【文章內(nèi)容簡介】 因河床覆蓋層多為粘土，為防塌孔，施工時(shí)孔口使用 23m 高的鋼護(hù)筒，直徑為 1200mm，壁厚 4mm。護(hù)筒埋設(shè)必須認(rèn)真執(zhí)行，在地面上護(hù)筒底部及四周應(yīng)用粘土填筑，并分層夯實(shí)處理。護(hù)筒要高出地面 左右，并在頂部焊加強(qiáng)筋和吊耳，開出水口。在水中，護(hù)筒埋入不透水層粘土內(nèi) ，護(hù)筒高出水位 以上，保證護(hù)筒的水頭， 護(hù)筒平面位置的偏差一般不大于 5cm，護(hù)筒傾斜度的偏差不大于 1%，鉆進(jìn)過程中要經(jīng)常檢查是否發(fā)生偏移或下沉，出現(xiàn)問題要及時(shí)處理。護(hù)筒的拼裝采用鋼絲繩雙開護(hù)筒：就是在鋼護(hù)筒豎向接縫兩邊各設(shè)固定鋼絲繩的支承軸若干，當(dāng)護(hù)筒兩圓合攏后，相鄰兩支承軸的間距為 30CM。拼裝時(shí)，首先根據(jù)鋼護(hù)筒長度決定鋼絲繩長度，把鋼絲繩兩端分別穿入螺栓孔內(nèi)并綁扎牢固，然后將護(hù)筒左右豎縫的兩根鋼絲繩分別依次繞過每側(cè)的支承軸（鋼絲繩呈連續(xù)的Ｓ形），最后用鋼絲繩兩端的螺桿把鋼絲繩固定在支承上，擰緊螺桿，就可拉緊鋼絲繩，兩半圓護(hù)筒就拼裝好了。為防止螺桿跟著轉(zhuǎn)動(dòng)，擰緊螺桿時(shí)，可用木錘自中間向兩端敲打鋼絲繩，邊敲邊緊，拆卸時(shí)，只需把護(hù)筒上端螺桿卸走，把兩根鋼絲繩分別拉開，護(hù)筒即可卸為兩半，便可拆除。導(dǎo)管下沉根據(jù)現(xiàn)場情況采用直接下沉，然后用加壓等方法使護(hù)筒沉入河床所要求的深度。 ②鉆孔 鉆機(jī)就位前，各對鉆孔前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，包括主要機(jī)具設(shè)備的檢查和維修。鉆機(jī)安裝就位后，底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移或沉陷。鉆機(jī)鉆盤中心與鋼護(hù)筒中心位置偏差不得大于 2cm。 23 鉆斗鉆孔時(shí)，以鉆頭自重并加液壓作為鉆壓力，當(dāng)鉆頭旋轉(zhuǎn)擠壓充滿泥砂（鉆渣）后，將其提升上來，一 面觀察井孔水位變化情況，一面補(bǔ)水保持水頭。打開鉆頭的活門，清除鉆頭上的泥砂，關(guān)閉鉆頭活門，降落重復(fù)以上步驟，以此鉆到設(shè)計(jì)標(biāo)高。正循環(huán)外泥漿護(hù)壁成孔，開鉆時(shí)，應(yīng)稍提鉆桿，在護(hù)筒內(nèi)打漿，并開動(dòng)泥漿泵開始循環(huán)，待 泥漿均勻后方開始鉆進(jìn)，速度要適當(dāng)控制，對護(hù)筒底部，應(yīng)低檔慢速鉆進(jìn)，使底腳處有堅(jiān)固的泥皮護(hù)壁。如護(hù)筒底土質(zhì)松軟出現(xiàn)漏漿時(shí)，可提出鉆頭向孔內(nèi)倒入粘土塊，再放入鉆頭倒轉(zhuǎn)，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙，穩(wěn)住泥漿后繼續(xù)鉆進(jìn)。鉆至護(hù)筒底部以下 1m 后，則可按土質(zhì)情況正常速度鉆進(jìn)。鉆進(jìn)過程中應(yīng)經(jīng)常注意土層變化，每進(jìn)尺2m 或在土層變化處應(yīng)撈取渣樣，判斷土層，記入鉆孔記錄，并與地質(zhì)柱狀圖核對。