【文章內(nèi)容簡介】 2080~100中砂、粗砂、礫砂100~12060~8030~40基礎施工挖溝時溝底的自然土層被擾動，必須換以碎石或砂墊層。被擾動土為砂性或砂礫土時，鋪設墊層前先夯實；粘性土則須換土后再鋪碎石砂墊層。事先須將積水或泥漿清除出去。基礎在施工前，清除浮土層、碎石鋪填后夯實至設計標高。本工程基礎采用砼基礎、砂基礎兩種。帶形基礎模板管溝清理完畢后，即可進行混凝土的模板工程，具體施工方法如下：作業(yè)條件 1）檢查混凝土墊層表面平整，清掃干凈，標高檢查合格。四周有足夠的支?？臻g。2）校核軸線，放出模板邊線及標高。施工操作工藝帶形基礎模板由側板、平撐、斜撐等組成。側板用長條木板加釘豎向木檔，平撐和斜撐釘在木樁與木檔之間。安裝時先在基槽底彈出基礎邊線，再把側板對準邊線垂直豎立，用水平尺校正側板頂面水平后，再用斜撐和平撐釘牢?；A過長，應先安裝基礎兩端的端模板，校正后，再在側板上口拉通線，依照通線再安裝側板。為防止在澆筑混凝土時模板變形，保證基礎寬度的準確，在側板上口每隔一定距離釘上搭頭木。質(zhì)量標準模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分必須有足夠的支承面積。安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。；模板表面清理干凈并采取防止粘結措施。產(chǎn)品保護1）與混凝土接觸的模板表面應認真涂刷脫模劑，不得漏涂，涂刷后如被雨淋，應補刷脫模劑。2）拆除模板時要輕輕撬動，使模板脫離混凝土表面，禁止猛砸狠敲，防止碰壞混凝土。3）拆除下的模板應及時清理干凈，涂刷脫模劑。管道混凝土基礎工程模板安裝完畢后，即可進行管道混凝土基礎澆注工作。1）水泥采用425號硅酸鹽水泥，要求新鮮無結塊。并有出廠檢驗報告及出廠合格證。2）砂中砂或粗砂，含泥量不大于5%。3）石子卵石或碎石，粒徑540mm，含泥量不大于2%。4）大卵石或塊石粒徑不大于150mm，質(zhì)地堅硬，表面無水銹、污泥雜質(zhì)等。1主要機具設備機具設備混凝土攪拌機、機動翻斗車、插入式振動器等。1作業(yè)條件檢查復核基礎軸線、標高，在槽幫或模板上標好混凝土澆筑標高；大面積澆筑的基礎，每隔3m左右釘上水平樁。1施工操作工藝1）混凝土拌制應認真計量，按配合比投料，每罐投料順序為：石子→水泥→砂子→水。嚴格控制加水量，攪拌要均勻，最短時間不少于90s。2）混凝土攪拌完后，應及時用手推車、機動翻斗車或吊斗運至澆筑地點。運送時應防止離析或水泥漿流失；如有離析，應進行二次拌合，拌好的砼超過2小時仍未使用的，不得使用。3）澆筑時如高度超過2m，應使用串筒、溜槽下料，以防止混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象。4）澆筑條形基礎應分段分層連續(xù)進行，一般不留施工縫。各段各層間應互相銜接，每段長23m，使逐段逐層呈階梯形推進，澆注先使混凝土充滿模板邊角，然后澆筑中間部分，以保證混凝土密實。5）混凝土搗固一般采用插入式振動器。6）混凝土澆筑過程中，應有專人負責注意觀察模板、支撐、管道和頂留孔洞有無走動情況，當發(fā)現(xiàn)變形位移時，應立即停止?jié)仓谝褲仓幕炷聊Y前修整完好，才能繼續(xù)澆筑。7）混凝土澆筑應連續(xù)進行，一般接縫不應超過2b，如間歇時間超過水泥初凝時間，應按規(guī)范規(guī)定留置施工縫。8）混凝土澆筑完后表面應用木抹子壓實搓平，已澆筑完的混凝土，應在12h內(nèi)覆蓋并適當澆水養(yǎng)護，一般養(yǎng)護不少于7天。1質(zhì)量標準1）混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。