【正文】 如對(duì)用于養(yǎng)護(hù)用水水質(zhì)有異議時(shí)，要組織項(xiàng)目實(shí) 驗(yàn)室對(duì)現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)用水，進(jìn)行實(shí)驗(yàn)檢測(cè)。 攤鋪好的混合料進(jìn)行平整、整形后，用 12－ 15T 靜壓式三輪壓路機(jī)進(jìn)行穩(wěn)壓 ,然后用 25T 以上振動(dòng)壓路機(jī)振動(dòng)碾壓，混合料從加水拌和至碾壓結(jié)束的時(shí)間不宜超過 2 小時(shí)。壓實(shí)度程序?yàn)殪o壓一遍 弱振壓三遍 強(qiáng)振壓三遍 靜壓一遍。攤鋪時(shí)，嚴(yán)禁用四齒耙， 嚴(yán)禁拋撒， 攤鋪成型后， 設(shè)一個(gè)三人小組跟在壓路機(jī)后面， 及時(shí)消除粗集料帶或蜂窩，并及時(shí)補(bǔ)充細(xì)混合料，攤鋪平整。 模板宜采用鋼模。 3%。人工攤鋪拌合物的坍落度應(yīng)控制在 0. 5～ 2cm 之間，拌合物松鋪系數(shù)通過現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，控制在 1. 之間。振搗過程中，應(yīng)隨時(shí)對(duì)缺料的部位進(jìn)行人工找平。如果不配備抹面機(jī)，應(yīng)在滾杠整平后，用大木抹進(jìn)行 2～ 3 次抹面直到表面無泌水為止，修整時(shí)前后兩次刮痕應(yīng)重疊一半。 采用覆蓋保濕養(yǎng)生膜、塑料薄膜養(yǎng)生時(shí)，應(yīng)在混凝土表面不見浮水，手指壓無痕跡時(shí)進(jìn)行。立方體強(qiáng)度達(dá)到 8Mpa 時(shí)，方可進(jìn)行硬 切縫； e、接縫封填材料：一般采用乳化瀝青橡膠作填縫料，塑料泡沫板作填縫板。做到快插慢抽振動(dòng)棒間距應(yīng)為 30cm。拆模后要對(duì)基礎(chǔ)周圍進(jìn)行清理和修復(fù)，將多余的棄土清運(yùn)到監(jiān)理指定的棄土場(chǎng)傾倒，同時(shí)要將基礎(chǔ)周圍邊坡恢復(fù)到開挖前的原狀。標(biāo)志牌安裝好后，要保證立柱垂直、平面水平。 、施工放線測(cè)量： ⑴、根據(jù)附圖，以防撞墻邊靠中央隔離帶邊或其它為基準(zhǔn)，進(jìn)行測(cè)量放樣，彈墨線，確定大致線型后，才能進(jìn)行施工。模板底部與底座交接處貼好止水帶以防止漏漿。 一般要求： 、欄桿在修建安裝完工后，其豎向線形或坡度、斷縫或 伸縮縫必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 按照項(xiàng)目部下發(fā)的施工進(jìn)度做好各項(xiàng)工程的工期分割計(jì)劃，并組織施工。 、欄桿支撐，欄桿柵條軸線應(yīng)保證鉛垂，支撐每組由 兩塊 20mm 厚板構(gòu)成，間距為 120mm，每組間距為 2m。經(jīng)檢查，用于本工程的模板的各部尺寸準(zhǔn)確，邊緣順直，鋼板表面有良好的光潔度，滿足實(shí)際施工需要 鋼結(jié)構(gòu)施工 、除銹、刷油：鋼模板在正式安裝使用前將表面浮銹清除干凈，并用好機(jī)油將模表面涂抹均勻，以此保證混凝土表面光潔和混凝土不沾模板。 主要材料要求： 、防撞欄桿施工應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用，一般情況下應(yīng)選用商品砼、鋼筋、各種型號(hào)的無縫鋼管和預(yù)埋鐵件等材料。 (3)標(biāo)志板板面安裝 由專業(yè)技術(shù)人員，對(duì)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的標(biāo)志牌按板面內(nèi)容及尺寸大小分類后，運(yùn)送至各樁號(hào)位置： a、準(zhǔn)備安裝前，通知監(jiān)理工程師，對(duì)安裝準(zhǔn)備工作全面檢查，同意后方可開始進(jìn)行安裝。在澆注混凝土進(jìn)要注意不要污染路面。