【文章內容簡介】 品種按工藝文件采用相應的焊絲、電流、電壓以及焊接速度，同時必須注意焊劑質量，特別是焊劑干燥度，構件兩端必須設置引弧及熄弧板。 (6)坡口和端頭加工：待 H 型鋼加工及檢驗合格后，應采用火焰半自動切割機進行端頭坡口加工，加工時應保證尺寸準確。 (7)構件組裝：本工程的組裝構件主要是 H 型鋼梁、十字型鋼柱。構件組裝前都應必須放大樣，組裝構件均為點焊成型，待檢驗后才準交付正式焊接。(8)組裝件手工焊接：組裝件手工焊采用 CO 2 氣體焊機焊接，焊接人員均按規(guī)定考核持證上崗，現(xiàn)公司所有熔透焊（包括埋弧焊、氣體焊、電弧焊）的焊縫均須在指定位置打上焊工的鋼印號碼，焊接后由檢驗人員進行外觀檢驗，按照要求必須無損檢查的則還應進行超聲波探傷檢驗，合格后標上合格標識。 (9)制孔：鋼結構的鉆孔采用搖臂鉆床 Z3032X10 進行機械鉆孔，為了確保鉆孔精度和質量，采用模鉆時均須有放樣工放樣劃線劃出基準軸線和孔中心，零件、部件、構件鉆孔后均需經(jīng)檢驗員檢驗合格后做上合格標識才準轉入下道工序。 (10)矯正：矯正工作貫穿鋼結構制作的整個過程，從下料前到下料、埋弧焊、組裝手工焊等均應矯正，確保構件的尺寸、質量、形狀滿足規(guī)范要求。焊接 H 型鋼塌肩采用翼緣校正機進行校正，其旁彎、歪脖、扭曲采用火焰加熱校正。三、焊接十字型柱制作 十字型柱的制作工序分兩部：第一步按照設計圖要求制作 H 型鋼（制作工藝同上）；第二步將焊接完的 H 型鋼從中間腹板剖開成雙 T 型鋼與 H 型鋼進行組裝。主焊縫的焊接必須采用自動焊或半自動焊，以確保焊縫質量達到設計要求。 組裝十字形柱，必須在胎具上進行，所用卡具牢固可靠，裝配面要平整。 四、焊接 鋼結構焊接準備 (1)焊接應該依據(jù)公司以往相似工程的焊接工藝評定所確定的工藝參數(shù)焊接。 (2) 《 低 合 金 鋼 焊 條 》（ GB/T51181995 ），《 熔 化 焊 用 鋼 絲 》（GB/T1495794），《焊接用焊絲》（GB130077）的規(guī)定。 (3)采用手工焊：Q345B 鋼采用 E5016 型焊條。采用自動焊時：Q345B 鋼采用選用 H08A 或 H08MnA 焊絲并配以高錳高硅型焊劑。采用 CO 2氣體保護焊時；Q345B 鋼選用 ER502 型焊絲。 (4)焊劑應保存在干燥封閉的容器內，不允許有泥土、煤灰、鋼屑及其它材料顆粒，焊劑濕度小于 %。 焊絲必須用紙、麻或布妥善包裝，并保存在有干燥設備的倉庫里，注意保持清潔。 (5)焊工持合格證上崗。每焊完一 道焊縫，必須清除熔渣、飛濺、焊瘤等缺陷，修整焊縫與母材保持延緩過渡。 焊接技術措施 (1)焊接工件 1)所有焊件必須放置平穩(wěn)。 2)焊接鋼平臺宜采用 10～20mm 厚鋼板鋪成，墊平找正。 3)焊接工字鋼組對好后，利用 H 型門式自動焊機進行焊接。 4)十字形柱組對后,利用門式埋弧焊機焊接。 (2)焊接工藝 1)所有構件翼、腹板的長度方向拼接及構件主焊縫的焊接全部采用埋弧自動焊，有時為了避免坡口底部因焊漏而破壞焊縫成形，還可采用藥皮焊條手工電弧焊或 CO 2氣體保護焊打底，然后用埋弧自動焊填充和蓋面的焊法。埋弧自動焊焊接工藝參數(shù)： 2)主要零部件焊縫組裝后 24 小時內焊接。 3)當焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況，須采取有效措施，否則禁止焊接。 ①.風速大于 4m/s。 ②.相對濕度大于 85%。 ③.母材焊接區(qū)域濕潤時。 ④.室內溫度低于 5176。C。 4)施焊時嚴禁在非焊縫母材處引弧。 