【文章內容簡介】 圓鋼筋。模板拉筋與錨環(huán)的連接必須牢固；預埋在下層混凝土中的錨固件（螺栓、鋼筋環(huán)等），在承受荷載時，必須有足夠的錨固強度。6）模板與混凝土接觸的面板，以及各塊模板接縫處，必須平整嚴密，以保證混凝土表面的平整度和混凝土的密實性。建筑物分層施工時，應逐層校正下層偏差，避免模板下端“錯臺”。7）模板的面板宜涂脫模劑，但應避免因污染而影響鋼筋及混凝土的質量。8）模板安裝的允許偏差，應根據結構物的安全、運行條件、經濟和美觀等要求確定，一般不得超過表 4 數值。高速水流區(qū)，尾水管和門槽等要求較高的特殊部位，其模板的允許偏差，應由設計、監(jiān)理及施工單位共同研究決定。表 4 模 板 制 作 的 允 許 偏 差混凝土結構部位項次 偏 差 項 目外露面 隱蔽內面?zhèn)渥? 相鄰兩面板高差 2 52 局部不平（用 2m 直尺查） 5 103 結構物邊線與設計邊線 10 154 結構物水平截面內部尺寸 177。20 177。205 承重模板標高 5 56 預留孔、洞尺寸及位置 10 109）混凝土澆筑塊成型后的偏差，不應超過木模板安裝允許偏差的50%~100%（根據結構物的重要性由施工單位確定），特殊部位（過流面、門槽等）由設計單位另行決定。10）模板及支架上嚴禁堆放超過設計荷載的材料及設備。腳手架、人行道等不宜支承在模板及支架上；必須支承時，模板結構應考慮其荷載?；炷翝仓r，必須按模板設計荷載控制澆筑順序、速度及施工荷載。11）混凝土澆筑過程中，應設置專人負責經常檢查、調整模板的形狀及位置。對承重模板的支架，應加強檢查和維護。模板如有變形走樣，應立即采取措施，直至停止混凝土澆筑。12）定型模板安裝：采用倉面吊或門、塔機直接吊裝就位，安裝時嚴格依據測量放樣的樣點控制安裝精度，并保護好模板不被損壞。13）散鋼模采用人工現裝模。 模板的拆除9 / 41（1）拆除模板的期限，遵守下列規(guī)定：1）不承重的側面模板，在混凝土強度達到 以上，能保證表面及棱角不因拆模而損壞時，進行拆除；2）鋼筋混凝土結構的承重模板，在混凝土的強度達到規(guī)范規(guī)定要求后進行拆除，具體標準見表 5。表 5 承重模板拆除標準結構類型 結構跨度（m） 按設計的混凝土強度標準的百分率（%）≤2 50＞2，≤8 75板＞8 100≤8 75梁、拱、殼＞8 100≤2 75懸臂構件＞2 1003）經計算復核，當混凝土結構的實際強度已能承受自重及其它實際荷載時，報監(jiān)理人批準后提前拆模。4）模板拆除時要注意保護好模板，不要劇烈敲打和強撬模板以致損壞模板，降低模板周轉次數。（2）拆模時，根據錨固情況，應分批拆除錨固連接件，拆卸錨固件之前應先掛在起吊設備上，以防止大片模板墜落。拆模使用專用工具，不使混凝土及模板受到損傷。 （3）拆下的模板、支架及配件，及時清理、維修，分類堆放平整并適當加固，妥善保管，防止模板面板和支架翹曲變形及銹蝕等。 模板的維護與維修（1）所有重復使用的模板均需要進行維護和維修。在后方加工制作的模板在出廠前要做好保養(yǎng)工作，大木模板要設立遮陽防雨棚，避免模板日曬雨淋而發(fā)生翹曲變形；鋼模板在要堆放在倉庫內，并進行抄墊平整；若無倉庫堆存條件，則也必須加防雨布等保護措施。（2）模板運輸過程中要進行抄墊，并適當加固，防止模板在運輸途中移動擠壓或撞擊而使模板變形走樣。