【正文】 計(jì)劃和實(shí)施改善 評(píng)估改善的有效性 標(biāo)準(zhǔn)化與控制 實(shí)現(xiàn)與運(yùn)用 61 Corporate Quality Rev 08/20/02 實(shí)施了一個(gè)方案 ,下一步你必須查明這個(gè)方案是否確實(shí)奏效 . 需要一個(gè)典型的樣品來反映制程的表現(xiàn) .為了體現(xiàn)真實(shí)的狀況 ,它需包含多種生產(chǎn)線 測(cè)試設(shè)備 操作工 客戶及一段合理的時(shí)間 . 達(dá)此目的所需工具 : 1. 之前之后的柏拉圖 2. 記有發(fā)生事件的運(yùn)行圖 3. 統(tǒng)計(jì)測(cè)試 3. 圖片 Assess Effectiveness of Improvement 從數(shù)據(jù)中收集代表性樣品 62 Corporate Quality Rev 08/20/02 過程變化的識(shí)別 臨時(shí)措施 事件標(biāo)記時(shí)序運(yùn)行圖清晰地反映了何時(shí)實(shí)施了方案 .這樣我們就可以評(píng)估實(shí)施過程中的變化 ,判斷轉(zhuǎn)變解決方案的效果 . 長(zhǎng)期解決方案并不一定會(huì)降低其它步驟的功效 ,但可因之而不再使用分析資源 . Assess Effectiveness of Improvement 實(shí)際與基線的比較 實(shí)施長(zhǎng)期方案后 50 0 天數(shù) Jun July Aug Sep Oct Nov RMA 周期時(shí)間 63 Corporate Quality Rev 08/20/02 傳輸距離 前 后 產(chǎn)品 : 2173 ft. 669 ft. 人員 : 4928 ft. 1257 ft. 信息 : 3833 ft. 536 ft. 總計(jì) : 10934 ft. 2462 ft. RMA 來料 / 返修 傳輸距離 Spaghetti 圖 (前 ) Assess Effectiveness of Improvement Spaghetti 圖 (后 ) 64 Corporate Quality Rev 08/20/02 Assess Effectiveness of Improvement 練習(xí) : 你該如何檢驗(yàn)有效性 ? 課上練習(xí) : 5 分鐘 65 Corporate Quality Rev 08/20/02 步驟 6. 標(biāo)準(zhǔn)化與控制 6 LEAN 步驟 1 步驟 2 步驟 3 步驟 4 步驟 5 步驟 6 步驟 7 界定問題 測(cè)量問題 進(jìn)行根本原因分析 計(jì)劃和實(shí)施改善 評(píng)估改善的有效性 標(biāo)準(zhǔn)化與控制 實(shí)現(xiàn)與運(yùn)用 66 Corporate Quality Rev 08/20/02 人員離去 , 過程依舊嗎 ? 一項(xiàng)改善必須與其發(fā)明者相剝離 自問如下問題 : 1. 關(guān)鍵人物升遷或離職該怎么辦 ?新過程還能繼續(xù)實(shí)行嗎 ? 2. 一個(gè)新手能掌握充分材料 ,學(xué)到足夠知識(shí)嗎 ? 3. 用什么機(jī)制來保證紀(jì)律 ? 4. 有負(fù)責(zé)人嗎 ? Standardize amp。 Contain the Problem 6 LEAN 課上練習(xí) : 15 分鐘 練習(xí) :準(zhǔn)時(shí)開始工作的問題陳述 ,范圍 , 目標(biāo)和解析計(jì)劃 35 Corporate Quality Rev 08/20/02 第二步 測(cè)量問題 6 LEAN 步驟 1 步驟 2 步驟 3 步驟 4 步驟 5 步驟 6 步驟 7 界定問題 測(cè)量問題 進(jìn)行根本原因分析 計(jì)劃和實(shí)施改善 評(píng)估改善的有效性 標(biāo)準(zhǔn)化與控制 實(shí)現(xiàn)與運(yùn)用 36 Corporate Quality Rev 08/20/02 測(cè)量問題 評(píng)審問題定義 ,決定測(cè)量什么 測(cè)量關(guān)鍵輸出 ,同時(shí)搜集關(guān)鍵輸入以備分析所用 問題陳述 項(xiàng)目范圍 /目標(biāo) 過程 X1 X2 X3 X4 Y1 Y2 Y3 識(shí)別及有效措施 Measure the Problem 6 LEAN 37 Corporate Quality Rev 08/20/02 S M T C h a n g e O v e r T i m e sS e p t . O c t . 2 0 0 X05010015020025021 20 22 23 21 24 22 25 22 24 24 23 22 21 21 22 25 21 22 24 23L i n eMinutes 確定過程基線 ,測(cè)量 Y 確定過程基線的最簡(jiǎn)單方法是計(jì)算過程的平均值 ,并運(yùn)行圖來測(cè)試其值 .確保你符合 商務(wù)或客戶的要求 基線 : 過程平均值 最佳水平 履行要求 Measure the Problem 6 LEAN Line 22 amp。 B3 receiving / H Bajwa / Sep 15th 2) 每天作跟蹤報(bào)告 each unit / A Chen / Sep 15th 3) 制定長(zhǎng)期計(jì)劃 by Oct 20th / F Ketterer / Oct 20th H. Bajwa Sep 15th 33 Corporate Quality Rev 08/20/02 練習(xí)：準(zhǔn)時(shí)開始工作 界定問題 6 LEAN 前兩個(gè)月 ,John一直存在不能準(zhǔn)時(shí)開始工作的問題 .這個(gè)問題看起來 ,每天都不同 .