2）《混凝土強度檢驗評定標準》按現(xiàn)行標準的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗試塊，并評定混凝土強度等級，應符合設計要求和評定標準的規(guī)定。3）混凝土應振搗密實，每個檢查件蜂窩面積不大于400cm2，孔洞面積不大于100cm2。4）允許偏差項目混凝土基礎尺寸、位置的允許偏差及檢驗方法見表項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線獨立基礎10尺量檢查位移其他基礎152標 高177。10用水準儀或尺量檢查3基 礎+15尺量檢查截面尺寸104表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查5預留洞中心線位置偏移15尺量檢查1安全措施基礎混凝土澆筑應檢查基坑、槽幫土質(zhì)邊坡變化，如有裂縫、滑移等情況，應及時加固；堆放材料和停放機具設備應離開坑邊1m以上，深基坑上下應設坡道，不得踩踏模板支撐。1雨、污水管道安裝管道混凝土鋪設完畢后，即可進行雨、污水管道安裝工作。具體施工方法如下：下管前的準備工作1）檢查管材、接口材料的質(zhì)量。管材有破裂、接口缺肉、缺邊等缺陷不允許使用。所用管材必須有產(chǎn)品合格證及檢驗報告。2）檢查管子內(nèi)、外表面應光潔平整，無蜂窩、坍落、露筋、空鼓。3）鋼筋混凝土管外表面不允許有裂縫；。表面的龜裂和砂漿層的干縮裂縫不在此限。4）檢查基礎的標高和中心線。砼管待基礎混凝土強度須達到設計強度等級的50%和不小于5Mpa時方準下管。5）校正測量及復核坡度板，是否被挪動過。下管由于本工程所用管材為Φ500以下的鋼筋混凝土管，完全可以采用人工下管。下管由兩個檢查井間的一端開始，管道應慢慢下落到基礎上，防止下管繩索折斷或突然沖擊砸壞管基。管道進入溝槽內(nèi)后，能上能下進行校正找直。穩(wěn)管前將管口內(nèi)外全刷洗干凈。下管后找正撥直，在撬杠下墊以木板，不可直插在混凝土基礎上，待兩窨井間全部管子下完，檢查坡度無誤后即可接口。管子對中方法管子對中方法可采用兩種方法（中心線法、邊線法）1）對中心線法沿溝槽兩邊各打一龍門樁，樁上釘一塊水平的木板；按溝槽前測定管道中心線所預留的隱蔽樁定出溝槽中心線，并在每個龍門板上釘一個中心釘，使各中心釘連線是一條與槽溝中心線在同一個垂直平面的直線，對中時，在下到溝內(nèi)的管中用水平尺置于管中，使水平尺的水準泡居中。此時，若由中心釘連線垂下的垂直吊線上的重球通過水平尺的二等分點，即表明等子中心線與溝槽中心線在同一個垂直平面內(nèi)。2）邊線法將邊線兩端栓在槽壁的邊樁上；對中時控制管子水平直徑處外皮與邊線間的距離為一常數(shù)，則表明管道處于中心位置。承插水泥接口帶有承插頭的雨、污水管道連接時，采用水泥砂漿填塞承口，一般用1：2水泥砂漿，施工時應將插口外壁及承口內(nèi)壁刷凈，然后將和好的水泥漿由下往上分層填入搗實，表面抹光后覆蓋溫草袋養(yǎng)護。 四合一施工方法1）等基礎混凝土達到設計強度50%和不得小于5Mpa后，將穩(wěn)管、八字混凝土、包接頭和抹帶等四道工序連續(xù)施工。本工程基礎為9002）不可分隔間斷作業(yè)。3）洗刷干凈管口并保持濕潤。落管時徐徐放下，輕落在基礎底下，立即找直找正撥正，滾壓至規(guī)定標高。4）管子穩(wěn)好后，隨后打八字和包接頭混凝土，并抹帶。但必須使基礎，八字和包接頭混凝土以及抹帶合成一體。5）打八字前，用水將接觸的基礎混凝土及管皮洗刷干凈，八字及包接頭混凝土，可分開澆筑，但兩者必須合成一體，包接頭模板的的規(guī)格質(zhì)量，應符合要求，支搭應牢固，在澆筑混凝土前應將模板用水濕潤。6）混凝土澆筑完畢后，應切實做好保養(yǎng)工作，嚴防管道受震而使混凝土開裂脫落。