【正文】 ? 需求拉動的生產(chǎn)控制只需向最后一個工序發(fā)出生產(chǎn)計劃 – 后工序利用看板向前工序發(fā)出生產(chǎn)需求 – 由下而上把整條價值流聯(lián)系起來 92 傳統(tǒng)的生產(chǎn)控制 客戶工廠 生產(chǎn)控制對所有工序發(fā)出不同的生產(chǎn)計劃 93 需求拉動的生產(chǎn)控制 生產(chǎn)控制只對最后工序發(fā)放生產(chǎn)計劃 生產(chǎn)控制只對最后工序發(fā)放生產(chǎn)計劃 下工序利用看板向上工序發(fā)出生產(chǎn)計劃 94 實現(xiàn)需求帶動的條件有哪些？ 產(chǎn)品設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)化 快速轉(zhuǎn)款 品質(zhì)設(shè)備物料正常 流程簡單 95 什么是看板 ? 「看板」，日本語為 Kanban ，有「指示卡」的意思 是執(zhí)行需求拉動的工具 工序 1 工序 2 工序 3 原材料 完成品 供應(yīng)商 顧客 物料 /文件流向 信息流向 看板位置 單件流位置 看板 96 看板的種類 看板大概可分為領(lǐng)取看板、生產(chǎn)看板 ? 領(lǐng)取看板 – 主要記載由后工序到前工程領(lǐng)取的制品之種類與數(shù)量 ? 生產(chǎn)看板 – 指示了需要準(zhǔn)備的工件的型號，數(shù)量 – 訊號看板 (超市模式 )是其中一種生產(chǎn)看板 97 看板的例子 領(lǐng)取看板 生產(chǎn)看板 98 如何把領(lǐng)取和生產(chǎn)看板一同運作？ 99 看板的五大規(guī)則 ? 規(guī)則一，后工序只可以向前工序提取需要的產(chǎn)品，需要的數(shù)量，在需要的時間和需要的地方 ?禁止沒有看板的提取 ?禁止提取的數(shù)量多于看板指示的數(shù)量 – 單靠生產(chǎn)經(jīng)理難以推行 – 需要公司的高層支持 – 需要推行單件流，以配合小批量提取 100 看板的五大規(guī)則 ? 規(guī)則二，前工序只可以生產(chǎn)被后工序提取的數(shù)量 ?禁止生產(chǎn)數(shù)多于看板指示數(shù) ?當(dāng)前工序要生產(chǎn)數(shù)款產(chǎn)品時，必須按照看板原 來的次序 – 由于轉(zhuǎn)款快，因此快速換模是必須的 101 看板的五大規(guī)則 ? 規(guī)則三，次品不可運給下工序 ? 規(guī)則四，看板數(shù)目要最小化 – 看板數(shù)目代表庫存，所以看板數(shù)目最小化等如減少庫存 ? 規(guī)則五，利用看板來適應(yīng)小型的需求改變 – 加快看板的運輸來改變需求 – 如需求改變少于 10%，看板數(shù)目不需改變 102 「精益生產(chǎn)」的常用工具 單件流（ Onepiece Flow） / 單元式生產(chǎn)（ Cell Manufacturing） 單元 U 型生產(chǎn)線 工作 檯 工作 檯 工作 檯 工作 檯 工作 檯 運送方向 103 單件流 (Singlepiece flow) ? 單件流是指通過減少生產(chǎn)批量至一件 (或一個很少的批量 )，實現(xiàn)縮短交貨期，減少庫存 ? 由于最少的可能生產(chǎn)批量為一，故稱為單件流 ? 要實現(xiàn)單件流，便需通過對人、機械、物料和作業(yè)方法等進(jìn)行改善 104 單件流 (Singlepiece flow) 大批量生產(chǎn)與「單件流」的比較 ? 大批量生產(chǎn) – 員工接收物料后便開始工作，當(dāng)他完成 指定的批量 (批量件數(shù)大于 1)后，才會把整批在制品傳到下工序 – 生產(chǎn)周期長 ? 單件流 – 員工接收物料后便開始工作，當(dāng)他完成 一件 /單件 后，便把在制品傳到下一工序 – 生產(chǎn)周期短 105 單件流如何縮短交貨期 假設(shè) : 此產(chǎn)品共需三道處理程序，每道程序需時為一分鐘 當(dāng)批量等于 10份時，處理 10件便需時 30分鐘 當(dāng)批量等于 1份時，處理 10件便需時 12分鐘 10分鐘 10分鐘 10分鐘 批量 = 10份 批量 = 1件 處理 10件產(chǎn)品總需時為 30分鐘 處理 10件產(chǎn)品總需時為 12分鐘 有一批產(chǎn)品共 10件等待生產(chǎn)，此產(chǎn)品共需經(jīng)過三個生產(chǎn)部門，每個部門生產(chǎn)一件需時為一分鐘，按照正常流程，整批生產(chǎn)完一個部門后，再轉(zhuǎn)交下個部門，整批產(chǎn)品處理完需要多少時間？ 106 單元式生產(chǎn) (Cell Manufacturing) ? 單元式生產(chǎn)是推行流動的一個技巧 ? 其原則是把價值流中的活動放在一起，從而把停頓的時間減至最少 107 單元式生產(chǎn) (Cell Manufacturing) 單元式生產(chǎn)的好處： ? 提升生產(chǎn)力 – 減少不必要的搬運動作 ? 