同時(shí)準(zhǔn)備足夠的試模在不同時(shí)段取樣試塊砼在同等條件下養(yǎng)護(hù)。 c、橫向施工縫：每天施工結(jié)束或因臨時(shí)原因而中斷施工時(shí)間超過 30miPi時(shí)，必 須設(shè)置橫向施工縫。 e、養(yǎng)生與交通管制 整平飾面完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)生。也可等稀水泥漿的水分蒸發(fā)到適宜拖滾時(shí)，再進(jìn)行拖滾。 插人式振搗棒振搗過后，再用平板式振動(dòng)器在混凝土表面全面振搗，每4m斷面應(yīng)配備 1 塊振動(dòng)板，縱橫方向各振搗一遍，振搗位置應(yīng)重疊 10～ 20cm。 攤鋪與成型 a、攤鋪 攤鋪混凝土拌合物前，應(yīng)做好檢查準(zhǔn)備工作，確認(rèn)模板的位置、標(biāo)高、潤滑、支撐穩(wěn)固等情況符合要求，模板底面與基層之間密實(shí)無縫隙；傳力桿、拉桿等 已經(jīng)正確安設(shè)；基層表面平整、干凈，如有破損應(yīng)進(jìn)行修復(fù)，攤鋪前清掃干凈并灑水潤濕； 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有專人指揮卸料，使卸下的拌合物分成幾個(gè)分布均勻的小堆，以方便攤鋪。連續(xù)雙臥軸攪拌樓的最短拌和時(shí)間不宜短于 40s，最長總拌和時(shí)間不宜超過高限值的 2 倍。 水泥采用 級(jí)硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，每批進(jìn)場(chǎng)水泥必須附齊全的檢驗(yàn)資料，水泥的化學(xué)性能、物理性能應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定；水泥初凝時(shí)間不早于 小時(shí)，終凝時(shí)間不遲于 10 小時(shí)； 水泥混凝土集料最大粒徑不應(yīng)大于 26. 5mm，水泥用量根據(jù)材料試驗(yàn)確定；不得使用不分級(jí)的統(tǒng)料，應(yīng)按最大粒徑的不同分為 2— 4 級(jí)級(jí)配； 用于拌合混凝土的水，不應(yīng)含有有害雜質(zhì)、油、酸、鹽類； 施工 前通過試拌檢驗(yàn)設(shè)計(jì)配合比配制的混凝土拌合物的和易性，根據(jù)結(jié)果加以調(diào)整；按和易性符合要求的配合比，成型混凝土彎拉及抗壓試件，檢驗(yàn) 28 天強(qiáng)度，或者壓蒸 3h 快速測(cè)定強(qiáng)度后推算 28 天強(qiáng)度，檢驗(yàn)是否滿足強(qiáng)度要求。施工過程中要嚴(yán)格控制含水量，拌和時(shí)含水量要比試驗(yàn)時(shí)的含水量略高 ，具體資料要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的試驗(yàn)確定， 主要是抵消灰土在運(yùn)輸過程中的水量損失和攤鋪過程中的蒸發(fā)損失。停車位置控制：前進(jìn)時(shí)要使前輪跨過終點(diǎn)斷面，后退時(shí)，整機(jī)要離開起始斷面 5M 以上，用調(diào)整方向。 涵洞臺(tái)背回填填料最大粒徑不超過 5cm，每側(cè)寬度不小于 2 倍孔徑長度。以確保與涵身的連接。鋼筋安裝時(shí)嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層厚度，鋼筋交叉點(diǎn)綁扎時(shí)綁扎方向成梅花型布置，箍筋與主筋相垂直，主筋間距偏差不大于5mm，箍筋間距偏差不大于 10mm。 （四）、蓋板施工 蓋板施工所用鋼筋必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)，并附有鋼筋品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告和出廠 合格證。模板如有縫隙，應(yīng)用橡膠密封條填塞嚴(yán)密，再用膩?zhàn)踊倚?補(bǔ)刮平。 立模：基礎(chǔ)模板采用木膠板，一次成形，每節(jié)立模長度為 3m。 