操作人員必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行崗位責(zé)任制，隨時(shí)填寫鉆孔施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)詳細(xì)交待本班鉆進(jìn)情況及下一班需注意的事項(xiàng)。鉆孔過程中要保持孔內(nèi)有 的水頭高度，要防止扳手、管鉗等金屬工具或其它異物掉落孔內(nèi)，損壞鉆機(jī)鉆頭。鉆進(jìn)作業(yè)必須保持連續(xù)性，升降鉆頭時(shí)要平穩(wěn)，不得碰撞護(hù)筒或孔壁。拆除和加接鉆桿時(shí)力求迅速安全。鉆孔泥漿采用的優(yōu)質(zhì)粘土在泥漿池內(nèi)制備，泥漿池容積為 8m3，并設(shè)容積為 6m3 的沉淀池二個(gè)，中聯(lián)并用，造漿用的粘土應(yīng)符合下列技術(shù)要求： 膠體率不低于 95% 含砂率不大于 4% 造漿率不低于 － 24 泥漿性能指標(biāo)應(yīng)符合下列技術(shù)要求： 泥漿相對密度 漏斗粘度 28s 含砂率 4% 膠體率 95% 失水量 30mL/30mn 鉆孔作業(yè)的勞動(dòng)組織，每臺(tái)鉆機(jī)每班配備操作人員８名，其中指揮 1人，卷揚(yáng)機(jī) 1 人，機(jī)電工兼記錄員 2 人，裝拆鉆桿及清渣 4 人。樁孔鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對成孔的孔徑，孔深和傾斜度等進(jìn)行檢查，滿足設(shè)計(jì)要求后約請監(jiān)理工程師進(jìn)行終孔檢驗(yàn)，并填寫終孔檢驗(yàn)記錄。 ③清孔 終孔檢驗(yàn) 合格后，立即進(jìn)行孔清孔作業(yè)，清孔過程中必須保持孔內(nèi)原有水頭高度，以防止塌孔。 ④鋼筋骨架制作與安放 鋼筋骨架在鋼筋加工場地分段制作，運(yùn)至現(xiàn)場后吊入孔內(nèi)，并在孔口進(jìn)行焊接接長。焊接采用單面焊，焊縫長度必須滿足施工技術(shù)規(guī)范的要求，并要求交接頭錯(cuò)開 50cm 以上，主筋接頭采用對焊。為使鋼筋骨架有足夠的剛度，以保證地運(yùn)輸和吊放過程中不產(chǎn)生變形，每隔，用Φ 18 鋼筋設(shè)置一道加強(qiáng)箍，在箍盤上設(shè)穿心圓式混凝土墊塊，防止導(dǎo)管卡管。鋼筋骨架用人工抬至施工處，然后用鉆機(jī)上的吊繩把鋼筋骨架吊起，第一段放入孔內(nèi)后用鋼管或 型鋼臨時(shí)擱支在護(hù)筒中或平臺(tái)上，起吊另一段，對正位置焊接后逐段放入也孔內(nèi)至設(shè)計(jì) 25 標(biāo)高，最后將最上面一段的掛環(huán)掛在孔中，并臨時(shí)與護(hù)筒焊牢。鋼筋骨架在下放時(shí)應(yīng)注意，防止碰撞孔壁，如放入困難，應(yīng)查明原因，不得強(qiáng)行插入。鋼筋骨架安放后的頂面和底面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其誤差不得大于 5cm。 ⑤灌注水下混凝土 水下混凝土灌注采用導(dǎo)管法。導(dǎo)管接口為卡口式，直徑 250mm，壁厚 10mm，分節(jié)長度 1m2m，下端一節(jié)長 5m，導(dǎo)管在前須進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)。灌注混凝土之前要對孔內(nèi)進(jìn)行二次清孔，使孔底沉淀層厚度符合規(guī)定，認(rèn)真做 好灌前的各項(xiàng)檢查記錄，并請監(jiān)理工程師確認(rèn)后方可進(jìn)行灌注。