他的老板非常惱火并開始跟蹤他的到達(dá)時(shí)間 . L a t e 1 5 1 050510152025M o n T u e W e d T h u r F r i M o n T u e W e d T h u r F r iL a t e 準(zhǔn)時(shí) 遲 早 起床 洗浴 ,刮臉 找牙刷 刷牙 穿衣 找鞋 疊被 遛狗 早餐 洗碗 讀報(bào) 找鑰匙 去單位 停下來買煤氣 到單位 34 Corporate Quality Rev 08/20/02 Define amp。 Implement Improvement Add RMA bolton to WIP system / T Cheng / Nov 15th Est. Cost: $7k Est. Benefit: 17 day cycle time reduction Deploy RMA+ S/W Tool for Scheduling / F Ketterer / Nov 15th Est. Cost: $5k Est. Benefit: 30 day cycle time reduction Est. total savings = $ / yr. H Bajwa Nov 1st Nov 15th 多余的步驟 (Muda) – 參所附過程流程圖 . 人工步驟 (Muda) –參所附過程流程圖 . 在制品系統(tǒng)沒有 RMA功能 . 沒有時(shí)間進(jìn)度系統(tǒng) . 59 Corporate Quality Rev 08/20/02 預(yù)防措施小結(jié)練習(xí) : 采取什么樣的預(yù)防措施能防止問題復(fù)發(fā) ? 課上練習(xí) : 15 分 Plan amp。 Reflect 74 Corporate Quality Rev 08/20/02 實(shí)現(xiàn)與運(yùn)用練習(xí) : 你學(xué)到了什么 , 哪些你本可以做得更好 ? 課上練習(xí) : 5分鐘 Realize amp。D e t e r m i n e t h e S t a b i l i t y o f t h e S o l u t i o n A p p r o v eD e t e r m i n e t h e c o n t r o l s n e e d e d t o s u s t a i n t h e g a i n s A d v a n c e d T o o l s * R e c o m m e n d a t i o n sI m p l e m e n t N e e d e d C o n t r o l s C o n t r o l C h a r t s f o r I m p l e m e n t S t a n d a r d i z e d S o l u t i o n s S t a n d a r d i z a t i o nR e a l i z e B e n e f i t s o f I m p r o v e m e n tR e f l e c t o n t h e I m p r o v e m e n t P r o c e s sD e t e r m i n e A n y L e s s o n s L e a r n e dD o c u m e n t a n d C o m m u n i c a t e I m p r o v e m e n t s C l o s e T e a m C l o s e t h e P r o j e c t o r T e a mS e l e c t N e x t P r o j e c t o r P r o c e s s f o r I m p r o v e m e n t* G e t a s s i s t a n c e f r o m y o u r B u i l d i n g o r S i t e Q u a l i t y E n g i n e e r步驟 1 步驟 2 步驟 3 步驟 4 步驟 5 步驟 6 步驟 7 界定問題 測(cè)量問題 進(jìn)行根本原因分析 計(jì)劃和實(shí)施改善 評(píng)估改善的有效性 標(biāo)準(zhǔn)化與控制 實(shí)現(xiàn)與運(yùn)用 78 Corporate Quality Rev 08/20/02 ? 改善過程艱苦有加 ,但物有所值 . ? 對(duì)商業(yè)計(jì)劃和客戶滿意度來說 ,改善過程和產(chǎn)品是必要的 . ? 運(yùn)用系統(tǒng)化方法往往會(huì)實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)化改善 . ? 精益 6σ改善模式功能強(qiáng)勁 ,可被廣泛運(yùn)用于產(chǎn)品和過程的改善 . ? 用精益 6σ實(shí)現(xiàn)程序改善 ,解決問題 . ? 雇員喜歡參與產(chǎn)品和過程的改善 . ? 精益 6σ培訓(xùn)是對(duì)雇員的一項(xiàng)投資 ,能使之參與其中 . ? 不論何事 ,做得越多 ,就越容易 . 小結(jié) 6 LEAN Summary 79 Corporate Quality Rev 08/20/02 精益 6σ的期望 6 LEAN ? 積極參與學(xué)習(xí)精益 6σ理念 ,并把它運(yùn)用到工作中 . ?領(lǐng)導(dǎo)人員 樹立榜樣 ?全員培訓(xùn)所有員工 ,所有員工完成項(xiàng)目 (個(gè)人或團(tuán)隊(duì) ). ?精益 6σ成為一種工作方式和公司文化的組成部分 . ?適度運(yùn)用 7STEP,包括在 CCRP中 . ?務(wù)必達(dá)到 學(xué)到知識(shí) ,掌握培訓(xùn)材料 ,贏得相關(guān)支持及全組織的行動(dòng) . Summary 80 Corporate Quality Rev 08/20/02 完 6 LEAN