【文章內(nèi)容簡介】 圓鋼筋。模板拉筋與錨環(huán)的連接必須牢固；預(yù)埋在下層混凝土中的錨固件（螺栓、鋼筋環(huán)等），在承受荷載時，必須有足夠的錨固強度。6）模板與混凝土接觸的面板，以及各塊模板接縫處，必須平整嚴密，以保證混凝土表面的平整度和混凝土的密實性。建筑物分層施工時，應(yīng)逐層校正下層偏差，避免模板下端“錯臺”。7）模板的面板宜涂脫模劑，但應(yīng)避免因污染而影響鋼筋及混凝土的質(zhì)量。8）模板安裝的允許偏差，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物的安全、運行條件、經(jīng)濟和美觀等要求確定，一般不得超過表 4 數(shù)值。高速水流區(qū)，尾水管和門槽等要求較高的特殊部位，其模板的允許偏差，應(yīng)由設(shè)計、監(jiān)理及施工單位共同研究決定。表 4 模 板 制 作 的 允 許 偏 差混凝土結(jié)構(gòu)部位項次 偏 差 項 目外露面 隱蔽內(nèi)面?zhèn)渥? 相鄰兩面板高差 2 52 局部不平（用 2m 直尺查） 5 103 結(jié)構(gòu)物邊線與設(shè)計邊線 10 154 結(jié)構(gòu)物水平截面內(nèi)部尺寸 177。20 177。205 承重模板標高 5 56 預(yù)留孔、洞尺寸及位置 10 109）混凝土澆筑塊成型后的偏差，不應(yīng)超過木模板安裝允許偏差的50%~100%（根據(jù)結(jié)構(gòu)物的重要性由施工單位確定），特殊部位（過流面、門槽等）由設(shè)計單位另行決定。10）模板及支架上嚴禁堆放超過設(shè)計荷載的材料及設(shè)備。腳手架、人行道等不宜支承在模板及支架上；必須支承時，模板結(jié)構(gòu)應(yīng)考慮其荷載?；炷翝仓r，必須按模板設(shè)計荷載控制澆筑順序、速度及施工荷載。11）混凝土澆筑過程中，應(yīng)設(shè)置專人負責(zé)經(jīng)常檢查、調(diào)整模板的形狀及位置。對承重模板的支架，應(yīng)加強檢查和維護。模板如有變形走樣，應(yīng)立即采取措施，直至停止混凝土澆筑。12）定型模板安裝：采用倉面吊或門、塔機直接吊裝就位，安裝時嚴格依據(jù)測量放樣的樣點控制安裝精度，并保護好模板不被損壞。13）散鋼模采用人工現(xiàn)裝模。 模板的拆除9 / 41（1）拆除模板的期限，遵守下列規(guī)定：1）不承重的側(cè)面模板，在混凝土強度達到 以上，能保證表面及棱角不因拆模而損壞時，進行拆除；2）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的承重模板，在混凝土的強度達到規(guī)范規(guī)定要求后進行拆除，具體標準見表 5。表 5 承重模板拆除標準結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度（m） 按設(shè)計的混凝土強度標準的百分率（%）≤2 50＞2，≤8 75板＞8 100≤8 75梁、拱、殼＞8 100≤2 75懸臂構(gòu)件＞2 1003）經(jīng)計算復(fù)核，當混凝土結(jié)構(gòu)的實際強度已能承受自重及其它實際荷載時，報監(jiān)理人批準后提前拆模。4）模板拆除時要注意保護好模板，不要劇烈敲打和強撬模板以致?lián)p壞模板，降低模板周轉(zhuǎn)次數(shù)。（2）拆模時，根據(jù)錨固情況，應(yīng)分批拆除錨固連接件，拆卸錨固件之前應(yīng)先掛在起吊設(shè)備上，以防止大片模板墜落。拆模使用專用工具，不使混凝土及模板受到損傷。 （3）拆下的模板、支架及配件，及時清理、維修，分類堆放平整并適當加固，妥善保管，防止模板面板和支架翹曲變形及銹蝕等。 模板的維護與維修（1）所有重復(fù)使用的模板均需要進行維護和維修。