（3）模板吊運時應加護邊、墊木等保護措施，防止模板吊運時擠壓變形。（4）模板安裝和混凝土澆筑過程中應特別注意指揮，防止模板撞擊建筑物和混凝土吊罐撞擊模板而使模板變型、破壞。（5）模板拆除時要盡量避免劇烈敲擊或強撬模板，拆下后用鐵鏟鏟除模板表面混凝土結塊并沖洗干凈，按規(guī)格分類堆放平整。對已有變型、掉肋的模板需送回后方維修。若該倉面暫時停止施工，則需全部送回后方維護和保養(yǎng)。 鋼筋工程 概述廠區(qū)混凝土鋼筋主要分布在主副廠房、安裝間、尾水閘墩等部位。根據招標文件要求，結構用鋼筋由業(yè)主供應到我方前方倉庫，按照圖紙尺寸和形狀加工成型，再運至施工現場安裝。 鋼筋加工和安裝鋼筋制安的基本程序為：讀施工圖→繪制鋼筋加工表→鋼筋廠按照加工表加工成型→現場安裝→調整、“三檢”驗收 →監(jiān)理驗收。（1）特殊形狀的鋼筋，如蝸殼和尾水管外圍鋼筋，在加工廠放大樣加工成型，并根據現場安裝條件預先分段，避免出現在現場加熱打彎的現象。（2）加工成型的鋼筋出廠前分類捆扎，并掛牌標識。標志牌標明使用單位、部位、規(guī)格、加工日期和責任人等情況。（3）鋼筋安裝1）按照施工詳圖搭設樣架鋼筋和架立鋼筋，然后安裝結構鋼筋。2）有多層鋼筋的部位，先安裝下層或內層鋼筋，并檢驗合格后，再施工上一層或外層鋼筋。兩層水平鋼筋網之間采用 Φ25 短鋼筋（間距 2m2m）支撐。做好鋼筋安裝與金屬埋件安裝之間的協調工作，杜絕現場隨意割斷鋼筋的現象。如發(fā)現矛盾，及時協調處理。鋼筋安裝好后，現場掛牌警示，避免人員踩動引起鋼筋的錯動和變形。（4）鋼筋接頭鋼筋焊接和鋼筋綁扎應符合施工圖的要求及 GB50204 的規(guī)定。 鋼筋的接頭應按設計要求進行，鋼筋焊接處的屈服強度應為鋼筋屈服強度的 倍。11 / 41在加工廠中，鋼筋的接頭應采用閃光對頭焊接。當不能進行閃光對焊時，宜采用電弧焊（搭接焊、幫條焊、熔槽焊等）。鋼筋的交叉連接，宜采用接觸點焊，不宜采用手工電弧焊?，F場豎向或斜向（傾斜度在 1: 的范圍內）鋼筋的焊接，宜采用接觸電渣焊?，F場焊接鋼筋直徑在 28mm 以下時，宜用手工電弧焊（搭接）；直徑在28mm 以上時，宜用熔槽焊或幫條焊，亦可采用機械連接法（擠壓連接，錐螺紋連接等）。采用機械連接法時，經過發(fā)包人認可的檢測單位的檢測試驗，現場使用經過業(yè)主和監(jiān)理工程師的批準。直徑在 25mm 以下的鋼筋接頭，可采用綁扎接頭。軸心受拉、小偏心受拉構件和承受振動荷載的構件中，鋼筋接頭不得采用綁扎接頭。焊接鋼筋的接頭，應將施焊范圍內的浮銹、漆污、油漬等清除干凈。在負溫下焊接鋼筋時，應有防風、防雪措施。手工電弧焊應選用優(yōu)質焊條，接頭焊畢后應避免立即接觸冰、雪。雨天干地露天焊接，有可靠的防雨和安全措施。焊接鋼筋的工人有相應的考試合格證件。采用不同直徑的鋼筋進行閃光對焊時，直徑相差以一級為宜，且不得大于4mm。采用閃光對焊時，鋼筋端頭如有彎曲，應予矯直或切除。為保證閃光對焊的接頭質量，在每班施焊前或變更鋼筋的類別、直徑時，均應按實際焊接條件試焊二個冷彎及二個拉力試件。根據對試件接頭外觀質量檢驗，以及冷彎和拉力試驗驗證焊接參數。在試焊質量合格和焊接參數選定后，方可成批焊接。鋼筋接頭應分散布置。