5)施焊前應檢查定位焊縫是否有裂紋，如有裂紋應鏟除重新定位焊。 6)焊工在每焊完一層后均應清除熔渣、飛濺、熔瘤、夾渣等缺陷。 (3)焊接檢驗1)外觀檢驗，所有焊縫必須進行外觀檢查，不得有裂紋，未熔合夾渣、未填滿弧坑等缺陷。 2)對接接頭焊縫的檢測按施工圖的要求及《GB502052001 鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行，無損檢測在焊接后 24 小時進行。 焊接技術質量保證措施 (1)焊前準備工作 1)檢查接頭及坡口裝配加工精度，背面襯墊緊貼度，對不合格要求的接頭及坡口應進行修補處理。 2)除去接頭及坡口兩側鐵銹、氧化鐵、油污及水分等。 3)外場焊接應有防風、雨措施，二氧化碳氣體保護焊應有可靠擋風裝置。 (2)定位焊 定位焊必須由持有焊工合格證的工人施焊，采用與正式焊接相同的焊條。定位焊縫厚度不宜超過設計焊縫的 2/3，定位焊縫長度不宜大于40mm，間距宜為 550600mm，并應填滿弧坑。定位焊預熱溫度應高于正式施焊溫度。如發(fā)現(xiàn)定位焊上有氣孔或裂紋，必須清除后重焊。 (3)引弧板和引出板的規(guī)定 T 形接頭、十字形接頭、角接頭和對接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板和引出板而不應在焊縫以外的母材上打火、引弧、引出板材質和坡口形式與被焊工件相同，禁止隨意用其他鐵件充當引弧板、引出板。 藥皮焊條手工電弧焊和半自動氣體保護焊焊縫引出長度應大于 25mm、厚度應大于 6mm，寬度應大于 30mm，宜為構件厚度的 倍。 自動焊焊縫引出長度應大于 80mm。其引弧板和引出板應大于 10mm，寬度應大于 80mm，長度應大于 100mm，宜為構件板厚的 2 倍。 焊接完成后，應用氣割切除引弧板和引出板并修磨平整，不得用錘擊落。(4)全熔透時清根的要求 要求全熔透的焊縫不加墊板時，不論單面坡口還是雙面坡口，均應在第一道焊縫的反面清根。用碳弧氣刨方法清根后，刨槽表面不應殘留夾碳或夾渣，必要時，宜用角向磨光機打磨干凈，方可繼續(xù)施焊。 (5)焊接程序 1)復查組裝質量、定位質量、焊件接頭質量和焊區(qū)的處理情況。 2)構件焊接采用對稱焊接法,施焊時由雙數(shù)焊工同時進行。 3)長焊縫采用由中間向兩端的分中焊接法及分中步退焊法，也可由數(shù)名焊工分區(qū)同時進行。 (6)焊接質量檢驗 1)焊接外觀質量檢驗 焊縫的焊波均勻且不得有裂紋、未熔合等，氣孔及咬邊等缺陷必須控制在規(guī)范要求范圍之內。 2)焊縫內部質量檢驗 根據(jù)圖紙及有關規(guī)范確認焊縫質量等級，對于二級及以上的焊縫按規(guī)范要求的比例進行超聲波探傷。 3)焊接施工的質量目標：探傷合格率為 100%。 五、校正 焊接 H 型鋼主要采用 H 型鋼翼緣校正機校正和火焰法校正；十字形柱采用火焰法校正。 六、表面處理 工件的表面應有良好的干燥度，任何鐵銹、焊渣、沙、塵、油脂都應清除，嚴重的油污應采用溶劑除油。 為確保工期,鋼梁的摩擦面采用自動拋丸機噴射鋼丸除銹，鋼丸表面要求清潔干凈，噴射用的壓縮空氣必須通過過濾，除去油、水。 第五節(jié) 成品的檢驗二級及以上焊縫內部缺陷采用超聲波探傷檢查合格，探傷工藝流程為：焊縫外觀檢查應符合規(guī)范要求。成品（半成品）構件驗收分一般項與主控項，嚴格按規(guī)范進行驗收。 工藝流程如下圖一般構件的加工質量要求詳見下表。 第五章 鋼結構安裝第一節(jié) 安裝前的準備工作一、土建中間交接與施工測量 逸翔大廈工程一層以下必須由監(jiān)理單位、 業(yè)主方及我公司共同驗收合格并經(jīng)確認后方可進入鋼骨安裝階段。