3）施工方法及注意事項(xiàng) （ 1）建設(shè)健全施工安全管理制度，并注意加強(qiáng)對(duì)員工的安全教育 （ 2）防護(hù)工程施工應(yīng)特別基坑開挖對(duì)坡體穩(wěn)定性的影響，一般不宜長段落挖基后逐段施工，而應(yīng)開挖一段砌筑一段。 （ 1）、基礎(chǔ)砌筑 基底為石質(zhì)時(shí)，應(yīng)先將基底表面清洗、濕潤再坐漿砌筑基礎(chǔ)；當(dāng)基底為土質(zhì)時(shí)，可直接坐漿砌筑。勾縫初凝后澆水養(yǎng)生，防止裂縫脫落 。 砌筑工藝： 砌筑石塊在使用前澆水濕潤，石料表面如有泥土、水銹，應(yīng)清洗修鑿干凈。 基坑開挖后應(yīng)檢驗(yàn)基底承載力，合格后，妥善修整，在最短的時(shí)間內(nèi)放樣、裝模，用砂漿封底再進(jìn)行基礎(chǔ)的砌筑。 施工要求： （ 1）、用挖機(jī)按其松鋪厚 度攤平，個(gè)別不平處人工找平，在修整過程中發(fā)現(xiàn)有超料徑石塊應(yīng)予剔除，做到粗顆粒分布均勻，避免出現(xiàn)粗顆粒集中現(xiàn)象。 在地面自然橫坡陡于 1:5 的斜坡上修筑路堤時(shí)，路基基底應(yīng)挖成寬度不小于 1m，臺(tái)階底設(shè) 2%4%向內(nèi)傾斜的臺(tái)階。 （ 1）、界內(nèi)地表建筑物、雜物的拆除清理。 （ 2）根據(jù)設(shè)計(jì)文件，調(diào)查填料來源、運(yùn)土條件，確定土石挖填的最佳調(diào)配方案。設(shè)置必要的警戒區(qū)域和警示標(biāo)志。安排有類似工程施工經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)施工隊(duì)伍承擔(dān)施工任務(wù)。 開工前根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和施工進(jìn)度安排，編制詳細(xì)的主要材料數(shù)量及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃表，施工過程中按照計(jì)劃表的需要數(shù)量由物資部門提前進(jìn)貨，嚴(yán)防出現(xiàn)停工待料的情況發(fā)生，如果施工進(jìn)度與計(jì)劃施工進(jìn)度發(fā)生偏差或者由于設(shè)計(jì)變更等原因致使原材料需要數(shù)量或時(shí)間發(fā)生變化后，要及時(shí)對(duì)主要材料數(shù)量及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃表進(jìn)行調(diào)整。使環(huán)境保護(hù)和水土保持達(dá)到設(shè)計(jì)文件要求及環(huán)境標(biāo)準(zhǔn) GB/T24001。 技術(shù)標(biāo)部分 一、施工組織設(shè)計(jì) 投標(biāo)人應(yīng)按以下要點(diǎn)編制施工組織設(shè)計(jì)（文字宜精煉、內(nèi)容具有針對(duì)性，總體控制在 30000 字以內(nèi)）； (1)總體施工組織布置及規(guī)劃 (2)主要工程項(xiàng)目的施工方案、方法與技術(shù)措施（尤其對(duì)重點(diǎn)、關(guān)鍵和難點(diǎn)工程的施工方案、方法及其措施） (3)工期的保證體系及保證措施 (4)工程質(zhì)量管理體系及保證措施 (5)安全生產(chǎn)管理體系及保證措施 (6)環(huán)境保護(hù)、水土保持保證體系及保證措施 (7)文明施工、文物保護(hù)保證體系及保證措施 (8)項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)預(yù)測(cè)與防范，事故應(yīng)急預(yù)案 (9)其他應(yīng)說明的事 項(xiàng) 施工組織設(shè)計(jì)除采用文字表述外可附下列圖表，圖表及格式要求附后。 職業(yè)健康安全目標(biāo) 貫徹執(zhí)行國家和行業(yè)部門職業(yè)健康安全方面的法律法規(guī)、地方有關(guān)保護(hù)勞動(dòng)者職業(yè)健康安全的規(guī)定和要求、職業(yè)健康安全管理體系的規(guī)定和要求。 