【文章內(nèi)容簡介】 筋伸入梁內(nèi)須置于梁的下部縱向鋼筋之上。e 板上孔洞應(yīng)預(yù)留，避免后鑿，施工時各工種必須根據(jù)專業(yè)圖紙配合土建預(yù)留全部孔洞，當(dāng)孔洞尺寸≤ 300㎜時，洞邊不再另加鋼筋，板內(nèi)鋼筋由洞邊繞過，不得斷開。當(dāng)洞口尺寸20＞300mm 時，應(yīng)設(shè)洞邊加強筋，當(dāng)無圖示要求時，一般按如下要求：洞口每側(cè)各 2 根，其截面積不小于被洞口截斷之鋼筋面積，且不小于 2Φ12，長度為單向板受力方向以及雙向板的兩個方向沿跨度通長，并錨入支座≥5d ,且應(yīng)伸至支座中心線。單向板的非受力方向洞口加筋長度洞寬加兩側(cè)各 30d。f 樓板上后砌隔墻的位置應(yīng)嚴(yán)格遵守建筑施工圖，不得隨意砌筑。對墻下無梁的后砌隔墻，應(yīng)按建筑施工圖所示位置在墻下板內(nèi)設(shè)置縱向加強筋。g 板、墻鋼筋的交叉點要用鐵絲扎牢，除靠近外圍兩行鋼筋的交叉點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；對于雙向受力的鋼筋必須全部扎牢。h 板鋼筋綁扎時，要先在模板上畫線，綁完下鐵后墊好馬凳和墊塊，再綁扎上鐵。澆混凝土?xí)r，隨時修整板筋。5)操作工藝a 清理模板上面的雜物，用墨斗在模板上彈好主筋、分布筋間距線。b 按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。c 在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁扎板筋時一般用順扣(圖 220)或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎(雙向板相交點須全部綁扎)。d 如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。e 在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距 。墊塊的厚度等于保護層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時，板的保護層厚度應(yīng)為 15mm。蓋鐵下部安裝馬凳，位置同墊塊。f 板的底部鋼筋伸入支座≥5d，且應(yīng)伸至梁或墻支座中心線。21g 板的中間支座上部鋼筋（負鐵）兩端直鉤長度為板厚減 20mm。h 雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋置下排，長跨鋼筋置上排。i 當(dāng)板底與梁底平時，板的下部鋼筋伸入梁內(nèi)須置于梁的下部縱向鋼筋之上。j 板上孔洞應(yīng)預(yù)留，避免后鑿，施工時各工種必須根據(jù)專業(yè)圖紙配合土建預(yù)留全部孔洞，當(dāng)孔洞尺寸≤ 300㎜時，洞邊不再另加鋼筋，板內(nèi)鋼筋由洞邊繞過，不得斷開。當(dāng)洞口尺寸＞300mm 時，應(yīng)設(shè)洞邊加強筋，當(dāng)無圖示要求時，一般按如下要求：洞口每側(cè)各 2 根，其截面積不小于被洞口截斷之鋼筋面積，且不小于 2Φ12，長度為單向板受力方向以及雙向板的兩個方向沿跨度通長，并錨入支座≥5d ,且應(yīng)伸至支座中心線。單向板的非受力方向洞口加筋長度洞寬加兩側(cè)各 30d。k 樓板上后砌隔墻的位置應(yīng)嚴(yán)格遵守建筑施工圖，不得隨意砌筑。對墻下無梁的后砌隔墻，應(yīng)按建筑施工圖所示位置在墻下板內(nèi)設(shè)置縱向加強筋。l 板、墻鋼筋的交叉點要用鐵絲扎牢，除靠近外圍兩行鋼筋的交叉點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；對于雙向受力的鋼筋必須全部扎牢。m 板鋼筋綁扎時，要先在模板上畫線，綁完下鐵后墊好馬凳和墊塊，再綁扎上鐵。澆混凝土?xí)r，隨時修整板筋。鋼筋工程施工保證措施：鋼筋工程是結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的關(guān)鍵，要求進場材料必須經(jīng)復(fù)試合格后方可使用，以確保原材料質(zhì)量。在施工過程中對鋼筋的綁扎、定位、清理等工藝，進行規(guī)矩化、工具化、系統(tǒng)化控制。具體控制措施如下：1)為保證鋼筋與混凝土的有效結(jié)合，防止鋼筋表面污染，在混凝土澆筑后均要求工人立即清理鋼筋上的混凝土漿，避免其凝固后難以清除。