在后方加工制作的模板在出廠前要做好保養(yǎng)工作，大木模板要設(shè)立遮陽防雨棚，避免模板日曬雨淋而發(fā)生翹曲變形；鋼模板在要堆放在倉庫內(nèi)，并進行抄墊平整；若無倉庫堆存條件，則也必須加防雨布等保護措施。（2）模板運輸過程中要進行抄墊，并適當加固，防止模板在運輸途中移動擠壓或撞擊而使模板變形走樣。（3）模板吊運時應(yīng)加護邊、墊木等保護措施，防止模板吊運時擠壓變形。（4）模板安裝和混凝土澆筑過程中應(yīng)特別注意指揮，防止模板撞擊建筑物和混凝土吊罐撞擊模板而使模板變型、破壞。（5）模板拆除時要盡量避免劇烈敲擊或強撬模板，拆下后用鐵鏟鏟除模板表面混凝土結(jié)塊并沖洗干凈，按規(guī)格分類堆放平整。對已有變型、掉肋的模板需送回后方維修。若該倉面暫時停止施工，則需全部送回后方維護和保養(yǎng)。 鋼筋工程 概述廠區(qū)混凝土鋼筋主要分布在主副廠房、安裝間、尾水閘墩等部位。根據(jù)招標文件要求，結(jié)構(gòu)用鋼筋由業(yè)主供應(yīng)到我方前方倉庫，按照圖紙尺寸和形狀加工成型，再運至施工現(xiàn)場安裝。 鋼筋加工和安裝鋼筋制安的基本程序為：讀施工圖→繪制鋼筋加工表→鋼筋廠按照加工表加工成型→現(xiàn)場安裝→調(diào)整、“三檢”驗收 →監(jiān)理驗收。（1）特殊形狀的鋼筋，如蝸殼和尾水管外圍鋼筋，在加工廠放大樣加工成型，并根據(jù)現(xiàn)場安裝條件預(yù)先分段，避免出現(xiàn)在現(xiàn)場加熱打彎的現(xiàn)象。（2）加工成型的鋼筋出廠前分類捆扎，并掛牌標識。標志牌標明使用單位、部位、規(guī)格、加工日期和責(zé)任人等情況。（3）鋼筋安裝1）按照施工詳圖搭設(shè)樣架鋼筋和架立鋼筋，然后安裝結(jié)構(gòu)鋼筋。2）有多層鋼筋的部位，先安裝下層或內(nèi)層鋼筋，并檢驗合格后，再施工上一層或外層鋼筋。兩層水平鋼筋網(wǎng)之間采用 Φ25 短鋼筋（間距 2m2m）支撐。做好鋼筋安裝與金屬埋件安裝之間的協(xié)調(diào)工作，杜絕現(xiàn)場隨意割斷鋼筋的現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)矛盾，及時協(xié)調(diào)處理。鋼筋安裝好后，現(xiàn)場掛牌警示，避免人員踩動引起鋼筋的錯動和變形。（4）鋼筋接頭鋼筋焊接和鋼筋綁扎應(yīng)符合施工圖的要求及 GB50204 的規(guī)定。 鋼筋的接頭應(yīng)按設(shè)計要求進行，鋼筋焊接處的屈服強度應(yīng)為鋼筋屈服強度的 倍。11 / 41在加工廠中，鋼筋的接頭應(yīng)采用閃光對頭焊接。當不能進行閃光對焊時，宜采用電弧焊（搭接焊、幫條焊、熔槽焊等）。鋼筋的交叉連接，宜采用接觸點焊，不宜采用手工電弧焊。現(xiàn)場豎向或斜向（傾斜度在 1: 的范圍內(nèi)）鋼筋的焊接，宜采用接觸電渣焊。現(xiàn)場焊接鋼筋直徑在 28mm 以下時，宜用手工電弧焊（搭接）；直徑在28mm 以上時，宜用熔槽焊或幫條焊，亦可采用機械連接法（擠壓連接，錐螺紋連接等）。采用機械連接法時，經(jīng)過發(fā)包人認可的檢測單位的檢測試驗，現(xiàn)場使用經(jīng)過業(yè)主和監(jiān)理工程師的批準。直徑在 25mm 以下的鋼筋接頭，可采用綁扎接頭。軸心受拉、小偏心受拉構(gòu)件和承受振動荷載的構(gòu)件中，鋼筋接頭不得采用綁扎接頭。焊接鋼筋的接頭，應(yīng)將施焊范圍內(nèi)的浮銹、漆污、油漬等清除干凈。在負溫下焊接鋼筋時，應(yīng)有防風(fēng)、防雪措施。手工電弧焊應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)焊條，接頭焊畢后應(yīng)避免立即接觸冰、雪。雨天干地露天焊接，有可靠的防雨和安全措施。焊接鋼筋的工人有相應(yīng)的考試合格證件。采用不同直徑的鋼筋進行閃光對焊時，直徑相差以一級為宜，且不得大于4mm。采用閃光對焊時，鋼筋端頭如有彎曲，應(yīng)予矯直或切除。