化糞池、檢查井施工化糞池、檢查井必須符合下列規(guī)范：化糞池、檢查井施工質(zhì)量驗收嚴格按《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502032002）、《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502022002）、《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502042002）執(zhí)行。1）操作工藝 a、磚砌體材料宜采用燒結普通磚。b、磚砌體的轉角處和交接處應同時砌筑。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的2/3。c、豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫。d、混凝土應采用普通混凝土或防水混凝土。e、施工縫的位置應在混凝土澆筑前按設計要求和施工方案確定。施工縫的處理應按施工技術方案執(zhí)行。f、混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應用技術應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土外加劑》GB807《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》在管道軸線的轉折處，介質(zhì)流動對管道作用有較大的不平衡合力，所以要設置鎮(zhèn)墩將彎管段包在混凝土內(nèi)，鎮(zhèn)墩的尺寸要通過設計確定，如果鎮(zhèn)墩設在軟基上，必須對地基承載力及穩(wěn)定進行校核，而且還要核算其沉陷量。凡管道與混凝土構件接觸的地方，都要在伸出口用一塊厚度約13mm的氯丁橡膠板包住管子，橡膠板邊緣與混凝土外沿對齊，橡膠消氏硬度為4070。檢查井的尺寸應符合設計要求，允許偏差為177。20mm。磚砌井室，地下水位較低，內(nèi)外井壁可用水泥砂漿勾縫，水位較高，井室的外壁應用防水砂漿抹面，其高度應高出最高水位200300mm，含酸性污水檢查井，內(nèi)壁應用耐酸水泥砂漿抹面。排水檢查井內(nèi)需作流槽，應用混凝土澆筑或用磚砌筑，并用水泥砂漿抹光。流槽的高度等于引入管中的最大管徑，允許偏差為177。10mm。流槽下部斷面為斗圓形，其直徑同引入管道徑相等。流槽上部應作垂直墻。排出管同引入管直徑不相等，流槽應按兩個不同直徑作成漸擴形。，彎曲部分為圓弧形，管端應同井壁內(nèi)表面齊平。管徑大于500mm，彎曲流槽同管口的連接形式應由設計確定。在高級和一般路面上，井蓋上表面同路面相平，允許偏差為177。5mm。無路面時，井蓋應高出室外設計標高50mm。閉水試驗雨、污水管道安裝完畢后，將進行閉水試驗，閉水試驗程序如下：將被試驗的管段起點及終點檢查井（又稱為上游井及下游井）的管子兩端用管膽堵好。在上游井的管溝邊設置一試驗水箱，如管道設在干燥型土層內(nèi)，要求試驗水位高度應當高出上游井管頂4m。將進水管接至堵板的下側，下游井內(nèi)管子的堵板下側應設泄水管，并挖好排水溝。管道應嚴密，并從水箱向管內(nèi)充水，管道充滿水后，一般應浸泡12晝夜再進行試驗。量好水位，觀察管口接頭處是否嚴密不漏，如發(fā)現(xiàn)漏水應及時返修，作閉水試驗，觀察時間不應少于30min，水滲入和滲出量應不大于表的規(guī)定。1000m的管道在一晝夜內(nèi)允許的滲出或滲入水理（t）管徑DN（mm）200300400500鋼筋混凝土管25354550測量滲水量時，可根據(jù)表計算出30mm的滲水量是多少，然后求出試驗段下降水位的數(shù)值（事先已標記出的水位為起點）即為滲水量。閉水試驗完畢應及時將水排出。