2)為有效控制鋼筋的綁扎間距，在綁板、墻筋時均要求操作工人先畫線后綁扎。3)鋼筋綁扎后要經(jīng)質(zhì)量人員檢查確定合格后方可合模。第 五 節(jié)模板工程一、柱模支模程序放線→設(shè)置定位基準(zhǔn)→抹水泥砂漿支承面→ 支?！钪巍?調(diào)直糾偏→ 安裝柱模箍→全面檢查?！Ｈ后w固定→清除柱模內(nèi)雜物→ 封閉清掃口22支模方法矩形柱模采用多層膠合板。沿柱高每 600 拉一道。找正柱模板找正采用兩面掛線找正，在柱子四面用 90*90 木方在柱子做頂桿。二、梁、板模支模程序【梁支模程序】放線→搭設(shè)支模架→支梁底?！?梁模起拱→綁扎鋼筋、安墊塊→支梁側(cè)?！潭耗A→ 支梁、柱節(jié)點模板→檢查校正 →安梁口卡→ 相鄰梁模固定【板支模程序】復(fù)核板底標(biāo)高→搭設(shè)支模架→ 安放支模龍骨→ 安裝模板 →安裝柱→梁節(jié)點模板→安放預(yù)埋件及預(yù)留孔模等→檢查校正 →交付使用。支模方法梁模：矩形截面梁模采用多層膠合板。板模:采用 18mm 多層膠合板，下支墊 9090 木枋，間距 400mm(中對中)， 膠合板縫堵縫材料處理。三、樓梯模：樓梯底模采用多層膠合板，梯踏、踢步模采用木模。模板支設(shè)的質(zhì)量要求a 模板的搭設(shè)必須準(zhǔn)確掌握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置的準(zhǔn)確。b 模板應(yīng)具有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。澆筑前應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。c 模板的安裝誤差應(yīng)嚴(yán)格控制在允許范圍內(nèi)（詳下表） ，超過允許值必須校正。項 目 允許偏差軸線位置 5板表面標(biāo)高 ?523柱、梁 +5全高≤5m 6層高垂直度全高〉5m 8相鄰板面高低差 2表面平整（2m 長度以上） 5四、模板的拆除模板拆出要預(yù)先制定好拆摸順序，根據(jù)施工現(xiàn)場成在地面的溫度情況，掌握好混凝土達到初凝的時間， 當(dāng)混凝土達到初凝后， 墻體強度達到 12N/mm2(20℃以上氣溫時 8 小時)將模板與所澆筑的混凝土墻體脫離，防止混凝土與模板表面粘結(jié)，為拆模作好準(zhǔn)備，拆模時不得用鐵撬撬開模板，還要保護模板邊角和混凝土邊角，拆下的模板要及時清理，清理殘渣時，嚴(yán)禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留混凝土。拆除模時間：側(cè)模板以不損壞砼表面及楞角時，方可拆模，底模拆除時間詳下表所示：結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度（m） 按設(shè)計的砼強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）2，≤8 75板8 100≤8 75梁8 100≤2 75懸臂構(gòu)件 2 100第 六 節(jié)混凝土工程24一、本工程砼供應(yīng)采用現(xiàn)場攪拌站攪拌，運輸方式采用塔吊進行運輸。砼澆筑時筑應(yīng)從吊斗口下落的自由高度不超過 2m，澆筑高度若超過 3m，必須采取措施，設(shè)溜管。砼澆筑應(yīng)分段進行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點，鋼筋疏密而定，一般為振搗器作用部分深度的 倍，最大不超過 50cm。振搗器應(yīng)快插慢拔，插點均勻，不得遺漏，尤其是邊角處，以免漏振。澆筑時應(yīng)注意觀察模板、鋼筋、預(yù)埋件、孔洞和插筋有無移動、變形或堵塞，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。二、混凝土的澆筑方法 由遠而近澆筑。 在同一區(qū)域的混凝土，應(yīng)先按豎向結(jié)構(gòu)后水平的順序，分層澆筑。 當(dāng)不允許留施工縫時，區(qū)域之間上下層之間的混凝土澆筑間歇時間不得超過混凝土的初凝時間。在布設(shè)澆筑頭的時候，要根據(jù)每段每層的澆筑量進行計算，使之能滿足間歇時間不超過初凝時間的要求。 當(dāng)下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土?xí)r，應(yīng)按留置施工縫的規(guī)定處理。 