灌注混凝土前應(yīng)將灌注機(jī)具如儲(chǔ)料斗、溜槽、漏斗等準(zhǔn)備好。導(dǎo)管在吊入孔內(nèi)時(shí)，其位置要居中、軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。水下混凝土的水灰比為，坍落度 20cm177。 2cm，并通過試驗(yàn)確定摻入適量緩凝劑，初凝時(shí)間不小于 6h。采用斗車運(yùn)輸混凝土到現(xiàn)場，由漏斗倒入導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)行灌注，混凝土接近樁頂時(shí)，改用吊斗傾倒以提高漏斗高度。灌注首批混凝土?xí)r，導(dǎo)管下口至孔底的距離控制在 25cm40cm，且使導(dǎo)管埋入混凝土的深度不小于 1m，灌注開始后，應(yīng)連續(xù)地進(jìn) 行，并盡可能地縮短拆除導(dǎo)管時(shí)間間隔；灌注過程中應(yīng)經(jīng)常用測深錘探測孔內(nèi)混凝土面位置，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管深度，導(dǎo)管的埋置深度控制在 24m 為宜，特殊情況下不得小于 1m 或大于 6m，當(dāng)混凝土面接近鋼筋骨架底部時(shí)，為防止鋼筋架上浮，采取以下措施： ａ、使導(dǎo)管保持較大的埋入深度，放慢灌注速度以減小混凝土的沖擊 26 力。 ｂ、當(dāng)孔內(nèi)混凝土面進(jìn)入鋼筋骨架 1m2m 后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置深度，增加鋼筋骨架下部的埋置深度。為確保樁頂質(zhì)量，樁頂加灌 高度，同時(shí)指定專人負(fù)責(zé)填寫水下混凝土灌注記錄。全部混凝土灌注完成后，拔 除鋼護(hù)筒，清理場地。 橋臺(tái)施工 采用定型鋼模板，墩柱頂部加鋼抱箍或通過樁頂預(yù)埋件來支承兩側(cè)橫向工字鋼梁，二柱間加設(shè)立柱支承后立模，澆筑混凝土 24 小時(shí)后拆除側(cè)模，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 80%后，拆除底模。同時(shí)底模采用加密支撐，防止混凝土施工因底模變形后產(chǎn)生裂縫。 （二）上部結(jié)構(gòu)施工 １、梁板預(yù)制 ①預(yù)制場布置安排 遵循安全緊湊通暢的原則，根據(jù)現(xiàn)場情況箱梁的預(yù)制和存放場地采用集中式預(yù)制場，即在預(yù)場地將預(yù)制底座存梁處、砂石料堆場和拌和站按現(xiàn)場情況進(jìn)行集中布置 。預(yù)制場設(shè) 4 個(gè)預(yù)制底座、并配備 4套模扳、以減少模扳的搬運(yùn)量方便支拆。 ②模板的制作與安裝 預(yù)制空心板梁采用木底模式施工，外模采用鋼模，在立模前先進(jìn)行組排、刷油。立模時(shí)板墩，用鋼抱箍連結(jié)，并在木檔中間和抱箍間用鋼筋撐牢，再在模板兩側(cè)放置兩道地龍，以便固定。模板接縫采用平縫，為防止漏漿在接縫處加釘薄鐵皮嵌條。側(cè)模安裝時(shí)，為防止模 27 板移位和突出，基礎(chǔ)模板在模板外側(cè)設(shè)置支撐固定。梁內(nèi)模采用充氣膠囊。使用時(shí)充氣成型，所需氣壓根據(jù)混凝土側(cè)壓力與膠囊內(nèi)徑大小而定。膠囊在使用時(shí)應(yīng)經(jīng)檢查不得漏氣；使用中應(yīng)有專人檢查鋼絲頭，鋼絲 頭應(yīng)彎向內(nèi)側(cè)。