【文章內容簡介】 品種按工藝文件采用相應的焊絲、電流、電壓以及焊接速度，同時必須注意焊劑質量，特別是焊劑干燥度，構件兩端必須設置引弧及熄弧板。 (6)坡口和端頭加工：待 H 型鋼加工及檢驗合格后，應采用火焰半自動切割機進行端頭坡口加工，加工時應保證尺寸準確。 (7)構件組裝：本工程的組裝構件主要是 H 型鋼梁、十字型鋼柱。構件組裝前都應必須放大樣，組裝構件均為點焊成型，待檢驗后才準交付正式焊接。(8)組裝件手工焊接：組裝件手工焊采用 CO 2 氣體焊機焊接，焊接人員均按規(guī)定考核持證上崗，現公司所有熔透焊（包括埋弧焊、氣體焊、電弧焊）的焊縫均須在指定位置打上焊工的鋼印號碼，焊接后由檢驗人員進行外觀檢驗，按照要求必須無損檢查的則還應進行超聲波探傷檢驗，合格后標上合格標識。 (9)制孔：鋼結構的鉆孔采用搖臂鉆床 Z3032X10 進行機械鉆孔，為了確保鉆孔精度和質量，采用模鉆時均須有放樣工放樣劃線劃出基準軸線和孔中心，零件、部件、構件鉆孔后均需經檢驗員檢驗合格后做上合格標識才準轉入下道工序。 (10)矯正：矯正工作貫穿鋼結構制作的整個過程，從下料前到下料、埋弧焊、組裝手工焊等均應矯正，確保構件的尺寸、質量、形狀滿足規(guī)范要求。焊接 H 型鋼塌肩采用翼緣校正機進行校正，其旁彎、歪脖、扭曲采用火焰加熱校正。三、焊接十字型柱制作 十字型柱的制作工序分兩部：第一步按照設計圖要求制作 H 型鋼（制作工藝同上）；第二步將焊接完的 H 型鋼從中間腹板剖開成雙 T 型鋼與 H 型鋼進行組裝。主焊縫的焊接必須采用自動焊或半自動焊，以確保焊縫質量達到設計要求。 組裝十字形柱，必須在胎具上進行，所用卡具牢固可靠，裝配面要平整。 四、焊接 鋼結構焊接準備 (1)焊接應該依據公司以往相似工程的焊接工藝評定所確定的工藝參數焊接。 (2) 《 低 合 金 鋼 焊 條 》（ GB/T51181995 ），《 熔 化 焊 用 鋼 絲 》（GB/T1495794），《焊接用焊絲》（GB130077）的規(guī)定。 (3)采用手工焊：Q345B 鋼采用 E5016 型焊條。采用自動焊時：Q345B 鋼采用選用 H08A 或 H08MnA 焊絲并配以高錳高硅型焊劑。采用 CO 2氣體保護焊時；Q345B 鋼選用 ER502 型焊絲。 (4)焊劑應保存在干燥封閉的容器內，不允許有泥土、煤灰、鋼屑及其它材料顆粒，焊劑濕度小于 %。 焊絲必須用紙、麻或布妥善包裝，并保存在有干燥設備的倉庫里，注意保持清潔。 (5)焊工持合格證上崗。每焊完一 道焊縫，必須清除熔渣、飛濺、焊瘤等缺陷，修整焊縫與母材保持延緩過渡。 焊接技術措施 (1)焊接工件 1)所有焊件必須放置平穩(wěn)。 2)焊接鋼平臺宜采用 10～20mm 厚鋼板鋪成，墊平找正。 3)焊接工字鋼組對好后，利用 H 型門式自動焊機進行焊接。 4)十字形柱組對后,利用門式埋弧焊機焊接。 (2)焊接工藝 1)所有構件翼、腹板的長度方向拼接及構件主焊縫的焊接全部采用埋弧自動焊，有時為了避免坡口底部因焊漏而破壞焊縫成形，還可采用藥皮焊條手工電弧焊或 CO 2氣體保護焊打底，然后用埋弧自動焊填充和蓋面的焊法。埋弧自動焊焊接工藝參數： 2)主要零部件焊縫組裝后 24 小時內焊接。 3)當焊接環(huán)境出現下列任一情況，須采取有效措施，否則禁止焊接。 ①.風速大于 4m/s。 ②.相對濕度大于 85%。 ③.母材焊接區(qū)域濕潤時。 ④.室內溫度低于 5176。C。 4)施焊時嚴禁在非焊縫母材處引弧。 