“一個流”。1.單件流動“一個流”生產(chǎn)的第一要點就是要使產(chǎn)品生產(chǎn)的各道工序做到幾乎同步進行,使產(chǎn)品實現(xiàn)單件生產(chǎn)、單件流動。你認為這樣企業(yè)的生產(chǎn)方式是否合適?按照JIT中“一個流”生產(chǎn)的觀點,應該做哪些改進?請簡單敘述你的想法。在比較傳統(tǒng)的國營企業(yè)中經(jīng)??梢钥吹饺缦聢D所示的情形:每個車間都有各自的倉庫,A車間先從倉庫領(lǐng)取原料,生產(chǎn)出中間品后存放到倉庫A中;B車間從倉庫A中領(lǐng)出中間品,再加工后存放到倉庫B中;然后C車間又從倉庫B領(lǐng)取中間品,完成最后一道加工工序后放到成品倉庫中去。 傳統(tǒng)生產(chǎn)方式和JIT的生產(chǎn)設(shè)備布置圖4-1如圖4-1(b)所示,在同一條生產(chǎn)線上擺放了A、B、C三道工序所需的設(shè)備,A設(shè)備加工完成的產(chǎn)品可以立刻轉(zhuǎn)移到B設(shè)備,然后轉(zhuǎn)移到C設(shè)備。由于工序與工序之間相對較遠,中間產(chǎn)品的搬運將浪費不少的時間和人力。車間內(nèi)的工人做的都是一模一樣的工作,當?shù)谝坏拦ば蚪Y(jié)束之后,轉(zhuǎn)入另一個車間進行第二道工序的加工。因此,為了保證產(chǎn)品從加工開始到最后一道包裝工序都是“一個流”,就必須對設(shè)備的布置進行調(diào)整。在JIT生產(chǎn)中,它的組裝線和機加工或子組裝線的生產(chǎn)幾乎同步進行,使產(chǎn)品實行單件生產(chǎn)、單件流動,前道工序的加工一結(jié)束就立刻轉(zhuǎn)到下一道工序,即實現(xiàn)生產(chǎn)的順暢化,從而使得工序間在制品的產(chǎn)品接近于零。1.“一個流”生產(chǎn)的概念所謂“一個流”生產(chǎn),是指將作業(yè)場地、人員、設(shè)備(作業(yè)臺)等進行合理配置,使產(chǎn)品在生產(chǎn)時,每道工序最多只有一個在制品或成品,從生產(chǎn)開始到完成之前,沒有在制品放置場地及入箱包裝的作業(yè)。這就是說,前工序的加工一結(jié)束,就應該立即轉(zhuǎn)到下一工序去,這種生產(chǎn)同步化(順暢化)是實現(xiàn)JIT生產(chǎn)的一個基本原則?!耙粋€流”生產(chǎn) JIT的要點一:生產(chǎn)同步化第4講看板只有在工序一體化、生產(chǎn)均衡化、生產(chǎn)同步化的前提下,才有可能發(fā)揮作用。但是,決不能將JIT生產(chǎn)方式與看板方式等同起來。 其它目視化方法介紹表3-3代替看板發(fā)出生產(chǎn)請求的其它目視化方法看板的形式并不局限于記載有各種信息的某種卡片形式,在實際的JIT生產(chǎn)方式中,還有很多種代替看板發(fā)出生產(chǎn)請求的目視化方法,如彩色乒乓球、空容器、地面空格標識和信號標志等,詳見表3-3內(nèi)容。這樣,通過看板就將整個生產(chǎn)過程有機的組織起來。JIT是拉動式的生產(chǎn),通過看板來傳遞信息,從最后一道工序一步一步往前工序拉動。因此,需要按照延遲的回數(shù)發(fā)行相應的看板數(shù)量,這樣就能夠做到按照JIT進行循環(huán)?;厥找院蟀锤鲄f(xié)作廠家分開,等各協(xié)作廠家來送貨時由他們帶回去,成為該廠下次生產(chǎn)的生產(chǎn)指示??窗寤厥障渲械墓ば蜷g看板所表示的意思是“該零件已被使用,請補充”。