質(zhì)量改善 – 發(fā)現(xiàn)品質(zhì)問題能實時與上工序溝通 ? 縮短周期 – 工序與工序之間的停頓減少 ? 減少空間使用 – 在制品減少，故減少空間使用 ? 增加員工溝通 – 工序與工序之間的距離減少，方便員工進(jìn)行更多交流，加強團隊精神 108 單元式生產(chǎn) (Cell Manufacturing) 工作 檯 工作 檯 工作 檯 工作 檯 工作 檯 工作 檯 運輸帶 運送方向 工作 檯 工作 檯 工作 檯 工作 檯 工作 檯 運送方向 單元 U型生產(chǎn)線 傳統(tǒng)生產(chǎn)線 (流水式生產(chǎn)線 ) 109 單元式生產(chǎn) (Cell Manufacturing) 110 單元式生產(chǎn) (Cell Manufacturing) 組裝 B 單件流 單元生產(chǎn)線改造 111 分解動作 測定標(biāo)準(zhǔn) 工時 制定工藝 流程 確定節(jié)拍時間 排線 設(shè)備、工具設(shè)計、布置 請說明進(jìn)行單元生產(chǎn)線設(shè)計 的主要步驟 112 「精益生產(chǎn)」的總實施計劃 將公司的架構(gòu)按產(chǎn)品類別重組 設(shè)立「精益」推廣部 制定配置過剩人力的政策 制定業(yè)務(wù)成長計劃以吸納過剩的人力 推廣持續(xù)改善 尋找變革者(Change Agent) 獲取「精益」的知識 進(jìn)行價值流圖分析 定立獎賞制度 進(jìn)行試點改善活動 在取得初步成功后逐步推廣 Stage 1 Stage 2 Stage 3 「精益」推廣逐漸從由上而下改變至由下到上 把以上所有步驟推廣于供貨商 /顧客 把「精益」融入于公司政策 113 『 精益生產(chǎn) 』 項目推行方案 階段一： 績效診斷 階段二： 「精益」活動推行 階段三： 評估和持續(xù)改善 ? 舉行項目開始會 ? 議，項目簡介 ? 進(jìn)行初始評估 ? 提供工作測量 ? 的培訓(xùn)課程 ? 組成評估小組， ? 進(jìn)行深入評估 ? 編寫及提交評估 ? 及建議簡報 ? 建立及推行表現(xiàn)衡量及 ? 監(jiān)控系統(tǒng) ? 成立「精益」小組 ? 針對需要應(yīng)用適合的 ? 「精益」工具 ? 現(xiàn)場監(jiān)控項目的推行 ? 提供相關(guān)培訓(xùn)課程 ? 與管理層定期檢討項目 ? 進(jìn)度 ? 評估項目改善效果 ? 將改善成果標(biāo)準(zhǔn)化 ? 編寫改善報告 ? 對改善情況進(jìn)行審核 ? 建議進(jìn)一步改善活動 114 實施「精益生產(chǎn)」的關(guān)鍵成功因素 領(lǐng)導(dǎo)承諾 戰(zhàn)略整合 項目選擇 變革管理 目標(biāo)管理 激勵制度 115 領(lǐng)導(dǎo)承諾 傳統(tǒng)的領(lǐng)導(dǎo) 「精益管理」的領(lǐng)導(dǎo) 委派他人執(zhí)行變革 以功能架構(gòu)管理企業(yè) 問題的根本原因由領(lǐng)導(dǎo)提出 依靠經(jīng)驗制定決策 集中目光于財政和生產(chǎn)上的問題 委派他人參與培訓(xùn)及項目執(zhí)行 積極參與變革的推行 以業(yè)務(wù)流程架構(gòu)管理企業(yè) 容許團隊找出問題的根本原因 依靠數(shù)據(jù)制定決策 集中目光于客戶，市場等問題 親自參與培訓(xùn)及項目執(zhí)行 116 非常困難 (Low Score) 重要性 可行性 Challenging 低 中 高 需要管理 的完全支持 快贏 (Quick Win) 盡快開展吧 !! 需要外力的推動 自殺的項目 容易Straight Forward (Hi Score) 困難 (Medium Score) 項目選擇 117 變革管理 ? 有人抗拒變革是意料中事 ? 必須有不得不變革的原因 ? 主要的阻礙不是技術(shù)性問題，而是行為因素 ? 需接受的挑戰(zhàn)：如何令所有員工從顧客的角度思考，用新的方法辦事 118 變革管理 變革期的可能現(xiàn)象： 恐懼 焦慮 失控 紛爭轉(zhuǎn)多 高度情緒緊張 119 個人的阻力 選擇性地理解信息 對不可知的未來產(chǎn)生恐懼 經(jīng)濟因素 動作安全感 習(xí)慣 改革的阻力 120 改革的阻力 結(jié)構(gòu)慣性 對權(quán)力分布的威脅 對專家的威脅 部門慣性 機構(gòu)的阻力 只作有限度的改革 121 力場分析 Resistance阻力 0 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 平時工作量大重 前線員工收入減少 (4) (2) (3) 公司既訂政策 正建立獎勵與改善掛鉤 WIT同事投入 各部門開始認(rèn)識不斷改善的重要 (4) (3) (4) (3) (5) 某些經(jīng)理并不支持 Assistance助力 122 溶解阻力 教育溝通 促導(dǎo)支援 員工參與 威逼利誘 談判 操控收買 阻力 123 小組討論： 你認(rèn)為在你們的公司推行精益生產(chǎn)，遇到的或者可能遇到的最大問題是什么？ 124 歡迎提問 演講完畢，謝謝觀看！