每次使用后，應(yīng)將其表面的水泥砂漿清洗干凈，妥善保存，防止日曬，并不得接觸油、酸、堿等有害物質(zhì)；從開始澆筑混凝土到膠囊放氣為止，其充氣壓力應(yīng)保持穩(wěn)定；澆筑混凝土?xí)r，為防止膠囊上浮或偏位，應(yīng)用定位箍，加以固定，并保持對稱平衡地進(jìn)行澆筑；膠囊放氣時(shí)，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，以混凝土強(qiáng)度達(dá)到能保持構(gòu)件能不變形為宜?；炷翝仓戤厱r(shí)，板面必須拉毛，以便橋面鋪裝層混凝土連結(jié)，并按施工規(guī)范要求進(jìn)行試塊制作。模板安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，超出容許偏差，側(cè)應(yīng)及時(shí)糾正。模板在混凝土前，應(yīng)于模板內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑。混凝土模板的 脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料。 ③鋼筋骨架的制作與安裝 鋼筋骨架的制作在鋼筋加工棚內(nèi)進(jìn)行，骨架的焊接采用分段分片方式在專用的焊接臺(tái)座上施焊，骨架的主筋在焊接時(shí)應(yīng)適當(dāng)配料，使之在成型焊接時(shí)，其焊接頭能按規(guī)范要求錯(cuò)開設(shè)置。由于實(shí)際需要，鋼筋骨架的安裝大部份直接在梁底支座的墊板上進(jìn)行綁扎成型，其裝配程序：安裝梁底支座及墊板→在底模上準(zhǔn)確標(biāo)出各段鋼筋網(wǎng)片的定位線→安裝各部份鋼筋。所有鋼筋在加工之前，必須先作清污、除銹和調(diào)直處理。 ④混凝土澆筑 28 鋼筋和模板安裝完畢后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢 查簽認(rèn)后，進(jìn)行混凝土的澆筑施工?；炷猎诎韬驼炯邪柚疲捎脵C(jī)械水平運(yùn)輸，人工入模。并且采用干硬性混凝土，經(jīng)試驗(yàn)確定摻加適量減水劑。振搗以附著式振搗為主，插入式振搗為輔。澆筑時(shí)采用水平分層，斜向分段的連續(xù)澆筑方式，從梁的一端順向另一端推進(jìn)，分段長度 46m，分層下料厚度不超過 30cm。振搗前要平倉，均勻鋪設(shè)，振搗點(diǎn)排列為梅花狀，點(diǎn)距不得超過 30cm，振搗上層混凝土?xí)r，振搗器再插入下層5cm 左右，振搗方法要快插慢拔，要做到三不碰，即不碰模板、鋼筋、預(yù)埋件。上層混凝土在下層混凝土初凝之前覆蓋，以保證接縫處混凝土 良好接合。澆筑到頂后，及時(shí)整平、抹面收漿。 混凝土澆筑施工注意如下事項(xiàng)： ａ、澆筑之前，需對所有操作人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，檢查模板和鋼筋的穩(wěn)固性，并對混凝土的拌和、運(yùn)輸、澆筑系統(tǒng)所需的機(jī)具設(shè)備是否齊全、完好，進(jìn)行一次全面檢查。 ｂ、澆筑時(shí)，下料應(yīng)均勻連續(xù)，不要集中猛投而產(chǎn)生混凝土的阻塞，在鋼筋加密處，可短時(shí)開動(dòng)側(cè)振或插入振搗器，以輔助下料。分段澆筑時(shí)，在混凝土尚未達(dá)到的區(qū)段內(nèi)，禁止開動(dòng)該區(qū)段附著式振搗器，以免空模振搗導(dǎo)致模板變形。 