進(jìn)場(chǎng)后，項(xiàng)目部技術(shù)人員根據(jù)工程預(yù) 算和不同施工階段的要求，及時(shí)提出周轉(zhuǎn)材料的總體需用計(jì)劃及月度需用計(jì)劃，項(xiàng)目物資部從我單位材料供應(yīng)商數(shù)據(jù)庫中選擇供貨商，按計(jì)劃及時(shí)組織材料陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)。以工作質(zhì)量保證工序質(zhì)量，以工序質(zhì)量保證工程質(zhì)量，杜絕因質(zhì)量問題而耽誤時(shí)間、延誤工期。 從相關(guān)現(xiàn)場(chǎng)撤出自有的生產(chǎn)設(shè)備、剩余材料、垃圾和各種臨時(shí)設(shè)施，并保持整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)及工程的整潔。 （ 3）路基工程及附屬工程所需的砂、石料、 水泥、木材、鋼材、油料等原料的來源。 （ 2）、樹根、草皮、竹林、灌木、叢木的挖除、清理。 路基石方采用風(fēng)鉆和潛孔鉆打眼，小型及松動(dòng)爆破和深孔爆破，挖掘機(jī)和裝載機(jī)裝渣，自卸汽車運(yùn)輸，推土機(jī)配合。 （ 2）、 片石墊層 應(yīng)進(jìn)行邊坡碼砌，邊坡碼砌石料強(qiáng)度要求不低于30Mpa，碼砌石塊最小尺寸不小于 30cm，石塊需規(guī)則。若承載力達(dá)不到要求，應(yīng)按監(jiān)理工程師的指示處理。砌筑基礎(chǔ)第一層砌塊前，如基底為巖石，應(yīng)將基底表面清掃、濕潤，再坐漿砌筑。 2）漿砌片石排水溝施工方案 項(xiàng)目部針對(duì)漿砌片石排水溝的特點(diǎn)，將全面規(guī) 劃合理布局，并與當(dāng)?shù)嘏殴嘞到y(tǒng)協(xié)調(diào)，防止沖毀農(nóng)田及其水利設(shè)施，重視環(huán)境保護(hù)，防止水土流失和水源污染?；A(chǔ)砌筑時(shí)分 2 層，每層 15cm 厚。必要時(shí)需對(duì)開挖面進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，以確保坡腳穩(wěn)定和施工安全?；?礎(chǔ)模板寬 ，厚 。自檢合格報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)簽證，通過驗(yàn)收后方可進(jìn)行澆筑。鋼筋按不同品種、不同規(guī)格分批存放，鋼筋存放時(shí)須設(shè)標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)明材料來源，是否自檢（包括見證），自檢時(shí)間，申報(bào)情況，擬使用部位以及材料產(chǎn)地、 規(guī)格、數(shù)量。詳見表 2 4）、鋼筋綁扎完成后，經(jīng)質(zhì)檢員自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工。 （ 五 ）、養(yǎng)護(hù)： 涵洞墻身混凝土澆筑分節(jié)分段施工，在每一段混凝土澆筑完，達(dá)到終凝時(shí)間時(shí)，就要對(duì)其覆蓋土工布進(jìn)行澆水保濕養(yǎng)護(hù)。涵洞回填要兩側(cè)對(duì)稱均勻進(jìn)行。 壓實(shí)過程中，本次往返要與上一次往返重疊 1/3 輪跡（指前鋼輪）。 ⑵拌和、運(yùn)輸 我們采取集中拌和料用于施工，拌和時(shí)要嚴(yán)格控制配合比，熟料要求均勻一致， 無夾生現(xiàn)象， 運(yùn)輸采用 5 噸自卸車運(yùn)輸， 運(yùn)輸?shù)缆芬笃秸? 時(shí)間短， 避免離析、干料現(xiàn)象發(fā)生。強(qiáng)度不滿足要求時(shí)，可通過提高水泥標(biāo)號(hào)、降低水灰比和改善集料級(jí)配等措施調(diào)整。 為獲得 合格 的拌合物，必須對(duì)各組成材料進(jìn)行準(zhǔn)確的計(jì)量。