墻混凝土澆筑時，應(yīng)配備帶有標(biāo)高刻度的探尺來控制混凝土澆筑高度，便于混凝土澆筑人員掌握澆筑厚度。三、施工縫的留置施工縫的留置應(yīng)符合設(shè)計與施工規(guī)范要求，設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的位置。墻留置在門洞口過梁跨中 1/3 范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處。單向板的施工縫設(shè)在與主筋平行的任何位置，或與受力主筋垂直方向的跨度的 1/3處。四、施工縫新舊混凝土接縫處，繼續(xù)澆筑前將其表面鑿毛，清除浮漿露出石子，用水沖洗后保護濕潤，鋪一層 10～15mm 厚與墻體混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土，再澆筑混凝土。五、構(gòu)件的拆模強度結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度 砼設(shè)計強度百分率%≤2 50梁、板＞2，≤8 7525＞8 100懸臂構(gòu)件 100六、拆模時應(yīng)做到不粘模，不掉角。七、樓板留洞未經(jīng)設(shè)計允許不得斷鋼筋，鋼筋繞過洞口，墻體預(yù)留洞待管道安裝完畢后用高一級標(biāo)號細石混凝土澆筑。八、凡注明設(shè)備管井的板塊，鋼筋拉通，先不澆混凝土，待管道安裝完畢后，再用高于原混凝土標(biāo)號的混凝土澆筑。九、混凝土下落的自由高度不得超過 2m，澆注高度如超過 3m 時必須采取措施，用串桶使混凝土下落。十、在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土之前，須先在底部填以 50100mm 厚與混凝土配合比相同的減石子水泥砂漿。十一、板混凝土采取同時整體澆筑。用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，澆筑厚度大于 200mm 厚板時，采用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度。十二、樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板砼，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面找平，樓梯的施工縫留置在樓梯段 1/3 的部位（平臺板下 3 跑處） 。十三、混凝土澆筑后應(yīng)及時養(yǎng)護，夏季采用噴霧器澆水或潮濕草簾覆蓋的辦法，冬季采用混凝土在拆模后其表面涂刷“養(yǎng)護靈”等辦法。十四、試塊要求普通混凝土結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：1）每 100m3的同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。2）不足 100 m3時，取樣一次。3）當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過 1000m3時，同一配合比的混凝土每 200 m3取樣不得少于一次。4）每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。5）每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定，留置組數(shù)詳見《施工試驗計劃》 。試塊的取樣應(yīng)在同一車內(nèi)取，并應(yīng)在卸料過程中卸料量的 1/4～3/4 之間采取。每組試件（包括同條件試件及防水混凝土備用試件）均應(yīng)取自同一次拌制的混凝土拌合物。26按有關(guān)文件規(guī)定做好見證取樣工作。第 七 節(jié)砌筑工程本工程外墻采用該工程外墻為 370mm 承重型紅磚+20mm 厚水泥砂漿找平層+60mm 聚苯乙烯保溫板，內(nèi)墻除標(biāo)注外均為為 240mm 紅磚，190mm 墻體為陶粒混凝土空心砌塊，M10 混合砂漿砌筑。一、砂漿攪拌：(1)根據(jù)試驗室提供的砂漿配合比進行配料稱量，水泥配料精確度控制在177。2%以內(nèi)。砂、石灰膏、粘土膏和細磨生石灰粉等配料精確度控制在177。5%以內(nèi)。（2）砂漿應(yīng)采用機械拌合，投料順序應(yīng)先投砂、水泥、摻合料后加水。拌和時間自投料完畢算起，不得少于 。