ｃ、施工中隨時(shí)注意檢查模扳、鋼筋及預(yù)埋件的位置和穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理 。 ｄ、澆筑梁過程中，要隨時(shí)檢查砼的坍落和干硬性，嚴(yán)格控制水灰比，不得隨意增加用水量，前后臺(tái)密切配合，以確?；炷恋馁|(zhì)量。 29 ｅ、每片梁除留足標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件外，還應(yīng)制作隨同梁同條件養(yǎng)護(hù)的試件３組，作為拆摸移梁等工序的強(qiáng)度控制依據(jù)。 ｆ、認(rèn)真填寫混凝土澆筑施工原始記錄 ⑤混凝土養(yǎng)護(hù)拆模： 混凝土澆筑后即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，在養(yǎng)護(hù)期間砼表面保持濕潤，防止雨淋、日曬和受凍。對混凝土外露面，待表面收漿凝固后即用草袋等物覆蓋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并經(jīng)常在模板及草袋上灑水，灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14 天，嚴(yán)防變形與裂縫的發(fā)生?；炷猎诙跁r(shí)，采用蓄熱 法養(yǎng)護(hù)，主要有加厚模板，或采用雙層模板；加厚覆蓋草簾、覆蓋鋸末等方法。 ２、梁的架設(shè)與安裝 橋板安裝前必須檢查墩帽和臺(tái)帽上擱置的橡膠支座是否平整清潔。本工程橋箱梁的架設(shè)與安裝采用扒桿法，其程序如下： ①準(zhǔn)備工作：在安裝孔的墩臺(tái)上各立一副人字扒桿，Ｂ橋墩尚需在扒桿旁邊設(shè)立一副輔助扒桿、扒桿風(fēng)纜。卷揚(yáng)機(jī)、錨碇、軌道均按要求設(shè)置好。 ②將預(yù)制梁經(jīng)走板滾筒牽引，使梁的前端到達(dá)Ａ扒桿下面。 ③用兩根 15m 型鋼把Ａ、Ｂ橋墩連接起來。 ④ＡＢ扒桿的牽引繩同時(shí)系住預(yù)梁的前端。 ⑤收緊Ｂ扒桿牽引繩，同時(shí)放松Ａ扒桿牽吊繩，使梁 在兩根 15m 型鋼上，滾動(dòng)前進(jìn)。 ⑥梁前端到達(dá)Ｂ端時(shí)，將梁稍稍吊起，撤走型鋼滾筒。然后安放支座，最后將梁放至規(guī)定位置。如需橫移，側(cè)在梁下側(cè)墊置走板、滾筒，用 30 橋墩兩端設(shè)置的鏈滑車橫向牽引就位。 橋面系施工 人行道塊件的小構(gòu)件在預(yù)制場制作運(yùn)至現(xiàn)場安裝，預(yù)制工作宜盡早進(jìn)行，以免后期趕制拖延工期。在主體結(jié)構(gòu)施工的同時(shí)，應(yīng)盡量利用每次剩余的混凝土澆筑部份小型構(gòu)件，以減少浪費(fèi)，節(jié)約成本。 攔桿為混凝土及管防撞欄桿，由于該部分為表觀工程，所以施工時(shí)要刻求美觀。橋面鋪裝鋼筋安裝時(shí)，先在梁上以粉筆標(biāo)明主筋位置，然后將 主筋置于粉筆標(biāo)明的位置上，其次，把分布鋼筋每隔３、４根安置１根，并用鐵絲把分布鋼筋與主筋緊密綁扎以固定主筋位置，再次安置其余的分布鋼筋，最后進(jìn)行全部的綁扎工作。伸入軀體的直立鋼筋應(yīng)予綁扎固定。為保證達(dá)到設(shè)計(jì)及構(gòu)造的需要，鋼筋安裝應(yīng)注意下列幾點(diǎn)： ①鋼筋的接頭應(yīng)按規(guī)定要求錯(cuò)開布置。 ②鋼筋的交叉點(diǎn)，應(yīng)用鐵絲