配置在“同一截面內”的下述受力鋼筋，其接頭的截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合下列規(guī)定：閃光對焊、熔槽焊、接觸電渣焊接頭在受彎構件的受拉區(qū)不超過 50％，在受壓區(qū)不受限制。綁扎接頭，在構件的受拉區(qū)中不超過 25％，在受壓區(qū)中不超過 50％。焊接與綁扎接頭距鋼筋彎起點不小于 10 倍鋼筋直徑，也不應位于最大彎矩處。在施工中如分辨不清受拉區(qū)或受壓區(qū)時，其接頭的設置應接受拉區(qū)的規(guī)定辦理。兩鋼筋接頭相距在 30 倍鋼筋直徑或 50cm 以內，兩綁扎接頭的中距在綁扎搭接長度以內，均作為同一截面。 允許誤差鋼筋加工安裝的允許誤差均應嚴格按照施工詳圖及有關文件規(guī)定執(zhí)行。如無專門規(guī)定，鋼筋加工和安裝允許誤差則遵照表 5 和表 6 執(zhí)行。表 6 加 工 后 鋼 筋 的 允 許 偏 差偏 差 項 目 允許偏差值受力鋼筋全長凈尺寸的偏差 177。10mm箍筋各部分長度的偏差 177。5mm結構混凝土 177。20mm鋼筋彎起點位置的偏差大體積混凝土 177。30mm鋼筋轉角的偏差 3176。表 7 鋼 筋 安 裝 的 允 許 偏 差偏差項目 允許偏差鋼筋長度方向的偏差 177。1/2 凈保護層厚柱及梁中 177。同一排受力鋼筋間距的局部偏差板、墻中 177。 間距同一排中分布鋼筋間距的偏差 177。 間距雙排鋼筋，其排與排間距的局部偏差 177。 排距梁與柱中鋼箍間距的偏差 箍筋間距保護層厚度的局部偏差 177。1/4 凈保護層厚 伸縮縫止水及預埋件 止水片（1）止水片型式止水主要包括銅止水、橡膠止水帶兩種型式。（2）止水材料質量控制根據施工進度計劃，制訂止水材料采購計劃，根據招標文件要求的物理力學指標選擇生產廠家，到貨后按規(guī)范要求進行抽樣檢驗，合格后進行加工。U 型止水紫銅片采用軟質紫銅片制作，其化學成份和物理力學性能滿足GB/T2059 的規(guī)定?？估瓘姸炔恍∮?205MPa，延伸率不小于 30%。橡膠止水帶滿足的要求：邵爾硬度＞60 度，拉伸強度 ≥12MPa，扯斷伸長率≥380%，撕裂強度≥25KN/m，脆性溫度≤40 ℃。13 / 41（3）止水片的加工止水銅片在車間加工，根據施工分層，確定各類止水下料長度，然后根據圖紙要求，對銅片止水采用專用模具冷壓成型。止水加工后，掛牌分類堆放。止水銅片加工宜采用機械切割，不允許加工過程中使用鐵器工具錘擊銅片表面。止水銅片加工須用模具冷壓成型，成型后應對其表面進行檢查，如有裂紋（痕）應視為廢品，并須對同批材料質量重新進行檢驗。（4）止水安裝1）止水基座施工先測量放線，確定止水片安裝位置，然后打插筋，安裝止水片并采用鋼筋固定，鋼筋架焊接在止水槽鋼筋上。最后澆筑基座混凝土。2）銅止水安裝豎直方向銅止水在模板安裝之前安裝，接頭焊接完成并驗收后臨時支撐固定，然后立模，模板緊靠止水片，止水兩側模板圍柃采用特制的“ ”型鋼管，確保止水片和模板不移動。水平止水片待下部模板安裝完成后安裝，接頭在倉內焊好后再整體安裝，個別接頭在安裝后焊接，安排技術好的焊工進行止水下面的仰焊。止水片驗收合格后再立上部模板，然后采用“ ”型圍柃固定止水片和模板。（5）止水接頭施工止水片須按設計位置跨縫對中進行安裝，并用托架、卡具定位，確保在混凝土澆筑過程中不產生變形或位移。