【文章內容簡介】 漿應具有適當?shù)牧鲃有院土己玫暮鸵仔浴：喴着卸ǚ椒ǎ河檬帜蟪尚F，以指縫不出漿，松手后不松散為度。 （ 4）、砂漿應隨拌隨用，已凝結的砂漿，不得使用。 （二） 施工工藝 溝槽開挖 挖掘機開挖，自卸汽車運土，開挖至距設計尺寸 10～ 15cm 時，改以人工挖掘。人工修整至設計尺寸，不能擾動溝底及坡面原土層，不允許超挖。清理完畢后，請監(jiān)理檢驗，檢驗合格后方可進入下道工序。 片石砌筑 分段分層砌筑， 每 15m 為一段（每 15m 一道伸縮縫，內塞瀝青麻絮）。 （ 1）、基礎砌筑 基底為石質時，應先將基底表面清洗、濕潤再坐漿砌筑基礎；當基底為土質時，可直接坐漿砌筑。基礎砌筑時分 2 層，每層 15cm 厚。砌塊間應砂漿飽滿，粘結牢固，不得直接貼靠或脫空。做到：層間無豎向通縫，每層水平縫大致平整，段間水平縫一致。 （ 2）、墻身砌筑 砌筑時應先將基礎表面清洗、濕潤，再坐漿砌筑。各砌層應先砌外圈定位行列，然后砌筑里層。外圈定位行列和轉角石，應選擇形狀較為方正及尺寸較大的片石，并長短相間地與里層砌塊咬接。砌體里層應砌筑整齊，分層應與外圈一致，應先鋪一層適當厚度的砂漿再安放砌塊和填塞砌縫。外砌縫寬度一般不應大于 40mm。砌體外露面應進行勾縫，并應在砌筑時靠外露面預留深約 2cm 的空縫隨即用同標號砂漿勾縫。砌體隱蔽面砌縫可隨砌隨刮平，不另勾縫。 漿砌排水溝實測項目 項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 1 砂漿強度（ MPa） 符合設計要求 2 軸線偏位（ mm） 50 3 溝底高程（ mm） 177。 15 4 墻面直順度（ mm）或坡度 30 或符合設計要求 5 斷面尺寸（ mm） 177。 30 6 鋪砌厚度（ mm） 不小于設計值 7 基礎墊層寬 、厚度 不小于設計值 （ 3）勾縫及養(yǎng)生 砌體表面的勾縫采用平凹縫，縫寬 2cm，縫深 1cm。砌體應及時覆蓋養(yǎng)生，常溫下養(yǎng)護期不得少于 7 天。 砌體的砂漿未達到設計強度前，不得承受全部設計荷載。 3）施工方法及注意事項 （ 1）建設健全施工安全管理制度，并注意加強對員工的安全教育 （ 2）防護工程施工應特別基坑開挖對坡體穩(wěn)定性的影響，一般不宜長段落挖基后逐段施工，而應開挖一段砌筑一段。必要時需對開挖面進行臨時支護，以確保坡腳穩(wěn)定和施工安全。 （ 3）防護工程施工所用的石料強度及規(guī)格必須符合有關規(guī)范要求，石料應均勻、 未風化且無裂縫，砂漿標號必須達到設計要求。 （ 4）擋墻施工應綜合采用“丁”“順”等方法錯縫砌筑，砌筑采用坐漿法，確保墻體穩(wěn)定。砂漿強度達到 80%前嚴禁在墻體上拋扔和敲打石塊。墻背回填應在砂漿強度達到 80%后方可進行，泄水孔、變形縫應按設計要求施工。 第 四 節(jié) 橋涵工程 蓋板涵、箱涵 （一） 施工方案 涵洞基礎：采用挖掘機開挖兩邊坡按 1： 取值，基礎開挖底寬為涵洞混凝土基礎寬度兩邊各加 施工作業(yè)空間，既底寬為 。上口開挖線寬可根據(jù)現(xiàn)場地形進行計算。 基礎開挖到離基底約有 5～ 10cm 時，則采用人 工修整。確保不擾動基底地質層。人工修整完后，對基底軸線、高程、平面尺寸進行自檢，然后報駐地辦驗收，并對 基底進行承載力試驗，根據(jù)涵洞施工圖要求該涵洞的地基基本承載力要達到 {σ}≥200Kpa ，若基底承載力小于設計基底承載力，則上報監(jiān)理給予處理。 