如果運(yùn)到場(chǎng)的拌合物有離析，應(yīng)用鐵鍬翻拌均勻，但嚴(yán)禁再次加水。振動(dòng)板在每～位置的振動(dòng)時(shí)間以振動(dòng)板底部和邊緣泛漿厚度 339。 滾杠整平后，使用抹面機(jī)壓漿整平飾面。常用 的養(yǎng)生方法包括濕法養(yǎng)生、塑料薄膜養(yǎng)生和噴灑養(yǎng)生劑養(yǎng)生。其位置應(yīng)盡可能選在縮縫或脹縫處。嚴(yán)格控制塌落度在攪拌和澆筑地點(diǎn)應(yīng)做好塌落度試驗(yàn)每班兩次。澆注完畢后，要將預(yù)埋件外露部分用黃油麻絮予以保護(hù)。 b、安裝前由施工技術(shù)人員對(duì)各樁號(hào)標(biāo)志板面內(nèi)容進(jìn)行核對(duì)，并檢查標(biāo)志板面的外觀質(zhì)量 (含反光膜拼接要求 )，確定無誤后，板面進(jìn)行一次全面清潔。 、商品砼、鋼筋、各種型號(hào)的無縫鋼管和預(yù)埋鐵件等各種指標(biāo)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求。 、測(cè)量放樣：底座拆除模板后進(jìn)行高程測(cè)量并在底座側(cè)面用墨線彈出模板底面安裝線。 、橋梁伸縮縫處的鋼護(hù)欄橫梁接縫處間隙為 4cm；燈柱處的鋼護(hù)欄橫梁接縫處間隙為 30cm。 按時(shí)檢查已完工程的質(zhì)量和施工工期是否滿足分割計(jì)劃的要求。 、鋼構(gòu)件油漆采用顏色（按照設(shè)計(jì)要求），施工前必須試配其顏色配比，試配確定后，才能按試配確定顏色進(jìn)行上漆，上漆完成后的顏色必須整體一致，不得出現(xiàn)花斑及斷截。內(nèi)外模板安裝時(shí)緊貼混凝土底座 并用螺栓拉桿拉緊連結(jié)，下部及頂部各設(shè)置一道拉桿，間距50cm。 3 施工工藝流程和操作方法 、防撞欄桿施工工藝流程： 測(cè)量放線 鋼筋安裝 底座施工 欄身（砼）施工 、測(cè)量放線： 、用全站 儀進(jìn)行平面位置放樣，每 5 米放出防撞護(hù)欄內(nèi)外邊緣 、按照四等水準(zhǔn)測(cè)量要求將高程點(diǎn)引上橋面或人行道、擋墻處，并用自動(dòng)精平水準(zhǔn)儀對(duì)放出的各樁進(jìn)行高程測(cè)量。 d、安裝標(biāo)志牌時(shí)要注意保護(hù)牌面不受損壞，同時(shí)保持好牌面清潔。 拆模、清理及修復(fù)基礎(chǔ)：一般情況下，在澆注 12h 后既可拆模。 澆搗采用插入式振動(dòng)棒振搗澆搗混凝土?xí)r應(yīng)注意以下幾點(diǎn) a、振搗器拔出時(shí)速度要慢以免產(chǎn)生空洞或麻面。當(dāng)混凝177。 在雨季或養(yǎng)生用水充足的情況下，可采用濕法養(yǎng)生，在混凝土表面全面覆蓋保濕養(yǎng)生膜、土工氈、土工布、麻袋、草袋或草簾等，并每天均勻?yàn)⑺當(dāng)?shù)次，使覆蓋物底部始終保持潮濕狀態(tài)。抹面機(jī)應(yīng)往返 2~3 遍壓漿并整平抹面。振動(dòng)板應(yīng)由 2 人拉起振搗和移位，注意不能過振。在模板附近，用鐵鍬插搗幾下，以防止出現(xiàn)孔洞蜂窩現(xiàn)象。 2%；粗、細(xì)集料177。 模板安裝 安裝模板前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放樣定出路面中心線和路邊線。 ①攤鋪采用機(jī)械攤鋪，整幅攤鋪成型，避免縱向接縫的產(chǎn)生。壓實(shí)完成后，馬上做密實(shí)度檢測(cè)，若不能達(dá)到要求，則再補(bǔ)壓，直到壓實(shí)度符合要求為止。 第 五 節(jié) 路面施工 一、級(jí)配碎石底基層（厚 15cm） 一、 工藝流程： 用粒料拌和機(jī)進(jìn)行拌和，拌和設(shè)備配有自動(dòng)計(jì)量裝量，拌和時(shí)嚴(yán)格控制混合料含水量（宜比最佳含水量大 1％左右，以防運(yùn)輸時(shí)水份損失），拌和力求均勻，每天拌和前應(yīng)先測(cè)定材料含水率，調(diào)整施工配合比，并在工地現(xiàn)場(chǎng)立