為保證閃光對焊的接頭質(zhì)量，在每班施焊前或變更鋼筋的類別、直徑時，均應(yīng)按實際焊接條件試焊二個冷彎及二個拉力試件。根據(jù)對試件接頭外觀質(zhì)量檢驗，以及冷彎和拉力試驗驗證焊接參數(shù)。在試焊質(zhì)量合格和焊接參數(shù)選定后，方可成批焊接。鋼筋接頭應(yīng)分散布置。配置在“同一截面內(nèi)”的下述受力鋼筋，其接頭的截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：閃光對焊、熔槽焊、接觸電渣焊接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不超過 50％，在受壓區(qū)不受限制。綁扎接頭，在構(gòu)件的受拉區(qū)中不超過 25％，在受壓區(qū)中不超過 50％。焊接與綁扎接頭距鋼筋彎起點不小于 10 倍鋼筋直徑，也不應(yīng)位于最大彎矩處。在施工中如分辨不清受拉區(qū)或受壓區(qū)時，其接頭的設(shè)置應(yīng)接受拉區(qū)的規(guī)定辦理。兩鋼筋接頭相距在 30 倍鋼筋直徑或 50cm 以內(nèi)，兩綁扎接頭的中距在綁扎搭接長度以內(nèi)，均作為同一截面。 允許誤差鋼筋加工安裝的允許誤差均應(yīng)嚴格按照施工詳圖及有關(guān)文件規(guī)定執(zhí)行。如無專門規(guī)定，鋼筋加工和安裝允許誤差則遵照表 5 和表 6 執(zhí)行。表 6 加 工 后 鋼 筋 的 允 許 偏 差偏 差 項 目 允許偏差值受力鋼筋全長凈尺寸的偏差 177。10mm箍筋各部分長度的偏差 177。5mm結(jié)構(gòu)混凝土 177。20mm鋼筋彎起點位置的偏差大體積混凝土 177。30mm鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差 3176。表 7 鋼 筋 安 裝 的 允 許 偏 差偏差項目 允許偏差鋼筋長度方向的偏差 177。1/2 凈保護層厚柱及梁中 177。同一排受力鋼筋間距的局部偏差板、墻中 177。 間距同一排中分布鋼筋間距的偏差 177。 間距雙排鋼筋，其排與排間距的局部偏差 177。 排距梁與柱中鋼箍間距的偏差 箍筋間距保護層厚度的局部偏差 177。1/4 凈保護層厚 伸縮縫止水及預(yù)埋件 止水片（1）止水片型式止水主要包括銅止水、橡膠止水帶兩種型式。（2）止水材料質(zhì)量控制根據(jù)施工進度計劃，制訂止水材料采購計劃，根據(jù)招標文件要求的物理力學(xué)指標選擇生產(chǎn)廠家，到貨后按規(guī)范要求進行抽樣檢驗，合格后進行加工。U 型止水紫銅片采用軟質(zhì)紫銅片制作，其化學(xué)成份和物理力學(xué)性能滿足GB/T2059 的規(guī)定?？估瓘姸炔恍∮?205MPa，延伸率不小于 30%。橡膠止水帶滿足的要求：邵爾硬度＞60 度，拉伸強度 ≥12MPa，扯斷伸長率≥380%，撕裂強度≥25KN/m，脆性溫度≤40 ℃。13 / 41（3）止水片的加工止水銅片在車間加工，根據(jù)施工分層，確定各類止水下料長度，然后根據(jù)圖紙要求，對銅片止水采用專用模具冷壓成型。止水加工后，掛牌分類堆放。止水銅片加工宜采用機械切割，不允許加工過程中使用鐵器工具錘擊銅片表面。止水銅片加工須用模具冷壓成型，成型后應(yīng)對其表面進行檢查，如有裂紋（痕）應(yīng)視為廢品，并須對同批材料質(zhì)量重新進行檢驗。（4）止水安裝1）止水基座施工先測量放線，確定止水片安裝位置，然后打插筋，安裝止水片并采用鋼筋固定，鋼筋架焊接在止水槽鋼筋上。最后澆筑基座混凝土。2）銅止水安裝豎直方向銅止水在模板安裝之前安裝，接頭焊接完成并驗收后臨時支撐固定，然后立模，模板緊靠止水片，止水兩側(cè)模板圍柃采用特制的“ ”型鋼管，確保止水片和模板不移動。水平止水片待下部模板安裝完成后安裝，接頭在倉內(nèi)焊好后再整體安裝，個別接頭在安裝后焊接，安排技術(shù)好的焊工進行止水下面的仰焊。