如果該批產(chǎn)品的數(shù)量減少到基準數(shù)時就摘下看板,送回到生產(chǎn)工序,然后生產(chǎn)工序按照該看板的指示開始生產(chǎn)。后工序來領(lǐng)取中間品時摘下掛在產(chǎn)品上的工序內(nèi)看板,然后掛上領(lǐng)取用的工序間看板。 看板的使用方法圖3-3如圖3-3所示,在使用看板時,每一個傳送看板只對應一種零部件,每種零部件總是存放在規(guī)定的、相應的容器內(nèi)??窗宓氖褂梅椒窗逵腥舾煞N類,因而看板的使用方法也不盡相同。5.臨時看板臨時看板是在進行設(shè)備保全、設(shè)備修理、臨時任務或需要加班生產(chǎn)的時候所使用的看板。因此,有時候企業(yè)會要求供應商也推行JIT生產(chǎn)方式。對外訂貨看板上必須記載進貨單位的名稱和進貨時間、每次進貨的數(shù)量等信息。3.工序間看板工序間看板是指工廠內(nèi)部后工序到前工序領(lǐng)取所需的零部件時所使用的看板。另外,從零部件出庫到生產(chǎn)工序,也可利用信號看板來進行指示配送。例如樹脂成形工序、模鍛工序等。 典型的工序內(nèi)看板這種看板用于裝配線以及既使生產(chǎn)多種產(chǎn)品也不需要實質(zhì)性的作業(yè)更換時間(作業(yè)更換時間接近于零)的工序,例如機加工工序等。 看板的種類圖3-2看板的本質(zhì)是在需要的時間,按需要的量對所需零部件發(fā)出生產(chǎn)指令的一種信息媒介體,而實現(xiàn)這一功能的形式可以是多種多樣的??窗宀僮鞯牧鶄€使用規(guī)則看板是JIT生產(chǎn)方式中獨具特色的管理工具,看板的操作必須嚴格符合規(guī)范,否則就會陷入形式主義的泥潭,起不到應有的效果。其中的原因除了與MRP系統(tǒng)推銷商過分夸大MRP的功能以外,你認為還有什么原因?如果是你的企業(yè)也推行MRP,你打算如何做?請簡單敘述你的想法?!咀詸z】請你閱讀以下資料,并回答相關(guān)問題。這樣通過改善活動不僅解決了問題,還使生產(chǎn)線的“體質(zhì)”得到了加強。如果在制品存量較高,即使設(shè)備出現(xiàn)故障、不良產(chǎn)品數(shù)目增加,也不會影響到后工序的生產(chǎn),所以容易掩蓋問題。4.改善的工具看板的改善功能主要通過減少看板的數(shù)量來實現(xiàn)。只要通過看板所表示的信息,就可知道后工序的作業(yè)進展情況、本工序的生產(chǎn)能力利用情況、庫存情況以及人員的配置情況等。3.進行“目視管理”的工具看板的另一條運用規(guī)則是“看板必須附在實物上存放”、“前工序按照看板取下的順序進行生產(chǎn)”。由于看板所標示的只是必要的量,因此運用看板能夠做到自動防止過量生產(chǎn)、過量運送。其中的規(guī)則之一是:“沒有看板不能生產(chǎn),也不能運送。在裝配線將所使用的零部件上所帶的看板取下,以此再去前一道工序領(lǐng)取。公司總部的生產(chǎn)管理部根據(jù)市場預測及訂貨而制定的生產(chǎn)指令只下達到總裝配線,各道前工序的生產(chǎn)都根據(jù)看板來進行??窗宓臋C能看板最初是豐田汽車公司于20世紀50年代從超級市場的運行機制中得到啟示,作為一種生產(chǎn)、運送指令的傳遞工具而被創(chuàng)造出來的。如果企業(yè)沒有推行JIT就去直接使用MRP,那只會浪費時間和金錢。