鋼筋由加工廠制作。現(xiàn)場綁扎?；炷劣蓴嚢枵緮嚢?，用混凝土罐車運送到施工現(xiàn)場。蓋板是施工現(xiàn)場現(xiàn)澆。 （二）、基礎施工 測量：基底驗槽合格后，測量人員用全站儀放樣出涵洞中心軸線、邊線，并安裝基礎模板。 立模：基礎模板采用木膠板，一次成形，每節(jié)立模長度為 3m。基 礎模板寬 ，厚 。為了防止模板受到混凝土內應力的影響而變形，保證涵洞基礎的線形與美觀，在模板縱向每 50cm加豎向肋骨一根，橫向因為 高度只有一米，所以就在上中下各加一條橫向肋骨。兩側模板采用對拉螺栓對拉，并用頂托支撐。模板內涂刷脫模劑并安裝嚴密，嚴禁使用廢機油。 沉降縫：涵洞每 6m 設置沉降縫 1 道，按設計位置設置，做到兩端豎直、平整，上下貫通，沉降縫的填塞符合設計及規(guī)范要求。 基礎采用 漿砌片石 而成。 （三）、墻身施工： 涵身 漿砌片（塊）石 在施工前，應準確計算砼、片石的具體 數(shù)量。 本涵洞洞身采用分段一次澆灌成形的施工方法。涵洞墻身模板的安裝時，墻身模板沉降縫按設計位置設置，做到兩端豎直、平整，上下貫通，沉降縫的填塞符合設計及規(guī)范要求。 施工墻體片石混凝土時，模板采用木膠板加條木骨肋。肋木采用10179。10cm 方木做豎向肋木，間距 50cm。在模板施工前，模板內涂刷脫模劑并安裝嚴密，嚴禁 使用廢機油。模板施工好以后，在模板外設立支撐固定，并在側模上每 70cm 設置一道拉桿固定。澆筑砼前，對模板進行檢查，模板內如有雜物、積水應清理干 凈。模板如有縫隙，應用橡膠密封條填塞嚴密，再用膩子灰修 補刮平。自檢合格報監(jiān)理工程師檢驗簽證，通過驗收后方可進行澆筑。 本涵洞墻身采用片石混凝土，片石應采用厚度不小于 15cm 的石塊，且應選用無裂紋、無夾層且未被燒過的石塊，片石砼施工時，用裝載機裝運到砼澆筑地點，或直接用車輛運送到澆筑地點，然后人工搬運至混凝土當中。嚴禁裝載機直接傾倒片石，以防片石砸壞模板。 在施工墻身砼時，按工程施工進度要求，配備相應的人力下到墻身內對砼進行振搗和栽種片石。砼按一定厚度、順序和方向分層澆筑。砼澆筑應連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應不大于前層砼的初凝時間或能重塑的時間，并且 不能形成明顯的施工冷縫。 澆筑片石砼時，先在基礎頂面澆筑 30cm 的混凝土，用插入式振搗器振搗密實，密實后按梅花狀形式栽種片石，石塊凈距 4～ 6cm。栽種片石時，片石大面朝下， 小面朝上（即：大頭朝下，小頭朝上）的方式栽種。石塊在使用前應清洗干凈，分布均勻，距模板內面的凈距不小于 15cm。片石栽種完成后，進行第二層砼的澆 筑，砼澆筑好后，進行第二層片石的栽種，以此類推。但在混凝土澆筑到蓋板底部往下 40cm 處，禁止再往墻體內放送片石，該部分墻體為 C15 素混凝土結構。 施工到該部分時，要注意預留孔，預留孔直徑為 42mm，深為 25cm。橫向位置位于墻體內側往外 20cm，縱向位于每延米蓋板從外往內 20cm 處，每延米 預留兩個孔位?？孜活A留要準確。以確保與蓋板的連接。 （四）、蓋板施工 蓋板施工所用鋼筋必須符合國家標準，并附有鋼筋品質試驗報告和出廠 合格證。鋼筋按不同品種、不同規(guī)格分批存放，鋼筋存放時須設標識牌，標明材料來源，是否自檢（包括見證），自檢時間，申報情況，擬使用部位以及材料產地、 規(guī)格、數(shù)量。 鋼筋進場時，本部試驗人員和現(xiàn)場監(jiān)理共同對鋼筋按規(guī)范要求和頻率抽取鋼筋樣品，進行力學試驗，并同時應進行見證試驗。