止水片驗收合格后再立上部模板，然后采用“ ”型圍柃固定止水片和模板。（5）止水接頭施工止水片須按設(shè)計位置跨縫對中進行安裝，并用托架、卡具定位，確保在混凝土澆筑過程中不產(chǎn)生變形或位移。不允許有拉筋、鋼筋或其它鋼結(jié)構(gòu)與止水相碰接。止水銅片的銜接須按其不同厚度分別根據(jù)施工詳圖的規(guī)定，采取折疊、咬接或搭接，搭接長度不應(yīng)小于 20cm，咬接或搭接應(yīng)采取雙面焊，焊工需考試合格，焊接作業(yè)在遞交試焊樣品報請監(jiān)理人批準后方可施焊。塑料止水片的搭接長度不應(yīng)小于 10cm。同類材料的銜接接頭，均須采用與母體相同的焊接材料。橡膠止水帶采用硫化熱粘接。連接方法：先將接頭削切成 1：10 的斜面、銼毛，用生橡膠液涂刷接頭斜面 3～4 遍后，搭接粘合，再放入墊壓機加壓固定，同時加熱至 120℃，持續(xù) 2h，自然冷卻而成。接頭處的抗拉強度不低于母材強度的 75%。并通過測試接頭的電阻來檢驗它的不透水性。紫銅止水片與橡膠止水帶連接采用螺栓栓接法，拴接長度不小于 35cm。止水銅片的“十”字接頭和“T”字形接頭應(yīng)由廠家按設(shè)計尺寸提供成型產(chǎn)品。上下游止水片應(yīng)埋入基巖內(nèi) 50cm 深?；炷琳駬v密實，混凝土齡期達7d 后，方能澆筑壩體混凝土。壩體混凝土澆筑前應(yīng)在基座混凝土表面涂抹瀝青。已埋入先澆混凝土塊體內(nèi)的止水片，應(yīng)采取措施防止其變形移位和撕裂破壞，且止水片高出先澆塊表面以上不少于 20cm，特別是兩標段交界面的止水片，先澆塊承包人應(yīng)對止水片進行妥善保護，并負責(zé)將完好的止水片移交給后澆塊承包人。大倉面澆筑中倉內(nèi)伸縮縫止水片，應(yīng)在混凝土澆筑前架設(shè)在預(yù)定位置上，并用鋼管或角鋼等將其固定，不得因混凝土卸料或振搗發(fā)生移位。在澆筑壩體混凝土?xí)r，應(yīng)清除止水片周圍混凝土料中的大粒徑骨料，并確?；炷翝仓駬v質(zhì)量。止水銅片的凹槽部位須用瀝青麻絲填實，安裝時應(yīng)嚴格保證凹槽部位與伸縮縫位置一致，騎縫布置。埋入混凝土的兩翼部分應(yīng)與混凝土緊密結(jié)合，澆筑止水片附近混凝土?xí)r應(yīng)輔以人工振搗密實，嚴禁混凝土出現(xiàn)蜂窩、狗洞和止水片翻折?；炷僚c巖體陡坡間止水片應(yīng)按設(shè)計要求，先在基巖面上澆筑帶錨筋的混凝土基座，止水片埋設(shè)在基座內(nèi)，基座混凝土與基巖結(jié)合牢固，并在壩體混凝土澆筑前，在基座混凝土表面涂刷一層薄層瀝青，使壩體混凝土與基座混凝土隔離，以防壩體混凝土收縮時拉壞基座混凝土。銅止水直線接頭采用搭接雙面焊接，搭接長度不小于 2cm。平面“十”字型、“ T”字型接頭以及 90176。、135176。彎頭采用冷擠壓成型，以確保接頭質(zhì)量，廊道弧形止水片在車間冷壓成型。銅止水與橡膠止水接頭采用鉚接的型式，搭接長度 8cm 以上，安裝前，先在距銅片、塑料止水邊緣 2cm、6 cm 處各打 2 個 10mm 小孔，然后將塑料止水片一面削平，采用電吹風(fēng)或加熱器加熱接近熔化狀態(tài)粘貼到止水銅片上，最后再鉚接。（6）混凝土澆筑過程中的止水保護1）澆筑混凝土?xí)r，安排專人看護止水片，防止人為踐踏、下料或振搗等原15 / 41因?qū)е轮顾叟?、偏移，如發(fā)現(xiàn)折扭、偏移，即時糾正，測量人員進行跟蹤檢查。2）混凝土下料時遠離止水片 3m 以上，防止下料碰撞。采用振搗器或鏟、鍬等平倉，對豎向止水片兩側(cè)同時進行，防止兩側(cè)高差過大；對水平止水平倉時先保證止水下面混凝土密實，再澆止水片上面的混凝土，防止止水片下部脫空。3）采用 Φ100 振搗器在 50cm 以外振搗后，再采用 Φ50 軟軸振搗器在止水周圍振搗，確?；炷撩軐?。（7）質(zhì)量控制1）編制止水片施工作業(yè)指導(dǎo)書