不允許有拉筋、鋼筋或其它鋼結構與止水相碰接。止水銅片的銜接須按其不同厚度分別根據施工詳圖的規(guī)定，采取折疊、咬接或搭接，搭接長度不應小于 20cm，咬接或搭接應采取雙面焊，焊工需考試合格，焊接作業(yè)在遞交試焊樣品報請監(jiān)理人批準后方可施焊。塑料止水片的搭接長度不應小于 10cm。同類材料的銜接接頭，均須采用與母體相同的焊接材料。橡膠止水帶采用硫化熱粘接。連接方法：先將接頭削切成 1：10 的斜面、銼毛，用生橡膠液涂刷接頭斜面 3～4 遍后，搭接粘合，再放入墊壓機加壓固定，同時加熱至 120℃，持續(xù) 2h，自然冷卻而成。接頭處的抗拉強度不低于母材強度的 75%。并通過測試接頭的電阻來檢驗它的不透水性。紫銅止水片與橡膠止水帶連接采用螺栓栓接法，拴接長度不小于 35cm。止水銅片的“十”字接頭和“T”字形接頭應由廠家按設計尺寸提供成型產品。上下游止水片應埋入基巖內 50cm 深。基座混凝土振搗密實，混凝土齡期達7d 后，方能澆筑壩體混凝土。壩體混凝土澆筑前應在基座混凝土表面涂抹瀝青。已埋入先澆混凝土塊體內的止水片，應采取措施防止其變形移位和撕裂破壞，且止水片高出先澆塊表面以上不少于 20cm，特別是兩標段交界面的止水片，先澆塊承包人應對止水片進行妥善保護，并負責將完好的止水片移交給后澆塊承包人。大倉面澆筑中倉內伸縮縫止水片，應在混凝土澆筑前架設在預定位置上，并用鋼管或角鋼等將其固定，不得因混凝土卸料或振搗發(fā)生移位。在澆筑壩體混凝土時，應清除止水片周圍混凝土料中的大粒徑骨料，并確?；炷翝仓駬v質量。止水銅片的凹槽部位須用瀝青麻絲填實，安裝時應嚴格保證凹槽部位與伸縮縫位置一致，騎縫布置。埋入混凝土的兩翼部分應與混凝土緊密結合，澆筑止水片附近混凝土時應輔以人工振搗密實，嚴禁混凝土出現蜂窩、狗洞和止水片翻折。混凝土與巖體陡坡間止水片應按設計要求，先在基巖面上澆筑帶錨筋的混凝土基座，止水片埋設在基座內，基座混凝土與基巖結合牢固，并在壩體混凝土澆筑前，在基座混凝土表面涂刷一層薄層瀝青，使壩體混凝土與基座混凝土隔離，以防壩體混凝土收縮時拉壞基座混凝土。銅止水直線接頭采用搭接雙面焊接，搭接長度不小于 2cm。平面“十”字型、“ T”字型接頭以及 90176。、135176。彎頭采用冷擠壓成型，以確保接頭質量，廊道弧形止水片在車間冷壓成型。銅止水與橡膠止水接頭采用鉚接的型式，搭接長度 8cm 以上，安裝前，先在距銅片、塑料止水邊緣 2cm、6 cm 處各打 2 個 10mm 小孔，然后將塑料止水片一面削平，采用電吹風或加熱器加熱接近熔化狀態(tài)粘貼到止水銅片上，最后再鉚接。（6）混凝土澆筑過程中的止水保護1）澆筑混凝土時，安排專人看護止水片，防止人為踐踏、下料或振搗等原15 / 41因導致止水片折扭、偏移，如發(fā)現折扭、偏移，即時糾正，測量人員進行跟蹤檢查。2）混凝土下料時遠離止水片 3m 以上，防止下料碰撞。采用振搗器或鏟、鍬等平倉，對豎向止水片兩側同時進行，防止兩側高差過大；對水平止水平倉時先保證止水下面混凝土密實，再澆止水片上面的混凝土，防止止水片下部脫空。3）采用 Φ100 振搗器在 50cm 以外振搗后，再采用 Φ50 軟軸振搗器在止水周圍振搗，確保混凝土密實。（7）質量控制1）編制止水片施工作業(yè)指導書