5)施焊前應檢查定位焊縫是否有裂紋，如有裂紋應鏟除重新定位焊。 6)焊工在每焊完一層后均應清除熔渣、飛濺、熔瘤、夾渣等缺陷。 (3)焊接檢驗1)外觀檢驗，所有焊縫必須進行外觀檢查，不得有裂紋，未熔合夾渣、未填滿弧坑等缺陷。 2)對接接頭焊縫的檢測按施工圖的要求及《GB502052001 鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行，無損檢測在焊接后 24 小時進行。 焊接技術質量保證措施 (1)焊前準備工作 1)檢查接頭及坡口裝配加工精度，背面襯墊緊貼度，對不合格要求的接頭及坡口應進行修補處理。 2)除去接頭及坡口兩側鐵銹、氧化鐵、油污及水分等。 3)外場焊接應有防風、雨措施，二氧化碳氣體保護焊應有可靠擋風裝置。 (2)定位焊 定位焊必須由持有焊工合格證的工人施焊，采用與正式焊接相同的焊條。定位焊縫厚度不宜超過設計焊縫的 2/3，定位焊縫長度不宜大于40mm，間距宜為 550600mm，并應填滿弧坑。定位焊預熱溫度應高于正式施焊溫度。如發(fā)現定位焊上有氣孔或裂紋，必須清除后重焊。 (3)引弧板和引出板的規(guī)定 T 形接頭、十字形接頭、角接頭和對接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板和引出板而不應在焊縫以外的母材上打火、引弧、引出板材質和坡口形式與被焊工件相同，禁止隨意用其他鐵件充當引弧板、引出板。 藥皮焊條手工電弧焊和半自動氣體保護焊焊縫引出長度應大于 25mm、厚度應大于 6mm，寬度應大于 30mm，宜為構件厚度的 倍。 自動焊焊縫引出長度應大于 80mm。其引弧板和引出板應大于 10mm，寬度應大于 80mm，長度應大于 100mm，宜為構件板厚的 2 倍。 焊接完成后，應用氣割切除引弧板和引出板并修磨平整，不得用錘擊落。(4)全熔透時清根的要求 要求全熔透的焊縫不加墊板時，不論單面坡口還是雙面坡口，均應在第一道焊縫的反面清根。用碳弧氣刨方法清根后，刨槽表面不應殘留夾碳或夾渣，必要時，宜用角向磨光機打磨干凈，方可繼續(xù)施焊。 (5)焊接程序 1)復查組裝質量、定位質量、焊件接頭質量和焊區(qū)的處理情況。 2)構件焊接采用對稱焊接法,施焊時由雙數焊工同時進行。 3)長焊縫采用由中間向兩端的分中焊接法及分中步退焊法，也可由數名焊工分區(qū)同時進行。 (6)焊接質量檢驗 1)焊接外觀質量檢驗 焊縫的焊波均勻且不得有裂紋、未熔合等，氣孔及咬邊等缺陷必須控制在規(guī)范要求范圍之內。 2)焊縫內部質量檢驗 根據圖紙及有關規(guī)范確認焊縫質量等級，對于二級及以上的焊縫按規(guī)范要求的比例進行超聲波探傷。 3)焊接施工的質量目標：探傷合格率為 100%。 五、校正 焊接 H 型鋼主要采用 H 型鋼翼緣校正機校正和火焰法校正；十字形柱采用火焰法校正。 六、表面處理 工件的表面應有良好的干燥度，任何鐵銹、焊渣、沙、塵、油脂都應清除，嚴重的油污應采用溶劑除油。 為確保工期,鋼梁的摩擦面采用自動拋丸機噴射鋼丸除銹，鋼丸表面要求清潔干凈，噴射用的壓縮空氣必須通過過濾，除去油、水。 第五節(jié) 成品的檢驗二級及以上焊縫內部缺陷采用超聲波探傷檢查合格，探傷工藝流程為：焊縫外觀檢查應符合規(guī)范要求。成品（半成品）構件驗收分一般項與主控項，嚴格按規(guī)范進行驗收。 工藝流程如下圖一般構件的加工質量要求詳見下表。 