實際上,MRP只不過是一種將眾多復雜的手工操作電腦化的軟件,雖然能夠大大提高生產(chǎn)效率,但是并不能處理JIT所提出的一些觀念和方法?,F(xiàn)在最為流行的MRP系統(tǒng)就是將JIT生產(chǎn)之間的看板用電腦來代替,每一道工序之間都進行聯(lián)網(wǎng),指令的下達、工序之間的信息溝通都通過電腦來完成。 主生產(chǎn)計劃與看板圖3-1如圖3-1所示,一旦主生產(chǎn)計劃確定以后,就會向各個生產(chǎn)車間下達生產(chǎn)指令,然后每一個生產(chǎn)車間又向前面的各道工序下達生產(chǎn)指令,最后再向倉庫管理部門、采購部門下達相應的指令。沒有看板,JIT是無法進行的。1.看板管理的概念看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之間進行物流或信息流的傳遞。JIT又采用了看板管理工具,看板猶如巧妙連接各道工序的神經(jīng)而發(fā)揮著重要作用??窗宓臋C能和種類 實現(xiàn)JIT生產(chǎn)的重要手段:看板管理【心得體會】____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________第3講是一種新型的管理觀念和方法。從生產(chǎn)管理理論的角度來看,以看板為主要管理工具的JIT生產(chǎn)方式,是一種計劃主導型的管理方式,按照計劃“只在需要時,按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”。【本講小結(jié)】在歷來的生產(chǎn)計劃方式中,生產(chǎn)指令同時下達給各個工序,即使前后工序出現(xiàn)變化或異常,本工序依然按照原指令不斷的生產(chǎn),造成了工序間生產(chǎn)量的不平衡。閱讀完這一小段案例后,如果你是該企業(yè)生產(chǎn)部門的經(jīng)理,你會采取什么樣的方法來解決插單問題?請簡單敘述你的想法。這時候,市場部經(jīng)理突然送過來一個加急訂單,要求在本月底按時交貨。【自檢】請你閱讀以下案例,并回答相關(guān)問題。如圖2-5所示,如果在8月末發(fā)現(xiàn)9月份第1周的訂單比預計多,那么9月第1周就需要增產(chǎn);如果在10月第2周發(fā)現(xiàn)11月第2周訂單減少,那么就需要減產(chǎn)。 合理的安全庫存量圖2-4那么倉庫里最多只能存儲一個月的貨。在JIT生產(chǎn)方式下,企業(yè)可以根據(jù)自身的具體情況,制定合理的庫存上限和下限,確保合理的最小庫存量。生產(chǎn)計劃室便召集各個部門開會討論如何解決附加條件或不可能的原因,最終確定生產(chǎn)計劃。如表2-4,市場部將搜集到的生產(chǎn)情報制成表格,請各個相關(guān)部門根據(jù)各自部門的狀況進行評審,返回評審結(jié)果。合同評審和部門討論確保準時交貨在很多情況下,由于企業(yè)的接單部門沒有及時與其它部門進行溝通,沒有明確交貨期,最后由于產(chǎn)品交貨的延誤而導致客戶的投訴。這時候企業(yè)就應該改變原訂的生產(chǎn)計劃,優(yōu)先生產(chǎn)5月4號需要出貨的產(chǎn)品A。如圖2-3所示:在4月29日制定的5月生產(chǎn)計劃中,按照箭頭所指示的順序進行產(chǎn)品的生產(chǎn)。主生產(chǎn)計劃的制定與改定當前的市場變化是非??斓模河行┛蛻艨赡軙蛹庇唵?,有些客戶可能要求變更所要采購的產(chǎn)品種類,有些客戶則可能取消訂單,而在傳
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