鋼筋試 樣的力學性能達到規(guī)范要求時，方可使用，否則應清除出場，嚴禁使用。 鋼筋加工在平臺上進行，加工成型的材料按有關規(guī)定要求擺放、保護。 鋼筋調直和清除污銹應符合下列要求： 鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。 鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼 筋均應調直。 采用冷拉方法調直鋼筋時， I 級鋼筋的冷拉率不宜大于 2%； HRB33 HRB400 牌號鋼筋的冷拉率不宜大于 1%。 鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩根鋼筋搭接端部應預先折向一側，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應小 于 5d，單面焊縫的長度不應小于10d（ d 為鋼筋直徑）。焊縫須達到飽滿，焊完后焊渣敲除干凈。 受力鋼筋焊接接頭應設置在內力較小處，并錯開布置，對于焊接接頭，接頭長度區(qū)段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積不大于 50%。 鋼筋綁扎時，現(xiàn)場需有控制設備，保證鋼筋綁扎間距符合規(guī)范要求。 鋼筋制作安裝工藝 1）、鋼筋進入加工場后先進行除銹、調直，然后按設計下料長度切斷，加工成型。 2）、加工成型的鋼筋分類堆放整齊，搬運時輕拿輕放，避免扭曲變形。 3）、焊接和 綁扎時應先按縱向鋼筋，然后綁扎水平筋，最后綁扎箍筋，內外鋼筋網(wǎng)體之間的拉筋。鋼筋安裝時嚴格控制鋼筋保護層厚度，鋼筋交叉點綁扎時綁扎方向成梅花型布置，箍筋與主筋相垂直，主筋間距偏差不大于5mm，箍筋間距偏差不大于 10mm。詳見表 2 4）、鋼筋綁扎完成后，經質檢員自檢合格后，報監(jiān)理工程師檢驗，合格后方可進行下一道工序的施工。 模板制作安裝工藝 1）、蓋板模板采用 ㎝厚竹膠板，模板采用加條木骨肋。肋木采用10179。10cm 方木做橫向肋骨，橫向肋骨間距為 50cm，縱向設置三層肋骨，保證模板具有足夠的剛度和穩(wěn)定性 ，外面支撐可根據(jù)施工現(xiàn)場具體情況支撐。 2）、模板接縫采用泡沫條塞填密實，并用膩子刮平，在模板安裝前要把模板表面的附著物清理干凈，并涂刷脫模劑。 3）、調整好模板后，重新進行中線和尺寸復核。自檢和報驗通過后方可澆筑砼。 混凝土澆筑工藝 1）、混凝土施工前認真檢查拌合設備并將模板內積水及雜物清理干凈。 2）、砼振搗采用插入式振搗器，砼振搗應充分密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿現(xiàn)象為止。 3）、每次砼澆注完畢后，用抹子將頂面抹平拍平壓光，防止頂面松散。 4）、砼初凝后， 用土工布覆蓋，并將其灑水濕潤，保持養(yǎng)生，養(yǎng)護時間不少于 7 天。 蓋板澆筑時要注意預留孔，預留孔直徑為 42mm，深為 69cm。橫向位置位于蓋板外側往內 20cm，縱向位于每延米蓋板從外往內 20cm 處，每塊蓋板預留四個孔位。孔位預留要準確。以確保與涵身的連接。 （ 五 ）、養(yǎng)護： 涵洞墻身混凝土澆筑分節(jié)分段施工，在每一段混凝土澆筑完，達到終凝時間時，就要對其覆蓋土工布進行澆水保濕養(yǎng)護。