管溝回填管道或其他隱蔽工程，須經(jīng)過驗收合格后，方可進行回填。在閉水試驗完成，并辦理“隱蔽工程驗收記錄”后，即可進行回填。原則上，管溝以上30cm采用沙回填，但本工程未采用，全部用土填，用土過篩并每填20cm夯實，待管溝填平后結束。即可進行回填土，管頂上部500mm以內(nèi)不得回填直徑大于100m的塊石和凍土塊；500mm以上部分回填塊石或凍土不得集中；用機械回填，機械不得在管溝上行駛。回填土應分層夯實，應符合下列規(guī)定：機械夯實 不大于300mm人工夯實 不大于200mm管道回填時，以兩側相對同時下土，水平方向均勻地攤鋪，用木棍搗實。填至管半徑以上，在兩側用木夯夯實，并將該填土踩實，但要防止管道中心線的位移及管口受震而脫落。雨后填土要測定土壤含水量，如超過規(guī)定不可回填。槽內(nèi)有水則須排除后，符合規(guī)定方可回填。第十章 主要施工方法在進行管網(wǎng)安裝的同時，穿插進行道路的路基填筑工作施工。待管網(wǎng)施工完畢后，進行道路路面基層、漿砌片石及面層的施工，確保施工工期完成，立足于大平行、合理穿插。本工程施工工藝流程如下：工程測量 路基土石方填筑 路基2：8灰土 C25(20厘米)水泥混凝土路面工程測量1）交接樁及線路復測中標后，測量技術人員應與業(yè)主設計單位聯(lián)系，在設計人員帶領下交接導線控制點，水準控制點，辦理交接手續(xù)。而后根據(jù)設計文件和交接樁資料，采用全站儀、水準儀進行復測。先根據(jù)設計文件，按相同的導線形式和同等精度進行外業(yè)實復測（如原有導線點被破壞，則相應增設）。經(jīng)微機內(nèi)水平差計算后，提交相關資料報監(jiān)理工程師審核，確定首級導線點的三維坐標數(shù)據(jù)，作為施工測量依據(jù)。使用全站儀和微機內(nèi)道路施工放樣軟件，依據(jù)首級導線點和設計里程中樁坐標，用極坐標法恢復各里程樁位，用三角高程法實測地面高程，用水準儀測橫斷面，提交縱橫斷面等相關資料報監(jiān)理工程師審核，確定工作量。測量標志保護及建立測量控制網(wǎng)所有測量標志設置牢固可靠，且不受施工影響，施工期間加強對測量控制點的保護，并定期復驗各控制點，發(fā)現(xiàn)問題及時補測補設。 線路的測量以首級導線點控制，遇特殊地段或施工要求，則布設次級導線加密，以滿足放樣區(qū)域100M內(nèi)能有效控制。施工放樣 放樣原則為根據(jù)施工順序控制，放樣方法：主要里程樁位采用全站儀極坐標法放樣與校核，一般里程樁位采用普通經(jīng)緯儀，直線路段用穿線法，曲線路段用偏角法放樣校核；高程用水準儀測設校核。 路基放樣：根據(jù)設計圖紙各樁號橫斷面中土路肩的設計標高與設計邊坡，實測各斷面坡腳的地面高程，計算路基斷面寬度和兩側坡腳坐標，用全站儀極坐標法，測放路邊線。路基土石方施工方案、施工方法 對填土料的各種土樣，按規(guī)范要求，分別進行各種土工試驗，確保填料質(zhì)量符合要求，保證工程質(zhì)量，在做試驗段的基礎上，取得相關參數(shù)后，方可大規(guī)模展開施工。 在開工前，制定詳細的實施性施工組織設計，組織調(diào)查土源，確定土石方調(diào)配方案。報請監(jiān)理工程師審批后實施，以確保路基優(yōu)質(zhì)、如期完工。采用推土機、鏟運機進行移挖作填；合理確定土場的位置后，組織大批車輛進行運輸填筑，快速施工。采用“三階段、四區(qū)段、八流程”的施工工藝組織施工?！叭A段”為準備階段；施工階段、整修驗收階段；“四區(qū)段”為填土、平整、碾壓、檢測；“八流程”為施工準備、基底處理、分層填筑、攤鋪平整、灑水或晾曬、碾壓密實、檢測簽證、路基整修。施工全部采用化挖、裝、運、攤、平、壓一條龍作業(yè)。 采用縱向全寬開挖，由上