施工平面控制網(wǎng)及水準點、鋼柱基礎沉降記錄現(xiàn)場移交后，作好標記，并保留相應資料。 測量儀器、工具必須準備齊全，其中經(jīng)緯儀、水準儀及大盤尺等重要儀器、工具必須交有資質的計量所鑒定，送檢過的儀器、工具必須保證在符合使用的有效期內，并保留相應的檢驗合格證備查。本次鋼結構的安裝測量工作內容包括：鋼結構安裝工程測量控制網(wǎng)，預埋件觀測，柱、梁的 X、Y、Z 位置觀測。 全面復測后，在177。 平面建立鋼結構施工控制網(wǎng)，并復測直至符合規(guī)范要求，在此基礎上，按柱距和現(xiàn)場實際情況增設控制網(wǎng)。 按土建移交的水準基準點，在177。 平面建立水準基準點組。因本工程面積較大，可設一個半永久性水準基點和 5～6 個水準點均布在施工現(xiàn)場四周，水準點的設置必須符合要求，并進行有效的防護。 注意事項： (1)在架設儀器時要保證架設點的穩(wěn)定，不致因架設儀器后發(fā)生下降現(xiàn)象，并防止碰撞。 (2)測量時要考慮外界因素的影響，如太陽照射、風力等。(3)在結構就位后，要隨時配合校正。 二、吊裝前準備工作 施工技術準備 (1)根據(jù)施工方案，進一步編制詳細的施工作業(yè)指導書。 (2)做好技術交底。 (3)組織學習技術文件和有關工程質量及施工安全技術操作規(guī)程。 施工機具準備 (1)按照該工程施工特點，制作和購置必要的專用工具、吊具、索具。 (2)制作登高爬梯和吊籃。 (3)校對測量儀器及量具等。（見設備及檢測設備表） 柱基、及鋼柱的復核 (1)復檢進場鋼柱制作資料、制作質量，特別是柱的幾何尺寸及穿筋孔的位置、尺寸，以及要接長的柱端部截面的形狀。(2)現(xiàn)場鋼結構吊裝是根據(jù)規(guī)定的安裝流水順序進行的，鋼構件必須按照安裝流水順序的需要供應。為此，應嚴密制定出構件進場及吊裝周、日計劃，構件進場按日計劃，明確到各構件的編號及吊裝區(qū)域。鋼構件配套供應(1)鋼柱安裝前，復檢各根鋼柱基礎的標高和軸線位置。(2)根據(jù)現(xiàn)場吊裝進度計劃，提前一周通知制作廠，使制作廠隨時掌握現(xiàn)場安裝屆時所需構件的進場時間。計劃變更時提前兩天通知制作廠，制作廠應嚴格按照現(xiàn)場吊裝進度所需的構件進場計劃，按時將構件運至現(xiàn)場指定地點。 構件進場驗收檢查(1)鋼構件進場后，按貨運單檢查所到構件的數(shù)量及編號是否相符，發(fā)現(xiàn)問題及時在回單上說明，反饋制作廠，以便更換補齊構件。 (2)按設計圖紙、規(guī)范及制作廠質檢報告單，對構件的質量進行驗收檢查，做好檢查記錄。為使不合格構件能在廠內及時修改，確保施工進度，也可直接進廠檢查。主要檢查構件外形尺寸，穿筋孔大小和間距等。檢查用計量器具和標準應事先統(tǒng)一。 (3)制作超過規(guī)范誤差和運輸中變形的構件必須在安裝前在地面修復完畢，盡可能減少高空作業(yè)。 鋼構件堆場安排、清理 按照安裝流水順序將配套好的鋼構件運入現(xiàn)場。鋼構件堆放應安全、整體、防止構件受壓變形損壞。構件吊裝前必須清理干凈，特別在接觸面、摩擦面上，必須用鋼絲刷清除鐵銹、污物等。第二節(jié)、鋼結構吊裝方案一、主要安裝工藝 我方根據(jù)設計圖紙和鋼柱分節(jié)方案進行驗算:單根柱最大重量：、單根梁最大重量： 根據(jù)實地勘察現(xiàn)場土建方裝有一臺QTZ6016型號塔吊，該塔吊臂長 60 米，（見塔吊性能表）。此塔吊完全可以滿足所有鋼結構的吊裝。 