養(yǎng)護用水按就近取材為原則。可利用當?shù)卮? 民飲用水，也可利用就近符合規(guī)范要求的溪水?，F(xiàn)場質檢人員如對用于養(yǎng)護用水水質有異議時，要組織項目實 驗室對現(xiàn)場養(yǎng)護用水，進行實驗檢測。 （七）、防水： 涵洞涵體在蓋板吊裝完畢以后，開始施工防水層。 在蓋板吊裝完成后，在蓋板與蓋板間縫隙、蓋板與邊墻間縫隙、穿釘與預留孔間縫隙，用 M10 水泥砂漿填塞緊密。 涵洞伸縮縫處防水處理：伸縮縫處在墻體的內側，用 M10 的水泥砂漿填塞，墻體的外側用瀝青浸制的麻絮填塞，麻絮要嵌入墻體內 2cm。麻絮填塞完成以后，外貼一層瀝青浸制的麻布一層。麻絮填塞范圍與麻布防水范圍為涵洞單條伸縮縫的整長。 涵洞整體防水：涵洞整體防水自蓋板頂面至蓋板底面以下 20cm，兩側邊墻外面涂熱 石棉瀝青兩層。 （八）、臺背回填： 墻身砼模板拆模后，先清除基坑內的碎木屑、垃圾及表面虛土。基底先灑水潤濕，再用小型沖擊式夯實機夯實。然后分層回填，壓實機械用小型沖擊式夯實機時，每 層松鋪厚度為 15cm， 采用壓路機碾壓時，松鋪厚度 20cm。分層回填時，每層壓實度須達到 96%以上。分層回填至涵頂。 涵洞臺背回填填料最大粒徑不超過 5cm，每側寬度不小于 2 倍孔徑長度。涵洞回填要兩側對稱均勻進行。本部自檢員層層自檢，監(jiān)理層層驗收，并建立回填專項檔案。 第 五 節(jié) 路面施工 一、級配碎石底基層（厚 15cm） 一、 工藝流程： 用粒料拌和機進行拌和，拌和設備配有自動計量裝量，拌和時嚴格控制混合料含水量（宜比最佳含水量大 1％左右，以防運輸時水份損失），拌和力求均勻，每天拌和前應先測定材料含水率，調整施工配合比，并在工地現(xiàn)場立牌明示各料用量，運輸采用自卸汽車運到工地，用攤鋪機攤鋪。 攤鋪好的混合料進行平整、整形后，用 12－ 15T 靜壓式三輪壓路機進行穩(wěn)壓 ,然后用 25T 以上振動壓路機振動碾壓，混合料從加水拌和至碾壓結束的時間不宜超過 2 小時。每層壓實厚度不應小于設計值，壓實應遵循靜－振－靜原則，直線段由兩側路肩向路中心碾壓，平曲 線由內側向外側進行碾壓，碾壓直至密實度滿足規(guī)范要求。 碾壓過程中，如有“彈簧”、“松散、起皮”等現(xiàn)象時，應及時翻開重新拌和，使其達到質量要求，在碾壓結束后，再整平一次使其路拱和標高符合要求，終平要仔細進行，必須將局部高處刮出路外，局部低洼處，不再進行找平，留待上層施工處理。 二、堆料場材料檢驗： 根據(jù)試驗室提供的摻配比例，各種材料在料場進行摻配均勻，然后運到工地堆料場，試驗室要對混合料取樣檢測其級配及天然含水量，若級配不符合要求，則立即摻入所缺的粒級材料，并提供應加水的數(shù)量，計算方法為：估算待摻拌料數(shù)量，并 根據(jù)天氣狀況確定拌和后的含水量，根據(jù)摻拌含水量及天然含水量的差值，計算應加入水量。持級配及含水量符合要求時，可進行材料的運輸工作。含水量分為摻拌含水量和施工含水量兩部分，施工含水量指推土機粗平、穩(wěn)壓后的含水量，該含水量應比最佳含水量高；天氣晴，且氣溫在 24 度以下的，施工含水量較最佳含水量高 1 個百分點，天氣晴，且氣溫在 25 度以上時，施工含水量較最佳含水量高 2 個百分點。若氣溫符合上述值但陰天時，各降 個百分點。摻拌含水量要較施工含水量高 1 個百分點，以抵消裝、運、卸、攤鋪過程中的水份損失。 三、壓實： 壓 實時一去一返為一遍，前進到終點后要原路返回，不能亂打方向。 2