第五章 鋼結構安裝第一節(jié) 安裝前的準備工作一、土建中間交接與施工測量 逸翔大廈工程一層以下必須由監(jiān)理單位、 業(yè)主方及我公司共同驗收合格并經確認后方可進入鋼骨安裝階段。施工平面控制網及水準點、鋼柱基礎沉降記錄現場移交后，作好標記，并保留相應資料。 測量儀器、工具必須準備齊全，其中經緯儀、水準儀及大盤尺等重要儀器、工具必須交有資質的計量所鑒定，送檢過的儀器、工具必須保證在符合使用的有效期內，并保留相應的檢驗合格證備查。本次鋼結構的安裝測量工作內容包括：鋼結構安裝工程測量控制網，預埋件觀測，柱、梁的 X、Y、Z 位置觀測。 全面復測后，在177。 平面建立鋼結構施工控制網，并復測直至符合規(guī)范要求，在此基礎上，按柱距和現場實際情況增設控制網。 按土建移交的水準基準點，在177。 平面建立水準基準點組。因本工程面積較大，可設一個半永久性水準基點和 5～6 個水準點均布在施工現場四周，水準點的設置必須符合要求，并進行有效的防護。 注意事項： (1)在架設儀器時要保證架設點的穩(wěn)定，不致因架設儀器后發(fā)生下降現象，并防止碰撞。 (2)測量時要考慮外界因素的影響，如太陽照射、風力等。(3)在結構就位后，要隨時配合校正。 二、吊裝前準備工作 施工技術準備 (1)根據施工方案，進一步編制詳細的施工作業(yè)指導書。 (2)做好技術交底。 (3)組織學習技術文件和有關工程質量及施工安全技術操作規(guī)程。 施工機具準備 (1)按照該工程施工特點，制作和購置必要的專用工具、吊具、索具。 (2)制作登高爬梯和吊籃。 (3)校對測量儀器及量具等。（見設備及檢測設備表） 柱基、及鋼柱的復核 (1)復檢進場鋼柱制作資料、制作質量，特別是柱的幾何尺寸及穿筋孔的位置、尺寸，以及要接長的柱端部截面的形狀。(2)現場鋼結構吊裝是根據規(guī)定的安裝流水順序進行的，鋼構件必須按照安裝流水順序的需要供應。為此，應嚴密制定出構件進場及吊裝周、日計劃，構件進場按日計劃，明確到各構件的編號及吊裝區(qū)域。鋼構件配套供應(1)鋼柱安裝前，復檢各根鋼柱基礎的標高和軸線位置。(2)根據現場吊裝進度計劃，提前一周通知制作廠，使制作廠隨時掌握現場安裝屆時所需構件的進場時間。計劃變更時提前兩天通知制作廠，制作廠應嚴格按照現場吊裝進度所需的構件進場計劃，按時將構件運至現場指定地點。 構件進場驗收檢查(1)鋼構件進場后，按貨運單檢查所到構件的數量及編號是否相符，發(fā)現問題及時在回單上說明，反饋制作廠，以便更換補齊構件。 (2)按設計圖紙、規(guī)范及制作廠質檢報告單，對構件的質量進行驗收檢查，做好檢查記錄。為使不合格構件能在廠內及時修改，確保施工進度，也可直接進廠檢查。主要檢查構件外形尺寸，穿筋孔大小和間距等。檢查用計量器具和標準應事先統(tǒng)一。 (3)制作超過規(guī)范誤差和運輸中變形的構件必須在安裝前在地面修復完畢，盡可能減少高空作業(yè)。 鋼構件堆場安排、清理 按照安裝流水順序將配套好的鋼構件運入現場。鋼構件堆放應安全、整體、防止構件受壓變形損壞。構件吊裝前必須清理干凈，特別在接觸面、摩擦面上，必須用鋼絲刷清除鐵銹、污物等。第二節(jié)、鋼結構吊裝方案一、主要安裝工藝 我方根據設計圖紙和鋼柱分節(jié)方案進行驗算:單根柱最大重量：、單根梁最大重量： 根據實地勘察現場土建方裝有一臺QTZ6016型號塔吊，該塔吊臂長 60 米，（見塔吊性能表）。此塔吊完全可以滿足所有鋼結構的吊裝。 