根據(jù)現(xiàn)場進度要求和鋼柱分節(jié)方案（見鋼柱分節(jié)方案），除塔樓五層以 下樓層外，其余樓層鋼柱的吊裝分節(jié)、分施工段交叉進行，使每層柱 柱對接的工作量減少一半，這樣即可以保證質量又可以保證滿足土建方的進度計劃。二、主鋼構的吊裝 鋼柱起吊安裝 (1)對柱基層的定位軸線間距、柱基面標高和柱底板預埋位置進行檢查，復測合格后即可進行鋼柱吊裝。 (2)吊裝鋼柱根部必須墊實，盡量做到回轉扶植，根部不拖。起吊時鋼柱必須垂直，吊點均設在柱頂兩側臨時固定連接板的螺栓孔上。起吊回轉過程中應注意避免同其他已吊好的構件相碰撞，吊索應有一定的有效高度。 (3) 采用QTZ6010塔吊直接吊裝。在起吊過程中，起重機邊起鉤，邊回轉起重臂，把柱子吊直為止，并旋轉吊臂，將鋼柱吊至柱基的正上方，落鉤，使鋼柱就位。 (4)底層鋼柱吊裝前，應對柱底板上的雜物、油污清理干凈，將基礎定位軸線和鋼柱中心線均正確用△標志好，鋼柱安裝前應將登高爬梯、纜風繩固定在鋼柱預定位置，綁扎一定要牢固。底節(jié)柱在起吊就位后將鋼柱用纜風繩進行臨時固定，底節(jié)柱安裝合格后必須對定位軸線的間距、柱基面標高和底板預埋位置進行檢查、測量，并經(jīng)過監(jiān)理及相關部門復測合格后才可進行下一節(jié)柱子的安裝。 (5) 第二節(jié)柱安裝時利用無纜風調整法（見柱柱校正示意圖），用撬棍和千斤頂校正垂直度，上節(jié)鋼柱對準下節(jié)鋼柱柱頂中心線后，即用高強螺栓固定連接板做臨時固定。(6)鋼柱吊裝完畢后，即進行測量、校正、連接板螺栓初擰等工序，待測量、校正后再進行終擰。終擰結束后再進行測量，合格無誤后方可焊接。 (7)鋼柱吊裝示意圖：鋼柱的校正 鋼柱的校正主要包括對準縱橫十字線、柱身垂偏。 (1)首層鋼柱校正 1)首層鋼柱縱橫十字線校正。鋼柱制作時，將相互垂直的腹板中心線引至在柱兩端翼板上，用鋼沖打出柱的中心線，每端五個點，與基礎面柱底板定位軸線對準即可，爭取達到點線重合，如有偏差可借線。對線方法：起重機不脫鉤的情況下，將三面線對準緩慢降落至標高位置。 2)首層柱柱身垂偏校正。采用纜風校正方法，用兩臺呈 90 經(jīng)緯儀找垂直，直至校正完畢，將柱底板與鋼柱點焊或用定位板固定，使纜風松開不變力，柱身呈自由狀態(tài)，再用經(jīng)緯儀復核，如有小偏差，可調整鋼柱與底板間的縫隙,無誤后焊牢定位板,方可焊接。 (2)柱頂標高調整和其他節(jié)框架柱標高調整控制可以用兩種方法：一是按相對標高安裝，另一種按設計標高安裝，通常按相對標高安裝。鋼柱就位后，用大六角高強螺栓固定連接，即上下耳板，不夾緊，通過起重機起吊，撬棍微調間隙調柱間間隙。量取上下柱頂預先標定標高值，符合要求后打入鋼楔、點焊限制鋼柱下落，考慮到焊縫收縮及壓縮變形，標高調整至5mm以內，如下圖所示。柱子安裝后在柱頂安置水平儀，測相對標高，取最合理為零點，以零點為標準進行換算各柱頂線，安裝中以線控制，將標高測量結果與上下節(jié)柱頂預驗長度對比進行綜合處理。(3)第二節(jié)柱縱橫十字線校正。為上下柱不出現(xiàn)錯口，盡量做到上下十字線重合，如有偏差，在柱柱的連接耳板的不同側面夾入墊板，擰緊大六角螺栓，鋼柱的十字線偏差每次調整 3mm 以內，若偏差過大分 23 次調整。 每一節(jié)柱子的定位軸線決不允許使用下一節(jié)柱的定位軸線，應從地面軸線引到高空，以保證每節(jié)柱子安裝正確無誤，避免產(chǎn)生的累積偏差。 (4)第二節(jié)鋼柱垂偏校正：鋼柱校正重點對鋼柱有關尺寸預檢，影響垂直因素的預先控制，安裝誤差；下層鋼住的柱頂垂直度偏