(3) 砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后 3 小時和 4 小時內(nèi)使用完畢。二、墻體砌筑方法：(1) 排磚撂底 (干擺磚樣):一般外墻第一皮磚撂底時，橫墻應(yīng)排丁磚，前后縱墻應(yīng)排順磚。根據(jù)已彈出的窗門洞口位置墨線，核對門窗間墻、附墻柱 (垛)的長度尺寸是否符合排磚模，如若不合模數(shù)時，則要考慮好砍磚及排放的計劃。所砍的成磚應(yīng)排在窗口中間、附墻柱 (垛)旁或其他不明顯的部位。(2) 選磚:砌墻應(yīng)選擇棱角整齊且無彎曲裂紋、顏色均勻、規(guī)格基本一致的磚。對于那些焙燒過火變色，輕微變形及棱角碰損不大的磚，則應(yīng)用于基礎(chǔ)及不影響外觀的內(nèi)墻或混水墻上。(3) 盤角。砌墻前應(yīng)先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五皮，并應(yīng)及時進行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小使水平灰縫均勻一致。每次盤角砌筑后應(yīng)檢查，平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。(4) 掛線:砌筑一磚厚以下者，采用單面掛線。砌筑一磚半厚及以上者，必須雙面掛線。如果長墻幾個人同時砌筑共用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個支線點。小線要拉緊平直，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。(5) 砌磚:砌磚宜采用擠漿法，或者采用三一砌磚法。三一砌磚法的操作要領(lǐng)是一鏟灰、一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去。操作時磚塊要放平、跟線，清水墻面砌筑操作27過程中，以分段控制游丁走縫和亂縫。經(jīng)常進行自檢，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時糾正，嚴(yán)禁事后采用撞磚糾正。清水墻砌筑應(yīng)隨砌隨劃縫，劃縫深度按圖紙尺寸要求進行。如圖紙沒有明確規(guī)定時，一般深度為 6 一 8mm 為宜，縫深淺應(yīng)一致，清掃干凈。砌混水墻應(yīng)隨砌隨將溢出磚墻面的灰跡塊刮除。(6) 木磚預(yù)埋:木磚應(yīng)經(jīng)防腐處理，預(yù)埋時小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度確定。洞口高度在 以內(nèi)者，每邊放 2 塊，高度在 2 一 3m 者每邊放 4 塊。預(yù)埋木磚的部位一般在洞口上下四皮磚處開始，中間均勻分布。(7) 構(gòu)造柱做法:凡設(shè)有鋼筋混凝土構(gòu)造柱，在預(yù)放墻身軸線及邊線時同時按設(shè)計圖紙施放好柱的平面尺寸，到砌筑時把構(gòu)造柱的豎鋼筋處理順直，磚墻與構(gòu)造柱聯(lián)結(jié)處砌成馬牙槎。每一馬牙搓沿高度方向的尺寸不宜超過 300mm（即五皮磚） 。磚墻與構(gòu)造柱之間應(yīng)沿墻高每 500mm 設(shè)置 2ф6 水平拉接鋼筋聯(lián)結(jié)，每邊伸人墻內(nèi)不應(yīng)少于 1000mm。(8）砌體的轉(zhuǎn)交處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎。如臨時間斷處留斜槎卻有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直槎，但必須作成陽槎并加設(shè)拉接筋，拉接筋的數(shù)量為每 120mm 墻厚放置一根 Φ6 的鋼筋，沿墻高不得超過 500mm 設(shè)置一道，埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均不應(yīng)小于 500mm 末端應(yīng)有 900 彎鉤。(9）砌筑時采用內(nèi)腳手。三、陶粒?；炷量招钠鰤K施工準(zhǔn)備工作1）施工前工程技術(shù)人員必須按照設(shè)計圖紙編繪排磚圖。編繪時必須根據(jù)磚的規(guī)格、灰縫厚度和寬度、門窗洞口尺寸、梁的高度、構(gòu)造柱的位置、預(yù)留洞口尺寸、管線、開關(guān)插座部位等進行排列，確保砌筑質(zhì)量和施