根據現場進度要求和鋼柱分節(jié)方案（見鋼柱分節(jié)方案），除塔樓五層以 下樓層外，其余樓層鋼柱的吊裝分節(jié)、分施工段交叉進行，使每層柱 柱對接的工作量減少一半，這樣即可以保證質量又可以保證滿足土建方的進度計劃。二、主鋼構的吊裝 鋼柱起吊安裝 (1)對柱基層的定位軸線間距、柱基面標高和柱底板預埋位置進行檢查，復測合格后即可進行鋼柱吊裝。 (2)吊裝鋼柱根部必須墊實，盡量做到回轉扶植，根部不拖。起吊時鋼柱必須垂直，吊點均設在柱頂兩側臨時固定連接板的螺栓孔上。起吊回轉過程中應注意避免同其他已吊好的構件相碰撞，吊索應有一定的有效高度。 (3) 采用QTZ6010塔吊直接吊裝。在起吊過程中，起重機邊起鉤，邊回轉起重臂，把柱子吊直為止，并旋轉吊臂，將鋼柱吊至柱基的正上方，落鉤，使鋼柱就位。 (4)底層鋼柱吊裝前，應對柱底板上的雜物、油污清理干凈，將基礎定位軸線和鋼柱中心線均正確用△標志好，鋼柱安裝前應將登高爬梯、纜風繩固定在鋼柱預定位置，綁扎一定要牢固。底節(jié)柱在起吊就位后將鋼柱用纜風繩進行臨時固定，底節(jié)柱安裝合格后必須對定位軸線的間距、柱基面標高和底板預埋位置進行檢查、測量，并經過監(jiān)理及相關部門復測合格后才可進行下一節(jié)柱子的安裝。 (5) 第二節(jié)柱安裝時利用無纜風調整法（見柱柱校正示意圖），用撬棍和千斤頂校正垂直度，上節(jié)鋼柱對準下節(jié)鋼柱柱頂中心線后，即用高強螺栓固定連接板做臨時固定。(6)鋼柱吊裝完畢后，即進行測量、校正、連接板螺栓初擰等工序，待測量、校正后再進行終擰。終擰結束后再進行測量，合格無誤后方可焊接。 (7)鋼柱吊裝示意圖：鋼柱的校正 鋼柱的校正主要包括對準縱橫十字線、柱身垂偏。 (1)首層鋼柱校正 1)首層鋼柱縱橫十字線校正。鋼柱制作時，將相互垂直的腹板中心線引至在柱兩端翼板上，用鋼沖打出柱的中心線，每端五個點，與基礎面柱底板定位軸線對準即可，爭取達到點線重合，如有偏差可借線。對線方法：起重機不脫鉤的情況下，將三面線對準緩慢降落至標高位置。 2)首層柱柱身垂偏校正。采用纜風校正方法，用兩臺呈 90 經緯儀找垂直，直至校正完畢，將柱底板與鋼柱點焊或用定位板固定，使纜風松開不變力，柱身呈自由狀態(tài)，再用經緯儀復核，如有小偏差，可調整鋼柱與底板間的縫隙,無誤后焊牢定位板,方可焊接。 (2)柱頂標高調整和其他節(jié)框架柱標高調整控制可以用兩種方法：一是按相對標高安裝，另一種按設計標高安裝，通常按相對標高安裝。鋼柱就位后，用大六角高強螺栓固定連接，即上下耳板，不夾緊，通過起重機起吊，撬棍微調間隙調柱間間隙。量取上下柱頂預先標定標高值，符合要求后打入鋼楔、點焊限制鋼柱下落，考慮到焊縫收縮及壓縮變形，標高調整至5mm以內，如下圖所示。柱子安裝后在柱頂安置水平儀，測相對標高，取最合理為零點，以零點為標準進行換算各柱頂線，安裝中以線控制，將標高測量結果與上下節(jié)柱頂預驗長度對比進行綜合處理。(3)第二節(jié)柱縱橫十字線校正。為上下柱不出現錯口，盡量做到上下十字線重合，如有偏差，在柱柱的連接耳板的不同側面夾入墊板，擰緊大六角螺栓，鋼柱的十字線偏差每次調整 3mm 以內，若偏差過大分 23 次調整。 每一節(jié)柱子的定位軸線決不允許使用下一節(jié)柱的定位軸線，應從地面軸線引到高空，以保證每節(jié)柱子安裝正確無誤，避免產生的累積偏差。 (4)第二節(jié)鋼柱垂偏校正：鋼柱校正重點對鋼柱有關尺寸預檢，影響垂直因素的預先控制，安裝誤差；下層鋼住的柱頂垂直度偏